各种烟气脱硝工艺的比较
更新时间：2008-06-20 10:06 来源： 作者: 阅读：3756 网友评论0条
我国地域大，各地情况不同，对于某一具体的工程采用何种烟气脱硝工艺，必须因地制宜，进行技术、经济比较。在选取烟气脱硝工艺的过程中，应遵循以下原则：
1、NOx的排放浓度和排放量满足有关环保标准；
2、技术成熟，运行可靠，有较多业绩，可用率达到90％以上； 3、对煤种适应性强，并能够适应燃煤含氮量在一定范围内变化； 4、尽可能节省建设投资； 5、布置合理，占地面积较小；
6、吸收剂和、水和能源消耗少，运行费用低； 7、吸收剂来源可靠，质优价廉；
8、副产物、废水均能得到合理的利用或处置。主要烟气脱硝工艺比较如下表： 脱硝工艺 适应性特点 适合排气优缺点 二次污染小，净化效率高，技术成熟；设备投资高，关键技术难度大 不用催化剂，设备脱硝率 投资 SCR 量大，连续排放源 8090％ ％～较高 适合排气SNCR 量大，连和运行费用少；NH3用量大，二次污染，3060％ ％～较低 续排放源 难以保证反应温度和停留时间 工艺设备简单、投资少，收效显著，处理烟气液体吸收法 量很小的情况下可取 有些方法能够回收NOx；效率低，副产物不易处理，目前常用的方法不适于处理燃煤电厂烟气 效率低 较低 工艺设备简单、能耗及处理费用低、微生物法 适应范围较大 效率高、无二次污染；微生物环境条件难以控制，仍处于研究阶段 同时脱硫脱硝，回收和SO2，运行费NOx80% 低 活性炭吸附法 排气量不大 用低；吸收剂用量多，设备庞大，一次脱硫脱硝效率低，再生频繁 同时脱硫脱硝，无80％～90％ 高 电子束法 适应范围较大 二次污染；运行费用高，关键设备技术含量高，不易掌握 85% 高 只有SCR和SNCR法在大型燃煤电厂获得了较好的商业应用，其中SCR在全球范围内有数百台的成功应用业绩和十几年的运行经验，日本和德国95％的烟气脱硝装置采用SCR技术，由于该方法技术成熟、脱硝率高、几乎无二次污染，应是我国烟气脱硝引进及消化吸收的重点。
中科凯迪RN-302型氨选择还原NOx催化剂
人气：961 发布时间：2008-06-05 14:56 关键词：其它 产品型号：
应用领域：大气控制 产品价格：面议 想了解更多产品详情，请
内容提供：兰州中科凯迪化工新技术有限公司
RN-302催化剂以氨作还原剂选择还原消除硝酸、硝酸盐尾气、火电厂及其他工业烟气中的NOx，可将NOx 转化为N2和H2O。
一、主要技术标准： 1.颗粒大小：Ф3～5mm 2.堆比重：~ 0.76g/ml 3.比表面积：140~160 m2/g 4.孔容：0.40~0.50 ml/g 5.压碎强度：≥60 N/粒 6.压力：常压～0.95Mpa 7.反应温度：200～360℃ 8.NH3/NOx(分子比)：1.2~14 9.气体空速：5000~10000小时－1 10.NOx 转化率：>95％ 11.使用寿命：4年以上 二、工作原理：
6NO+4NH3 → 5N2+6H2O -1807.0kJ/mol (1) 6NO2+8NH3 → 7N2+12H2O -2659.9kJ/mol (2) 8NO+2NH3 → 5N2O+3H2O -948.6kJ/mol (3) 8NO2+6NH3 → 7N2O+9H2O -1596.7kJ/mol (4) 4NH3+3O2 → 2N2+6H2O -1267.1kJ/mol (5) 4NH3+4O2 → 2N2O+6H2O -1103.7kJ/mol (6) 4NH3+5O2 → 4NO+6H2O -907.3kJ/mol (7) 2NH3 → N2+3H2 +91.94kJ/mol (8)
在RN－302催化剂上，当温度为150～230℃时，主要按照（1）、（2）反应进行，当温度达到250℃时，氨氧化成氮的（5）式反应速度较大，400℃以上则出现（7）（8）式的副反应。故一般希望反应温度为200～250℃，一般最高温度～300℃左右。
三、催化剂装填与活化开车
本催化剂使用前不需氢气还原。在系统开车中，根据尾气处理系统阻力大小逐步提高尾气压力，待系统稳定后，根据尾气中NOx含量来调节氨流量，使得NH3/NOx比控制在1.2～1.4。本催化剂启动温度150～180℃，一般200～230℃即可满足消除NOx要求。随着使用时间的延长，必要时可逐步提高操作温度，每次提温不超过5℃。本催化剂在2年使用时间内，反应温度为200～250℃之间，NH3/NOx原料比如能精确控制在1.2，即可达到理想的NOx脱除。使用2年后可将床层温度控制在250～300℃之间使用。
SCR系统组成及技术参数
更新时间：2008-06-18 15:43 来源： 作者: 阅读：5557 网友评论0条
一、SCR系统组成
SCR脱硝系统由三个子系统组成：SCR反应器及辅助系统，氨储存及处理系统，氨注入系统。
SCR工艺流程：还原剂 (氨) 用罐装卡车运输，以液体形态储存于氨罐中；液态氨在注入SCR 系统烟气之前经由蒸发器蒸发气化；气化的氨和稀释空气混合，通过喷氨格栅喷入SCR反应器上游的烟气中；充分混合后的还原剂和烟气在SCR反应器中反应，去除NOx。
SCR烟气脱硝系统热面高灰布置工艺流程示意图
二、SCR技术参数 1) 脱硝效率
脱硝效率=（NOx入口-NOx出口）/NOx入口
2) 氨氮摩尔比NSR（ Normalized Stoichiometric Ratio） NSR=NH3摩尔数/NOx摩尔数 3) 还原剂额定消耗量
额定负荷下，每小时还原剂的消耗量 4) 最大NH3逃逸量
经过脱硝反应器后残留在烟气或飞灰中未反应的还原剂氨 5) 空速SV（h-1）
烟气流量与催化剂体积之比 6) 催化剂寿命
催化剂从开始使用到需要更换的累计运行时间
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燃煤电厂SCR安装位置
更新时间：2009-09-21 11:06 来源： 作者: 阅读：2077 网友评论0条
SCR 可以装在下列位置中的任何一个:
1 空气预热器和静电除尘器上游(高灰,热烟气侧) :
这种布置的优点是进入反应器的烟气温度达到300-500 ℃,多数催化剂在这个温度范围内有足够的活性,烟气不需要再加热即可获得较好的脱硝效果。但催化剂处于高尘烟气中,催化剂的寿命会受到一些影响:飞灰中的K、Na、Ca、As 等微量元素会使催化剂污染或中毒;飞灰磨损反应器并使蜂窝状催化剂堵塞;烟气温度过高会使催化剂烧结或失效。
2 空预器上游和高温电除尘器下游(低灰热侧) :
这种布置方式的特点是催化剂不受飞灰的影响,但除尘器在高温下运行,可能会带来一些问题。