水机、石膏排出泵、工艺水泵、罐、槽等。脱硫岛同时配置有电气、热控设备及DCS、消防及火灾报警等辅助系统。
除以上系统之外，石灰石－石膏湿法脱硫系统也包括一些电厂常规的如照明、给排水等系统。
脱硫岛的原料和产品
时间:2013-03-21 14:50来源:环保网
电厂烟气脱硫是指：将电厂锅炉排出至烟囱前的含二氧化硫（SO2）的烟气,通过合理的工艺流程和可靠的设备,进行净化处理，除去其中绝大部分SO2,然后再排入大气环境中。
石灰石－石膏湿法烟气脱硫工艺（湿法工艺）是指：利用石灰石（CaCO3）细粉和水按比例制成的混合浆液作为湿式反应吸收剂，与烟气中的SO2反应，降低烟气中SO2的含量，以减少其污染性，同时产生可以综合利用的石膏。
湿法工艺采用的石灰石脱硫吸收剂，价廉易得。先将石灰石破碎磨细成粉状，然后直接与水混合搅拌制成吸收浆液；部分湿法工艺采用石灰(CaO)作吸收剂,吸收能力和吸收速度更强。在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的SO2溶于水，与浆液中的碳酸钙反应生成亚硫酸钙,然后在塔底与鼓入的氧化空气发生化学反应，最终反应产物为石膏。脱硫后的烟气经除雾器除去夹带的细小液滴，经烟气换热器加热升温后排入烟囱。
湿法工艺的唯一产品为石膏。系统中的石膏浆液经排出泵抽出打入石膏脱水系统，脱水后回收成品石膏，同时借此维持吸收塔内浆液密度。由于吸收浆的循环利用，脱硫吸收剂的利用率很高。该工艺适用于任何含硫量的煤种的烟气脱硫，脱硫效率较高。
SO2吸收塔系统简介
时间:2013-03-21 14:52来源:环保网
SO2吸收系统是烟气脱硫系统的核心，主要包括吸收塔、除雾器、循环浆泵和氧化风机等设备。在吸收塔内，烟气中的SO2被吸收浆液洗涤并与浆液中的CaCO3发生反应，反应生成的亚硫酸钙在吸收塔底部的循环浆池内被氧化风机鼓入的空气强制氧化，最终生成石膏，石膏由石膏浆排出泵排出，送入石膏处理系统脱水。
烟气从吸收塔出来后，经过二级除雾器，以除去脱硫后烟气夹带的细小液滴，使烟气在含雾量低于100mg/ Nm3（干态）下排出。
本工程脱硫装置吸收塔，每期按一座逆流式喷淋吸收塔设计，吸收塔为圆柱体，底部为循环浆池，上部主要部分为喷淋洗涤区，布置了四层喷嘴。烟气在喷淋区自下而上流过，经洗涤脱硫后经吸收塔顶部排出吸收塔。为了避免烟气和喷淋浆液在接触区结垢，采用工业水定期喷水，清洗吸收塔入口处的内壁。
吸收塔塔体为钢结构，大部分采用玻璃鳞片环氧树脂内衬，小部分采用衬胶，一期吸收塔直
径为12m，二期吸收塔直径为16m。一、二期系统皆采用4台离心式循环浆泵，其中3台运行，1台备用；每塔2台罗茨型强制氧化风机，其中1台运行，1台备用。一期吸收塔内置两级除雾器，二期吸收塔出口的水平烟道上布置两级除雾器，可以分离烟气中大部分浆液雾滴，经收集后烟气夹带出的雾滴均返回吸收塔浆池中。每套除雾器都安装了喷淋水管，通过控制程序进行脉冲冲洗，用以去除除雾器表面上的结垢和补充因烟气饱和而带走的水份, 以维持吸收塔内要求的液位。
在脱硫系统解列或出现事故停机需要检修时，吸收塔内的吸收浆液由排浆泵排出并存入事故浆池中，以便对脱硫塔进行维修。
单回路吸收塔中最佳的pH值应选择在5.6到5.8之间。如果pH值超过此值, 吸收塔会有结垢问题出现; 如果pH值低于此值，浆液的吸收能力下降, 最终影响到SO2的脱除率和副产品石膏质量。
系统采用模块化设计。吸收塔的下部（称作浆液池）有吸收液，其中含有通过石灰浆液系统输送的石灰石浆液，浆液通过吸收塔循环泵循环。。在浆液池中布置有氧化空气分布系统，氧化空气由2台氧化风机（1用1备）提供，其主要作用是将亚硫酸钙就地氧化成石膏。石膏浆液通过石膏排出泵排到脱水系统。
四层喷淋层安装在吸收塔上部烟气区。4台吸收塔循环泵,每泵对应一层喷淋层。喷嘴采用耐磨性能极佳的SiC材料螺旋型喷嘴, 选用进口产品。吸收塔循环泵将净化浆液输送到喷嘴，通过喷嘴将浆液细密地喷淋到烟气区。经处理过的脱硫烟气连续通过两级除雾器，使得烟气中夹带的大部分浆液液滴分离出来，保证了烟气出口含雾滴< 100mg/Nm3。除雾器的冲洗由程序控制，冲洗方式为脉冲式。当吸收塔浆液池液位较高时，冲洗的脉冲间隔时间就长一些。但为了防止除雾器因烟气带出的浆液液滴产生结垢，最长的间隔时间依据要求的最短冲洗时间来定, 而最短的间隔时间依据吸收塔的液位而定，即当液位降到要求的液位时，冲洗间隔时间就越来越短，而冲洗时间越短，液位就越低。除雾器的冲洗使用的是工艺水，冲洗有两个目的，一方面是防止除雾器结垢，另一方面是补充因烟气饱和而带走的水份, 以维持吸收塔内要求的液位。
在吸收塔内下部浆液池中4个搅拌器水平径向布置，作用是使浆液保持流动状态，从而使其中的脱硫有效物质(CaCO3固体微粒)也保持在浆液中的均匀悬浮状态, 保证浆液对SO2的吸收和反应能力。
在吸收塔烟气净化区，烟气冷却下来温度降到饱和温度，并由来自循环浆液的水蒸汽进行饱和。吸收塔水的损耗（烟气饱和，副产品水分）一部分通过加入新鲜的工艺水（通过除雾器的冲洗设备），一部分通过循环水（石灰石浆液滤液）得以补偿。
吸收塔顶部布置有排气挡板，在正常运行时挡板是关闭的。当FGD装置走旁路或当FGD装置停运时，排气挡板开启。当旁路挡板开启时，原烟气挡板和净烟气挡板关闭，这时开启吸收塔排气挡板目的是为了消除在吸收塔氧化风机还在运行时或停运后冷却下来时产生的与大气的压差。
石灰石粉制备系统工艺流程
时间:2013-03-21 14:53来源:环保网
石灰石碎料由1000t级以上驳船运至电厂的卸煤码头，用自卸卡车运送至制粉站的卸料场地，卸入石灰石料斗内，然后由波纹挡边带式输送机垂直提升至石灰石料仓。料仓有效容积10kt，在燃用设计煤种时，可满足一到四期8台机组烟气脱硫21天的耗量，在燃用校核煤种时，可满足约12天的石灰石耗量。
石灰石料仓内碎料由称重给料机均匀给出，经带式输送机输入球磨机进行磨粉，粉料出磨后经斗式提升机提升后给入选粉机分离（部分细料经气力提升进入组合式选粉机分离），分选后的粗粉由空气输送斜槽送回球磨机内再磨，选粉机的含尘空气经袋式收尘器后排入大气，而选粉机选出的和被袋式收尘器收集的合格细粉，经波状挡边带式输送机输送至石灰石粉仓贮存。每个制粉车间设一个石灰石粉仓，共两座。每个石灰石粉仓的容量为2800t，在燃用设计煤种时，可满足一到四期8台机组烟气脱硫12天的耗量，在燃用校核煤种时，可满足约6天的石灰石耗量。 石灰石浆液制备系统如下：
成品粉经仓底给料机排出，给入制浆池制浆，浆池内石灰石粉与工艺水混合至密度为1230kg/m3(含固量30％)。这样制成的石灰石浆液用泵打到脱硫塔，根据烟气负荷、脱硫塔烟气入口的SO2浓度和pH值来控制喷入吸收塔的浆液量，剩余部分返回制浆。为了防止结块和堵塞, 要使浆液不断地流动循环。
太仓一期、二期考虑在粉仓下制浆再泵送到一、二期的吸收塔内。考虑到三期、四期距离目前的制粉站较远，将来可考虑粉罐车或气力输送的方式将粉站生产的粉送到三、四期的脱硫场地后再制浆。
石膏脱水系统
时间:2013-03-21 14:54来源:环保网
在吸收塔浆液池中石膏不断产生。为了使浆液密度保持在计划的运行范围内，需将石膏浆液（17％到20％固体含量）从吸收塔中抽出。浆液通过吸收塔排出泵至石膏浆液缓冲箱，一、二期石膏浆液经混合均匀后泵到旋流器站，进行石膏一级脱水使底流石膏固体含量达约50％，底流直接送至真空皮带过滤机进一步脱水至含水10%。溢流含3-5％的细小固体微粒在重力作用下流入滤液箱，最终返回到吸收塔。旋流器的溢流被输送到废水旋流站进一步分离处理。
石膏脱水系统及废水处理系统的主要子系统有： 吸收塔排出泵系统 旋流器站(一级脱水系统) 真空皮带过滤机(二级脱水系统) 废水旋流站
1、吸收塔排出泵系统
每座吸收塔石膏浆液排出泵（1用1备）露天安装在吸收塔旁。吸收塔排出泵通过管道将石
膏浆液从吸收塔中输送到石膏浆液缓冲箱。排出泵在上游吸入侧有一滤网(吸收塔接管处)，将可能产生的固体（即石膏团粒）吸附下来。
吸收塔排出泵还可用来将吸收塔浆液池排空到事故储存池中。
吸收塔排出泵为单流单级离心泵，带有单滑动密封环，开敞式叶轮由3个叶片组成。此泵为后背抽出式设计，即叶轮，耐磨衬垫，填料箱压盖，轴封和支撑轴承可作为一个整体拆卸下来和/或装上去，而不需卸下抽吸管和输送管以及/或电机。
2、石膏一级脱水系统（石膏旋流站）
在吸收塔浆液池中形成的石膏通过吸收塔排出泵将其输送到石膏浆液缓冲池后混合均匀后泵至石膏旋流站，石膏旋流站包含多个石膏旋流子，将石膏浆液通过离心旋流而脱水分离，使石膏水分含量从80%降为40%到50%。旋流站安装在石膏楼上部。
在石膏旋流站，石膏浆液进入分配器，被分流到单个的旋流子。设有两台石膏中间泵（从石膏缓冲池至石膏旋流器），正常情况下一运一备。通过根据石膏缓冲池的液位控制去旋流子的阀门从而控制石膏的处理量。调节石膏浆液缓冲池排出泵流量, 控制旋流器处理量。旋流器利用离心力加速沉淀，作用力使浆液流在旋流器进口切向上被分离，使浆液形成环形运行。粗颗粒被抛向旋流器的环状面，细颗粒留在中心，通过没入式管澄清的液体从上部抽取出来，浓厚的浆液从底部流走，而石膏浆液较稀的部分进入溢流。含粗石膏微粒的浓缩的旋流器底流被直接流入真空皮带脱水机进行二级脱水, 而含固量为3%到5%左右的溢流则进入废水旋流站。
3、石膏二级脱水系统
从一级脱水系统来的旋流器底流, 直接进入真空皮带脱水机进行过滤, 冲洗, 得到主要副产物石膏饼。真空皮带脱水机在设计上考虑可连续也可断续运行，。当锅炉在BMCR工况燃用设计煤种时，系统一运一备。当锅炉在BMCR工况燃用校核煤种时，两套系统全部投运。每台真空皮带脱水机出力为一期两台2×135MW和二期2×300MW锅炉在BMCR工况运行时石膏产量的75％（即2×75％）。脱水后石膏的品质按湿度为≤10％, 含Cl-量≤100 PPM考虑。石膏饼送往石膏仓库存放。
4、废水旋流站
从废水旋流站进料箱来的石膏旋流器溢流, 直接进入废水旋流站再次进行旋流分离, 得到主要含固量为3%的溢流和含固量为10%的底流。溢流进入废水箱,由废水泵送往电厂废水处理系统。底流进入滤液水箱,返回FGD系统循环使用。
石膏排出泵入口堵塞问题的解决
时间:2013-03-21 14:58来源:环保网
某电厂FGD在运行1个多月后，发现石膏排出泵运行电流由平时的41－42A下降到32A左右，石膏旋流站入口压力由180mbar降到了30mbar，现象有点象入口管有堵塞，为
此专门停下吸收塔，抽出浆液，进去检查，发现入口短管内堆积了很多半干的石膏，其横截面被堵了三分之二。
为什么会有这么严重的堵塞现象呢？我们从多方面查找原因，总结如下：吸收塔浆液密度设计范围是1085－1156kg/m3，石膏排出泵的容量是按设计煤种含硫量0.71%来选型的，在设计工况下，石膏排出泵应该连续运行。而实际燃用煤含硫量只有0.4%左右，为了达到1156kg/m3的石膏浆液密度，有相当长的一段时间石膏排出泵处于停运状态。就在这段时间内，由于其入口管内没有介质流动，就发生了石膏浆液沉积、固化结垢，以至越堵越严重。
针对这种现象，先后采取了以下措施：
1. 在入口管段加设冲洗水，石膏泵启动前对入口管冲洗，但冲洗效果不佳。石膏排出泵运行过程中，发现其电流逐渐下降，只得在排石膏的过程中频繁开启冲洗水冲洗，非常麻烦，还没有根本性的作用。
2. 将排石膏的密度由1156 kg/m3降为1095 kg/m3，停止排石膏的密度仍为1085 kg/m3不变，试运行一段时间后，再也没有出现堵塞现象，石膏排出泵电流及出口压力恢复正常。
3. 为了提高石膏质量，试着将排石膏的密度由1095 kg/m3提高到1100 kg/m3，也一切正常。至此，石膏排出泵入口堵塞的问题算是得到根本性的解决
GGH堵塞的主要原因
时间:2013-03-21 14:58来源:环保网
GGH堵塞的主要原因有两个：1.除尘器效率太低，造成飞灰在换热元件上积聚；2.除雾器效率太低，穿过除雾器的浆液在换热元件上沉积，使元件表面变湿，更多地粘结飞灰，造成换热元件堵塞。
因此解决问题的办法是：1.改进除尘器的效率；2.改善除雾器的冲洗，还要注意除雾器已经结垢，使部分除雾器的表面堵塞，这样烟气在吸收塔内的流速会非常不均匀。流速高的地方烟气中的液滴会穿过除雾器，进入到下游的GGH中，造成GGH的堵塞。大部分的GGH堵塞的原因都在此。
注意： GGH堵塞的根源，往往是除雾器运行不正常
新疆某水泥厂烟气脱硝工艺方案优化选
择
刘非洲
【摘要】：水泥厂的烟气脱硝工作从2004年国家批准开展至今已有9年时间，源于多种因素，我国水泥行业的脱硝工作目前仍属于探索阶段，截至本论文定稿之日新疆还没有一个水泥厂