2006年度QC小组成果 大截面柱模板加固的质量控制
五、原因分析
从排列图可以看出：模板拼缝处错位、漏浆是影响质量的主要因素，据此，我们进行因果分析，如下图示。
从因果分析图,我们找到模板拼缝处错位、漏浆的末端原因是： 1、新人多、实作经验少 2、技术交底不够细 3、机械维护、维修不到位 4、材料员责任心不强 5、阴雨天
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天气情况 阴雨天
模板拼缝处错位、漏浆 操作工人技术水平低 新人多、实作经验少
施工方法不当 技术交底不够细
圆盘锯质量问题 模板质量问题 机械维护、维修不到位
模板加固器具质量材料员责任心不强
木方尺寸不一 因 果 分 析 图
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六、要因确认
根据因果分析图,我们找到模板拼缝处错位、漏浆的末端原因,并进行确认得出两条主要原因。
新人多、实作经验少 论证一
聘用的操作工人多是新工人，经验不多，培训不够系统，现场实际操作大都凭感觉，因而造成合格率偏低。见考核情况调查表：
考 核 情 况 调 查 表 抽 查 类 型 参 加 考 试 人 数 考 试 情 况 质量检查 及格 35 及格率70%
不及格 15
实际操作 及格 30 及格率60%
不及格 20
结 论 一 新人多、实作经验少是要因
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论证二 技术交底不够细 技术交底很笼统不够细，直接影响到工人在细部结构实际操作时不是很好，而造成整体的施工质量降低。见部分技术交底内容：
施工技术交底 1、轴线按图纸施工，允许偏差要求符合规范规定。 2、垂直度、表面平整度注意控制，偏差要求符合规范规定。 3、截面尺寸、标高要符合设计要求，偏差要求符合规范规定。 结 由于技术交底没有具体说明规范规定允许偏差是多少，工 人不知道，施工时随意性很大，结果质量评定不高（具体 果 评定见现状调查中的数据收集）。 技术交底不 够细是要因 结 论 二 原 因 确 认 要 因
论证三 机械维护、维修派专人负责
不到位 维护、维修 材料员责任心加强教育并制定责
不强 任以加强责任心 阴雨天 做好雨季施工
防护措施
确认人：孔庆松 时间：2006年4月
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七、制定对策
项目部QC小组研究决定，柱模板采用其他加固方案，以确保柱砼观感及质量。若柱模板采用钢模，前期投入较大，而来宾市仅一家单位有钢模出租，数量不多，满足不了施工的要求。故项目部决定柱不采用钢模进行加固。
项目部多次组织QC小组有关人员去其他单位参观学习，最后决定采用黑色光面竹胶模板（2440×1220×20㎜），用8号槽钢及Ф12高强螺杆、螺母进行加固。
同时，针对以上的问题，根据预测分析图，制定了解决问题的对策。
序号 要因 对策 加强教育培训力度 目标 具体措施 地点 责任人 检查人 完成时间 新人 多实 1 作经 验少 技术 交底 细 2 不够 1加强质量教育 项目掌握操作 ○技能 2老师傅带徒弟 部办○③严格学习制度 公室 技术交底中应明王亚栋 孔庆松 2006.4.5 细化技术交底 使施工人 员完全领 会施工意 图 确包括： 项目钟玉海 孔庆松 2006.4.8 公室 1模板加固方法 部办○2支撑系统 ○3注意细节 ○ 制表：孔庆松 时间：2006年4月
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八、对策实施
根据要因分析，针对主要要因，制定对策实施方案。
实施一
1、加强质量教育。为提高新模板工人、新砼工人的操作技能，由技术人员王亚栋给他们进行授课，内容为：模板的制作与安装、模板的支撑与拆除；砼的搅拌与运输、砼的浇捣与养护。
2、对新工人，我们还采取现场老师傅带徒弟的办法以提高新工人的操作水平，让其更快掌握操作技能。
3、严格学习制度。每周进行一次理论和实作培训，由项目总工程师孔庆松主讲，并根据工程实际情况，进行有针对性的理论和实作考试。
岗 位 培 训 质量教育
培训6小时
增强质量意识
师傅带徒弟
提高新工人的操作技能
每周一次理论学习 和实作培训 共培训6次 提高工人素质和操作水平
为检查培训的效果，我们于2006年4月5日进行了一次全面考试，参加人数：模板工21人、砼工15人；其中：模板工80分以上有5人、90分
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