南溪湿地综合治理工程 钻孔桩专项施工方案 弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋），用低碳钢热轧圆盘条制成的箍筋，其末端做不小于90°的弯钩，有抗震等特殊要求的结构做135°或180°的弯钩。
弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍；弯钩端直线段的长度，一般结构不得小于箍筋直径的5倍，有抗震等特殊要求的结构，不得小于箍筋直径的10倍。
钢筋加工允许偏差和检验方法
序号 1 2 3 名称 受力钢筋全长 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸 允许偏差 ±10 20 ±3 检测方法 尺量 尺量 尺量
4.8.2钢筋连接
钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置，配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%。
绑扎接头在构件的受拉区不得大于25%，在受压区不得大于50%；钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。
“同一截面”内同一根钢筋上只允许有一个接头。双面焊搭接长度不得少于5d，单面焊搭接长度不得少于10d，钢筋不得有明显的烧伤。
4.8.3钢筋绑扎
承台钢筋绑扎顺序：底层钢筋绑扎 → 侧面钢筋支架 →顶面钢筋绑扎→墩身插筋绑扎定位 → 隐蔽验收
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南溪湿地综合治理工程 钻孔桩专项施工方案 首先，根据施工图纸进行现场放样，在垫层上弹出墨线，并根据底板钢筋间距画出刻度线，预留好钢筋保护层，绑扎底板钢筋，安装φ25支撑钢筋，然后绑扎顶板钢筋。钢筋绑扎，应逐点改变方向进行8型或十字扎结。
钢筋绑扎前，钢筋工熟悉构件施工图，按设计要求的钢筋品种、级别、规格和数量，安排好钢筋排放顺序及位置，钢筋绑扎必须整齐、顺直，绑扎扎丝采用20#～22#铁丝，绑扎后的铁丝必须扭入骨架内。钢筋绑扎时底层钢筋越过桩顶时都不得切断，桩顶钢筋可以合理避让。
在承台底层钢筋绑扎时，注意综合接地钢筋的焊接，每根桩基有一根通长接地钢筋，承台底层钢筋必须与桩基接地钢筋进行可靠焊接（L形钢筋焊接），形成环接，保证接地钢筋的贯通。
L形接连钢筋采用φ16钢筋，单面焊长度不小于10cm、双面焊不小于5.5cm，焊缝饱满，焊缝高度不小于4mm。
4.8.4预埋及预留
墩身钢筋的预留注意位置的准确，要测量进行放样确定，并按照墩身钢筋的尺寸制作定型骨架，定型骨架定位固定在承台顶板钢筋顶面，以便墩身预埋钢筋绑扎定位。墩身钢筋矛盾时可以适当调整承台顶层钢筋位置，不准切断。
墩身接地钢筋要用红油漆或其他明显标志进行标识，以便下次焊接辨别准确。
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南溪湿地综合治理工程 钻孔桩专项施工方案 钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法
序号 1 2 3 4 名称 受力钢筋间距 分布钢筋间距 箍筋间距 预留中心位置 预留孔尺寸 5 6 预埋件中心位置 钢筋保护层厚度 允许偏差 ±20 ±20 ±20 15 +10 -0 5 +10 -5 测量检查 每边尺量3处 量尺3处 （两端、中间各一处） 检测方法
4.8.5钢筋施工需注意事项
钢筋焊接时，安排在棚内进行，如必须在室外焊接时，应有防雨及挡风措施。严禁焊接后的接头部分尽量碰水，以防止接头产生脆硬影响焊接质量；进行绑条焊或搭接焊时，第一层焊缝应从中间引弧，再向两端运弧。在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊，以起到缓冷作用。焊接电流略微增大，速度适当减慢。注意施工安全，按照操作规程执行。
承台上层钢筋网片，设置支撑，以保证上层钢筋网片位置的准确。 4.9模板安装
模板使用前，应对表面进行打磨除锈处理，打磨至刚模板本色为止，然后涂刷脱模剂方可安装。每次使用前，要认真清理模板表面的混凝土渣，再刷脱模剂。
模板安装采用就地组拼，机械配合吊装，螺栓加固，外侧采用打点撑调校、调直方法。为了保证施工质量，模板采用“底包墙”形式，拼缝采且双面胶进行止浆处理。
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南溪湿地综合治理工程 钻孔桩专项施工方案 顶地面均设置纵横向对拉螺杆，螺杆采用φ20钢筋，间距按照90cm布设。
模板支立好后，为保证质量，要经测量抄标高进行验收控制，经质检员和监理对其刚度、稳固、线性进行验收，合格后才能进行混凝土浇筑。
模板安装允许偏差和检验方法
序号 1 2 3 4 项目 轴线位置 表面平整度 高程 相邻两模板高差 允许偏差 15 5 ±20 2 检测方法 尺量 2米靠尺和塞尺 水准仪测量 拉线尺量 4.10砼浇筑
混凝土采用商混拌合站集中拌合，自动计量，罐车运输，泵送或“溜槽”混凝土施工，插入式振捣器振捣。
桩基承台混凝土浇筑采用全断面分层浇筑的方法进行，即从短边开始，沿长边方向进行，在第一层浇筑完毕后，再回头浇第二层，如此逐层连续浇筑，直至完工为止。分层厚度控制为30cm左右。
混凝土浇筑施工控制要点如下：
1）严格控制混凝土拌合物的入模温度 (5～30°)、入模含气量和泌水率。
2）严格控制混凝土的搅拌、运输，在规定时间内，完成浇筑。 一般控制在1.5小时内。对于运距较长的混凝土泵车，浇注前，要注意观测混凝土的和易性，必要时可采取二次搅拌措施，但严禁加水；如仍不符合要
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南溪湿地综合治理工程 钻孔桩专项施工方案 求，则弃用该车混凝土。要进行现场测定坍落度及温度，满足规范及设计要求后方能进行浇筑。
3）浇筑混凝土所采用的方法，应使混凝土在浇筑时不发生离析现象。混凝土自高处自由倾落超过2m时，设置导入串筒或溜槽、溜管等，以保证混凝土不致发生离析现象。串筒布置应适应浇筑面积、浇筑速度和摊平混凝土堆的能力，其间距不得大于3m，布置方式为交错式或行列式。
4）振捣作业，应根据现场情况进行，按照入模先后和深度进行振捣，振捣要由有经验的操作手施工，混凝土分层浇筑，分层厚度控制在30cm左右。振捣采用插入式振动器，振捣时严禁插别在钢筋和模型上进行振捣。不得过振和漏振，振动深度一般不超过棒头长度2/3～3/4倍；振动时要快插慢拔捣实均匀，不断上下移动振动棒，以便携带牵引混凝土内部气泡。
5）振动棒插入下层混凝土中5～10cm，振捣点应梅花型布设，间距不超过40cm，与侧模保持5～10cm距离，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆，也不能过振造成离析，一般控制在30秒为宜。
4.11砼裂缝控制技术措施
本工程承台砼厚度最大达到为2500mm，一次性浇筑面积大，砼硬化所释放的水化热会产生较高的温度，因砼在较大截面范围内硬化速度和散热条件的差异，内部会产生一定的温差，可能导致底板砼产生温度裂缝。如何防止底板大体积砼在养护期间产生温度裂缝，尤其是深层或贯穿裂缝，是底板大体积砼施工一个非常关键的问题。对浇筑后的砼进行温度监控，
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