掘进机司机操作规程
一、一般规定
1、司机必须具有两年以上的井下工作经验，熟知井下安全基本知识，身体健康，听力视力良好，能适应掘进机司机岗位的要求。
2、司机必须进行严格培训，经考试合格，并发有合格证书，方可上岗作业。
3、掘进机司机必须熟悉掘进机的结构及工作原理，了解设备性能，液压系统的构成，并能正确迅速地判断以及处理一般故障。
4、司机必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不能擅自甩掉不用，不能随意调整，液压系统，雾化系统各部的压力。不得擅自处理掘进机电气系统的故障（掘进机司机是机电工除外）。
5、司机在操作过程中必须集中精力，时刻注意机体和周围环境的变化，严格按煤矿“三大规程”要求进行操作，不得出现违章作业现象。
6、各种电气设备控制开关的操作手柄、按扭、指示仪表应妥善保护 ，防止损坏、丢失。
7、司机除应会熟练操作机器外，还应对其进行日常检查和维护工作，如发现掘进机有故障时，应立即配合维修人员进行修理，不能修理时，就立即向班组长汇报。
8、在掘进机割完煤，进行支护、检修及交接班时，必须将铲板落至与底板接触，将电气回路断开，断开掘进机上隔离开关，切断掘
进机上供电电源。
9、巷道中有淋水时，必须采取防护措施，保护电控箱、接线腔、电气控制台，液压油箱等，防止进水及防潮。
10、在发生危及人身安全、设备安全和其他紧急情况下、可采用紧急停车手段使机器停止。
11、坚持掘进机的完好检查，不准带病作业。 12、迎头有毒有害气体超限和通风不良时，严禁开机。 13、司机有权拒绝一切违章指挥。
14、司机必须严格执行交接班制度，填写交接班日志，对机器运转情况和存在的问题向接班司机交待清楚。
二、开机前的检查
1、迎头是否通风良好，水源充足，转载运输设备是否正常，巷道支护是否良好。
2、检查掘进机周围有无杂物，顶板、支架是否完整、牢固可靠，前探梁是否影响截割操作。
3、认真检查机械的安全保护装置是否正常可靠；各个部件螺丝、螺栓是否齐全、完整、紧固可靠；各个零件是否完好，各销、轴有无断裂现象。
4、检查掘进机上电缆、油管有无挤压、摆放位置是否得当，油管有无漏油现象。检查电缆的绝缘层是否被损坏。
5、检查照明的光亮度，照明范围是否符合要求，灯罩与底座是否完好。
6、检查稳定器动作是否灵活、可靠，到位后机身撑起是否正常。 7、各液压箱、齿轮箱有无缺油和油脂变质现象。检查各部件的润滑是否到位。各减速器的油位是否符合要求，有无异常声响。
8、齿座、截齿是否齐全完好。
9、检查左右切割头上的两个注油孔是否在一条直线上，若不在一条直线上，应立即停机检修。
10、刮板输送机的刮板链条是否完好、张紧适宜，有无断裂、弯曲、链条错牙、跳链及少螺栓现象。U型环是否完好，螺丝是否紧固齐全。
11、升降转台是否灵敏可靠，有无漏油现象。 12、检查后部胶带输送机机尾是否受力受压。
13、检查履带两侧是否有擦痕现象，若出现此现象，应立即停机检修履带销。履带板有无断裂现象，润滑是否到位，履带松紧是否合适。
14、检查铲板和铲板油缸是否灵活紧固，有无漏油现象。 15、喷雾管路是否畅通无阻和有无漏水现象。
16、各电气按钮是否灵敏可靠，液压系统管路，各控制阀、马达、油泵、油缸等是否完好和有无漏油现象。
17、检查各电气操作开关、液压操作手柄，使其处于预备开机的正常状态。一般情况，紧急停止按钮处在停止状态，液压操作手柄处在中立位置或零位状态。
检查出的各种问题，应在割煤前妥善予以处理。
三、试运转
1、将转载机两侧及前方的人员全部撤至转载后方的安全地点。 2、操作远方磁力启动器向掘进机送电。 3、将急停按钮置于解锁位置。
4、合上隔离手把送电，这时照明灯亮，说明电源接通。 5、打开供水系统阀门。
6、发出开车信号，然后空运转，观察转载皮带是否有跑偏现象，观察各部位是否正常，有无异声、异响、异温、异味，试运行操作手柄是否灵敏可靠等。如发现异常，应查明原因及时处理。
四、开机生产
1、起动前，必须提前3min发出警报，司机观察转载两侧及前方是否有人员停留，确认安全后把机组开到工作面。
2、开机顺序：启动上一级磁力启动器→将隔离手把打至“启动”位置→解除掘进机急停按钮→选择切割电机工作状态：“低速”时，切割电机为100kw；“高速”时，切割电机为160kw。（此步适用于EBZ-160B型掘进机）→开启液压泵→收起后支撑稳定器→启动巷道皮带或溜子→开启转载机→开启刮板输送机→开启耙爪→打开喷雾系统→启动截割头
3、按照作业规程中规定的切割曲线进行割煤，割出规定尺寸的巷道断面和循环进尺，保证截割顶底板平整。
4、倒机清煤，把铲板放到最低位置，沿底板向前推进，清理所割巷道浮煤，并将刮板输送机和转载机上的煤运输干净。
五、一般条件下的切割方法
1、开槽钻进。截割头首次横向切割之前，必须先在工作面开槽钻进；在开槽钻进过程中，依靠行走履带向前移动。对中等以上硬度的岩石，应在工作面的中心开始钻进，以保证机器的稳定；由于截割头受中间传动箱空间的限制，在钻进过程中，截割臂必须左右摆动，直到需要的钻进深度。
2、横向切割。当槽窝的深度达到要求后，停止行走，放下后支撑装置，使机器后部略微抬高，以便机器在切割中有较好的稳定性，然后横向迂回切割，直至完好整个断面的切割工作。
六、特殊条件下的切割方法
1、顶板破碎、直接顶易冒落的掘进工作面的截割方法
顶板破碎、直接顶易冒落的掘进工作面，为减少顶板暴露时间，应将工作面分2次截割；先截割工作面1/3的宽度，然后再截割剩余的2/3宽度。
2、易片帮的掘进工作面的截割方法
掘进机在易片帮的工作面作业时，应根据不同情况采用不同的措施，以控制片帮。
（1）、一般易于片帮工作面煤层中，宜先截割中间，后刷帮，尽量缩短两帮暴露时间。