工程师审批后，方可使用。
（1）准备工作
在施工前，先对透层沥青进行检查，缺少部分用人工补洒，用空压机配合风力灭火机进行清扫，将摊铺运输、碾压机械设备准备充分，并确保施工的正常进行。
（2）沥青砼混合料拌和
沥青砼混合料采用3000型沥青拦和设备拌和，配合比采用监理工程师批准的配合比加入沥青后的拌和时间不少于30秒钟，直至沥青完全覆裹矿料为止。沥青砼混合料颜色均一致无花料，无成块结团现象式严重离析现象。不合格材料严禁出场。
（3）运输
热拌沥青混合料采用15T自卸车运输，车箱内清扫干净，并涂抹油水混休整 料。拌和机放料时，经常挪动汽车位臵，以减少集料离析现象，所有运输车应采用覆盖装臵，防雨防污染。送到现场的混合料湿度不低于1300C。
（4）沥青混凝土面层施工
本标段沥青砼路面面层包括，面层采用5cm厚细粒式沥青砼。 本标段沥青砼面层采用集中拌和与机械化摊铺，其中沥青混合料的生产采用生产能力为300t/h（LB3000）沥青砼拌和楼拌和，混合料的摊铺采用多功能沥青摊铺机进行摊铺。
摊铺设备及摊铺机的调试
本标段路面采用2台多功能沥青混凝土摊铺机进行面层摊铺施工，在进行正式摊铺前，应由特种机械工会同有关技术人员进行机械调试，确保施工过程中机械性能的正常性。
测量放样
在下封层上每10m逐桩恢复中线桩，在中线桩对应法线上放出中、边桩，并在中边桩外侧50cm处设臵导线桩。用水准仪测出中边桩下封层顶面标高。
根据下封层顶面高程和每层设计高程以及试验段得出的松铺系数，确定松铺高度，设臵摊铺机水平传感导线，导线采用2mm不锈钢丝，用张紧器张紧，张紧力不小于800N，架设长度不大于150m。
沥青混合料拌和生产
沥青混合料的生产采用生产能力300t/h（LB3000）沥青拌和楼进行拌和，考虑到本段沥青混合料用量较大，因此要注意避免对所属地段造成环境污染，拌和场现场应注意采取有效的防污措施。
沥青材料的准备
沥青材料应先加热，加热温度在150～170℃范围内，并应避免局部过热，保证按均匀温度把沥青材料源源不断地从贮料罐输送到拌和机内，且不应使用正在起泡或加热超过170℃的沥青。
集料的准备
粗、细集料应分类堆放和供料，取自不同料源的集料应分开堆放。应对每个料源的材料进行抽样试验，并应经监理工程师批准。
集料加热温度应比沥青加热温度高10～20℃，在被送进拌和设备时的含水量应不超过1%，烘干用的火焰应调节适当，以免烤坏或熏黑集料。
填料不加热。 拌和
集料、填料和沥青材料应按工地配合比规定的用量测定和送进拌和机内，并打印出每盘的称重数据。在拌和机内及出厂的混合料温度为140～
165℃，并应保证运到施工现场的温度不低于120～150℃。
拌和时间应能使矿质集料所有的颗粒都均匀地裹覆上沥青为度，每锅拌和时间以30～50s为宜，其中干拌时间不得少于5s，并经试拌确定。
热拌沥青混合料面层（包括上面层、中面层、下面层）应在监理工程师监督下进行抽样试验，试验结果应符合技术规范的有关规定。
所有过度加热的混合料（混合料出厂温度超过正常温度高限的30℃时），或已经炭化、起泡和含水的混合料都应废弃。拌和以后的混合料必须是均匀的，集料的所有颗粒都应涂上结合料，不得带有花白斑点、离析和结块现象。
在材料的规格或配合比发生改变时，都应根据室内试验资料进行试拌，试拌时必须抽样检查混合料的沥青含量、级配组成和有关力学性能、并报请监理工程师批准。
沥青混合料的贮存与废弃
沥青混和料应贮于保温贮料仓。贮料仓应能避免局部过热，并使离析现象减少到最低程度。对所有过度加热的混合料，或已经碳化、起泡和含水的混合料都应废弃；对带有花白斑点、离析和结块的混合料亦应废弃；当沥青混合料超过6小时或温度低于160℃时，应予以废弃。
工作面的准备
工作面应干燥、清洁，无任何松散物质、灰尘与杂质。当要求清扫时，应使用机械作业，工作宽度应延伸至打算摊铺沥青混合料边缘外30cm，路面上粘附的不能用机帚清除的杂质，应采用其它方法清除。被油类污染面积较大的地方，应采用批准的方法清除。若清除之后工作面松软，则应进纠正，挖除松软部分，以同样材料填补到规定的密实度。
沥青混合料运输
沥青混合料在运输时，应采用吨位较大的自卸汽车运输，车厢应清扫干净。为防止沥青与车厢板黏结，车厢侧板和底板应涂上一薄层油水混合液（柴油与水比例为1：3），不得有余液积聚在车厢底部。同时为了保证摊铺温度，运输时必须采取加盖毡布的措施进行保温，运到现场混合料温度应不低于120℃～150℃范围内。已经离析或结成块不能压碎的硬壳、团块或在运料卸料时留于车上的混合料，以及低于120℃、高于180℃或被雨水淋湿的混合料，都应废弃。
为保证连续摊铺，现场等待卸料车辆不得少于5辆，摊铺机前方也至少有3辆运料车在等候卸料。连续摊铺中，运料车应在摊铺机前10-30cm处停留，不得撞击摊铺车，卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。
沥青混合料摊铺
摊铺混合料前，必须对路面的下层进行检查并取得监理工程师的批准。 各层面层应连续施工，否则，对下面层表面的所有松散材料都应清扫，直到表面无污物为止。铺筑面层前，应洒粘层沥青并取得监理工程师的批准。对清扫过及洒过粘层沥青的表面，不许车辆行驶。
运料应尽快地不间断地卸进摊铺机，并立刻进行摊铺，不得延误。向摊铺机输送材料的速率应与摊铺机连续不断工作的吞吐能力相一致，并应尽一切可能使摊铺机连续作业。如果发生暂时性断料，则摊铺机尚应继续保持运转。
摊铺机的行驶速度和方法应及时调整，以保证混合料平整而均匀地铺
在整个摊铺宽度上，不产生拖痕、断层和离析。
应采用梯队交错排列方式连续摊铺，前后摊铺机的轨道应重叠5～10cm，相邻摊铺机宜相距10～30cm，且不得造成前面摊铺的混合料冷却。
沥青混合料的松铺系数应采用试验段测出的数据进行摊铺。摊铺机自动找平时，下面层应用钢丝引导的高程控制方式，中、上面层应全部采用浮动基准梁来控制。经摊铺机初步压实的摊铺层应符合平整度、横坡的规定要求。
沥青混合料的摊铺温度应控制以不低于110～130℃范围内，不超过165℃；低温施工时，为不低于120～140℃，不超过175℃。
对外形不规则、路面厚度不同、空间受到限制以及排水渠伸缩缝等摊铺机无法工作的地方，经监理工程师批准可以采用人工铺筑混合料。
在平均气温低于10℃时，都不得摊铺混合料。当气温下降到15℃以下时，应注意控制混合料的最大运距，以保证碾压温度在规定的范围内。
沥青混合料压实
在混合料完成摊铺和刮平后立即进行检查，对不规则处及时人工调整，随后进行充分、均匀的压实。
压实工作应按试验路面确定的压实设备和组合程序进行，对于狭窄地点的压实与修补工作，可利用经监理工程师认可的小型振动压路机或手扶振动夯具以及人工热夯等方式。
接缝
a. 摊铺机工作的安排应使纵、横向两种接缝都保持在最小数量。接缝