数量 600 2900 343.31569 250390 14 1 315
风筒规格：风筒直径为1000mm，压入式风筒为胶皮风筒，抽出式风筒为铁风筒。
第三节 支护设计
巷道采用一次性成巷施工，不必设临时支护。光面爆破后立即登碴打好拱部锚杆和超前锚杆，在局部破碎带地段应适当加大锚杆密度并敷设金属网。适当的缩短掘进和永久性支护的间距，以保证工程质量和安全。当顶板破碎时，每次放炮后立即喷射混凝土封闭围岩，然后再打锚杆。
锚喷支护工艺流程： 钻眼→ 穿杆→ 注浆→ 喷层 喷射混凝土工艺流程：
过滤石子、沙子 → 秤重 → 加水泥→ 搅拌→ 运料→ 上料→ 喷射
MK—Ⅱ型喷射机械手技术特征一览表
大 变幅适用巷道断面/m2 喷头变幅风压 /MPa范围/（0） 范围/（0） 液左左压 右上下右前后/MP摆仰 俯 翻俯 仰 幅 转 a自外形尺寸/mm 重/kg 工作时：4500×2400×3.6～ 18 70 42180 330.50.6
2700 670 1150 5 5 2 8 7.0 ～ 行走时：4000×820×支护断面说明表
掘进断面 净断面 巷道形状 帮托盘 顶托盘
15.8m13.9m2 锚杆数量 锚杆长度 锚固力 间距 排距 24 1500mm 60KN 700mm 700mm 15
锚杆名称 锚固剂 喷层厚度 锚杆直径 水快硬水泥锚杆 水泥胶结材料 100mm 16 2 拱型 木托盘 无
⒈锚喷支护参数：
① 锚杆：采用 16mm的快硬水泥锚杆，杆长1500mm
②锚固剂：使用水泥胶结锚固剂，端头锚固长度为300mm，水泥直径37mm，长为205mm；托盘：采用木托盘，巷道顶部不用托盘
③锚杆间排间距：设计锚杆排距为700mm，间距为700mm ④锚固力：锚固力可达60KN
此外，水泥卷使用前需浸水2 3 min，在钻孔中经 杆头搅拌，以后锚固力开始增加，1h后锚固力可达60KN 2．混凝土的材料及配合比
① 水泥选用标号不低于325号硅酸盐水泥。 ②细骨料采用坚硬干净的中砂，细度模数宜大于2.5。 ③骨粗料径应大于15mm。
④按照我国实践经验，井巷支护中喷射混凝土的配合比 （即水泥 ∶砂∶石子）。
喷射巷道墙时为：1∶（2.0-2.5）∶（2.5～2.0） 喷射巷道拱时为：1∶2.0∶（1.5～2.0）。 3. 混凝土喷层
锚杆安设、加固完毕后，用MK—Ⅱ型喷射机喷射混凝土，初喷厚度不小于30mm，初喷长度不超过40m，待围岩压力稳定后，再进行喷射，喷射厚度为100mm 4.喷射混凝土主要工艺参数 1）工作风压。
干式喷射时，喷嘴出口处的风压应控制在0.1MPa，湿喷时应控制在0.15～0.18MPa。此外工作风压要随输料管的长度增大而增大。
工作风压（MPa）= 0.1 +0.001×输料管的长度（m）
水平输料每增加100m，工作风压应提高0.08～0.1MPa；垂直向上每增加10m，工作风压应提高0.02～0.03 MPa
2）水压。水压比风压大0.1 MPa左右，一利于水环喷出的水能充分湿润瞬间通 过喷头的拌和料。
3）水灰比。水灰比适宜（0.4～0.45），喷层表面平整、潮润光泽、粘塑性好、 密 实。当水量不足时，喷层表现出干裂、粉尘飞扬；当水量过大时，则混凝土滑移、流淌。 4）喷头与受喷面的距离与倾角。喷头距受喷面的距离以0.8～1.2m为宜。
5）一次性喷射厚度。若一次性喷射厚度过大，由于重力作用 会使混凝土颗粒间的凝着力减弱，混凝土将发生坠落；若喷层厚度太小，石子无法嵌入灰浆内，将会使回弹增大。一次性喷射厚度：墙50～100mm，拱30～60mm为宜。
6）分层喷射间歇时间。当一次喷射厚度达不到设计厚度，需要进行分次喷射时，后一层的喷
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射应在前一层喷射混凝土 终结后进行。分层喷射的间歇时间为15～20min。
7）混和料的存放时间。由于砂、石含有一定水分，与水泥混和后，存放时间应尽量缩短。不掺速凝剂时，存放时间不超过2h，掺速凝剂时，存放时间不超过20min，最好随拌随用。 5.喷射操作
严格按照操作规程进行。作业开始时，先开风后给水，最后送电给料；作用结束时，先停止给料，待罐内喷料用空后，在停点，最后关水，停电。 6.巷道每米材料消耗量
每米巷道拱与墙喷射混凝土材料消耗：
V2=[1.57(B2－T1)T1+2h3T1]×1 =[1.57×(4.61－0.1)×0.1+2×1.8×0.1]×1 =1.07m
每米巷道墙脚喷混凝土消耗：
V4=0.2T1×1=0.2×0.1×1=0.02m3 每米巷道喷射混凝土消耗:
V = V2+V4=1.07+0.02=1.09m
3
3
每米巷道锚杆消耗量:
N=( P1+M)/(M·M′) 式中P1——计算锚杆消耗周长
P1=1.57B2+2h3=1.57×4.61+2×1.8=10.8m M--锚杆间距 M=0.7m；M′--锚杆排距 M′=0.7m。
N=(10.8+0.7)/0.7×0.7=24根 折合重量为：W = N[(L+0.1)∏(d/2)2r]
=24[（1.4+0.1）×3.1416×（0.016/2）2×7850] =56.8kg
式中L——锚杆有效长度， L=1.4m 0.1——锚杆露出长度； d——锚杆直径 d=0.016m r——锚杆材料容重 r=7850kg/m3. 每排锚杆数量: n=N×0.7≈17根
每米巷道锚杆快硬水泥卷消耗量: 24根×3卷/根=72 (每个水泥卷规格：直径×长×重量= 37×200mm×108g )
水输米耗
6. 质量要求
围岩类别 Ⅲ 锚杆 数量 24 喷射材料 / m 1.09 3材料消耗量 钢筋/kg 56.8 快硬水泥/卷 72 平东运大巷每材料消
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锚喷支护质量要求见下表：
锚喷支护工程质量一览表 质量要求及允许误差 优良 锚杆、混凝土材料的质量、规格、品1 2 1 2 种、结构，锚杆强度 锚固剂质量、规格、强度 巷道净宽/mm 巷道净高/mm 锚固力 符合设计、作业规程及规范规定 0～200 0～200 最低值符合设计要求 90% 安装牢固，托板基本紧贴4 锚杆施工质量 煤壁，无松动 5 检查项目允许偏差/mm 1 2 3 4 混凝土喷层质量 贴力度大 锚杆间排距 锚杆深度 锚杆角度 锚杆外露长度 +50 0～30 +50 合格 符合设计、作业规程及规范规定 0～300 0～300 最低值不小于设计的基 本 项 目 3 安装牢固，托板紧贴煤壁，无松动 喷层充实压密，有良好的致密组织结构，与围岩粘露出螺母15～50
第四节 排水设计
巷道为岩石平巷，主要用与运输。为了排出地下水和其他污水。巷道内需进行水沟设计。水沟应尽量避开工人活动范围，并尽量少穿越运输线路。水够一般采用0.3%～0.5%坡度。巷道岩层坚固系数为6～8，水沟应采用混凝土浇筑，为方便行人，避免掉入水沟，水沟上访应铺放钢筋混凝土预制盖板。盖板应与巷道碴面平行。
第五章 巷道施工组织与管理
第一节 施工组织及编制循环图表
1 施工组织
掘进采用“四六制”作业，三个班生产，一个班检修，并配备工长、班长及维修工各一名。工长负责全面工作，班长负责掘进迎头工作，维修工负责设备的操作和故障的排除。 2 劳动组织 见表
3 循环组织及编制循环图表 ㈠ 确定日工作制度
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根据钻眼、装药、联线速度；巷道一次性爆破岩体体积、装岩运输速度知，工作制度应定为：“四六制”。 ㈡确立作业方式
装岩、打锚杆互不影响，采用平行作业方式。 ㈢确定循环方式和循环进度
此巷道的掘进方式为多循环（每班完成两个循环）；循环进尺为5m，日循环为15m。 ㈣ 计算循环时间 T= T1+T2+φ（t1+t2）+T3+T4
T1——交接班时间，一般为20min T2——为装岩时间 T2 = SL /np = 40min T3——装药联线时间， T3 = Nt/A=60min T4——为放炮通风时间，一般为20min时间 t1 ——为钻上部炮眼所用时间为30min t2 ——为钻下部炮眼所用时间为45 min T= T1+T2+φ（t1+t2）+T3+T4＝178min。
第二节 施工组织与管理及设备配备
１.巷道施工组织与管理
巷道施工组织与管理工作包，包括选择合理的施工方法和作业方式，科学地进行循环组织、劳动组织及施工管理，使整个施工过程的空间、时间和人力都能得到充分的利用；使各工种、各工序都能按照一定的位置、时间有组织有计划地进行。以获得较高的经济、技术效益。 ①
工方式和作业方式的确定
巷道的施工采用一次成巷的掘进施工方法，并且采用掘进、支护平行作业即永久支护在掘进工作面之后一定距离处与掘进同时进行。因巷道的支护采取以锚杆支护为临时支护和喷射混凝土为永久支护。故在施工时喷射混凝土工作要紧跟工作面在相距40m的范围内几个工种和几道工序同时进行，同时要在有限的工件内，组织安排好各工种和工序的密切配合，做到协调一致。 ② a)
进队的组织与管理制度
掘进队的组织形式
在施工时使用综合掘进队的组织形式，即将巷道施工中主要工种（掘进、支护）以及辅助工作（机电维修、运输、通风、管路等）组织在一个掘进队内。这样有利于指挥统一，各工种密切配合协作，有利于培养工人一专多能。在施工中根据不同工序的需要灵活调配劳力，使工时得到充分利用，提高工作效率。有利于保证正规循环和多工序平行交查作业的实现。 b)
掘进队的基本管理制度 ⑴工程岗位责任制
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