（2）、在倾斜易片帮煤层中，宜先截割下帮，后截割上帮，先底部后顶部，最后上角收尾。
3、遇有夹石的掘进工作面的截割方法
工作面遇有夹石时，应根据夹石软硬程度和厚度分别处理： （1）、一般较软的夹石，可以采用正常方法与煤层同时截割。 （2）、对稍硬的夹石，不能用截割头按正常方法截割时，应先对夹石下的煤层进行掏槽，然后用低速对夹石进行截割。
（3）、对较硬的夹石（f≥6），不能用截割头截割时，应在夹石周围进行截割，使夹石坠落，然后处理大块。
（4）、对较硬的夹石（f≥6），且厚度超过300mm时，必须打眼进行松动爆破（装药不超过3个药卷），然后再截割，爆破时应将掘进机退出15m以上。
4、遇有变坡时的截割方法
掘进机工作中遇有变坡时一般采取以下措施进行截割： （1）、掘进机由平巷转掘小于15°的上山时，截割头割煤时应稍高于铲板前沿；进一刀后，铲板稍抬起前进，逐渐把底、顶板升高，以适应上山的需要。当达到规定的倾斜角度时，再按正常方法放下铲板截割。
（2）、掘进机由平巷转掘大于15 °的上山时，如果巷道顶部超过掘进机本身的截割高度时，可将掘进机退回6~7m，用木板将掘进机前面垫高，然后将掘进机开到木板上，使机体前部抬高进行截割。以后每次都要调高垫高垫板一次，直至达到规定的坡度，再撤去垫板。
（3）、掘进机由平巷转掘小于15的下山时，应放下铲板，截割头卧底截割。随着机体前进，随放铲板。
（4）、当下山坡度超过掘进机卧底的性能时，可利用后支撑在机
器后部履带下加垫板，使机体呈前低后高的状态，以便增加卧底功能进行截割。
5、掘进机在大坡度上山掘进时应采取的措施
掘进机的爬坡能力一般在12°~15 °,在过大的坡度上使用时会失去制动能力而下滑。在15°以上上山使用掘进机时应采取下列措施：
（1）、在机器后支撑座上增设加高垫，以保证掘进机在倾角大于15°以上的上山掘进时，制动有效，不致下滑。
（2）、在掘进机履带后部增设垫木，增加履带摩擦力，防止下滑。 （3）、在转载机与溜槽间增设承载轨道，以保证转载机能准确向溜槽中卸煤。每掘进12m，向上延长一次溜槽。
（4）、在司机座前增设防护挡板，以防煤块伤人。 七、停机
1、停机顺序：停止切割头运转→关闭喷雾→停止耙爪→停止刮板输送机→停止转载机→铲板落地→后支撑落地→切割头落地→停止液压泵→切断电气开关箱电源→取下电源开关手柄→停止上一级磁力启动器
2、当割完一个循环后需要调机或需要停机时，将机组倒到安全无淋水的永久支护下，将铲板、截割头落地，关闭喷雾系统，切断掘进机隔离开关，按下掘进机急停按钮。将上级电源开关打到零位，将机组上的控制开关打到零位，各液压操作阀处于空档或零位状态。在淋水大的地点必须用道木将将掘进机垫高确保设备安全。
3、班中临时停机，在未断开电气控制回路开关的情况下，司机不得离开岗位，其他各种开关手柄必须打到停止位置。
4、停机后，将机组上的杂物、浮煤清理干净。 5、对机组的各个部位进行检查，发现问题及时处理。 八、注意事项
1、不准带负荷启动，不准超负荷运转。
2、调整速度时，必须注意机器的平稳，由慢到快，不能冲击，掘进机后退时将铲板抬起。
3、截割头降落在最低位置时，必须将铲板落下至底板上。 4、行走时，要注意扫清机体两侧的浮煤，以防抬高机体，降低断面高度。
5、行走时如履带松弛或发出声响，必须及时张紧履带，防止链条受损。
6、截割时，要集中精力操作，以防割前探梁，碰倒棚腿或棚梁。 7、开机时必须及时开冷却喷雾，严禁不开喷雾开机。 8、司机必须集中精力，时刻观察周围环境的安全情况，并按工作面“作业规程”及时支护，不准空顶作业。
9、司机在掘进机运转过程中，必须注意掘进机运转情况，发现声音异常现象或其他异常情况时必须及时与维修工联系，查明原因，处理好后，方可继续开机。
10、由专人监护电缆、水管，不得承受自重以外的张力、压力，以防止电缆、水管拉脱、拉坏和挤伤。
11、发现操作手柄按钮失灵时，必须立即停机检查处理，严禁乱砸，强行使用。
12、发现运转部位受阻时，必须停机检查原因，严禁反复用正反运转撞击。
13、一旦发现危险情况，必须立即停机、停电，以防事态扩大。
30刮板运输机司机操作规程
一、一般规定
1、刮板运输机司机必须经过培训考试合格取得合格证后方可持证上岗。
2、刮板运输机司机必须熟悉运输机性能及机构原理，通晓本机操作规程和本工作面作业规程。
3、作业范围内的顶板支护，有危及人身和设备安全时，必须及时报告班长，妥善处理后，方可作业。
4、掘进工作面及其他作业地点风流中，电动机及其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。
5、不允许用刮板运输机运输作业规程规定以外的设施和物料。 6、开动刮板运输机前必须发出开车信号，确认人员已离开机器转动部位，点动二次后，才准正式开动。
7、多台运输设备连续运行时，在未装集中控制时，应按着煤流
方向逐台开动，按逆煤流方向逐台停止，或按集中控制，顺煤流方向逐台依次开动，依次停车。
8、运输机传动部位必须安装护罩。 二、准备、检查与处理 1、准备
（1）、工具：钳子、铁锹、扳手等
（2）、备用品、配件、 材料 ：刮板、螺丝、马蹄、短环等 2、检查与处理
（1）、检查操作岗位及其临近的支护是否安全可靠，顶帮有无浮矸活炭，有隐患时，应及时找掉和妥善处理。
（2）、机头、机尾压机装置牢固可靠。
（3）、机头、机尾附近5米以内无杂物、浮煤、污水，设施齐全无损。
（4）、机头、机尾电气设备处有淋水，必须妥善遮盖，防止受潮接地。
（5）