拱高度为28.5mm.Lb段钢柱应随混凝土梁起拱同样抬高，保持钢柱顶与梁顶间距300mm不变。在连接Lb和La段钢柱的耳板时，两者之间缝隙应为8+6=14mm。
16) 钢绞线的张拉力宜按其设计值的0.75控制，即为1395kN。
17) 深化设计图中上节点详图中锚具板为顶面，突出梁面的锚具最后应用混凝土浇注封闭，梁面筋应适当弯曲以避开钢绞线。 8 安全措施 8.1 安全管理要求
8.1.1认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，根据国家《建筑安装工程安全技术规程》和地方有关施工现场安全生产管理规定，结合施工单位实际情况和工程的具体特点，建立完善的施工安全保证体系，加强施工作业中安全检查，确保作业标准化、规范化。组成项目专职安全员和班组兼职安全员以及工地安全用电负责人参加的安全生产管理网络，执行安全生产责任制，明确各级人员的安全生产职责，抓好工程的安全生产。
8.1.2施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规范规定执行。
8.1.3施工现场按符合防火、防雷、防触电等安全规定及安全施工要求进行布臵，并完善布臵各种安全标识。
8.1.4各类房屋、库房、料场等的消防安全距离做到符合公
安部门的规定，室内不堆放易燃品；随时清除现场的易燃杂物；不在有火种的场所或其近旁堆放生产物资。
8.1.5现场使用的油料、油漆必须设臵专人进行保管，防腐涂装施工所用的材料大多为易燃品，大部分溶剂有不同程度的毒性，为此，防火、防爆、防毒是至关重要的，应予以高度的重视和关注。防腐涂料施工中使用擦过溶剂和涂料的棉纱、棉布等物品应存放在带盖的铁桶内，并定期处理。 8.2焊接作业安全
8.2.1 焊接操作时，施工场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖、隔离，下雨时应停止露天焊接作业。电焊机外壳必须接地良好，其电源的拆装应由专业电工进行，并应设单独的开关，开关放在防雨的闸箱内。焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作应站在绝缘板或木板上。更换场地或移动把线时应切断电源，不得手持把线爬梯登高。划分动火区域，现场动火作业必须执行审批制度,并明确一、二、三级动火作业手续,落实好防火监护人员。电焊工在动用明火时必须随身带好“二证”（电焊工操作证、动火许可证）“一器”（消防灭火器）“一监护”（监护人职责交底书）。气割作业场所必须清除易燃易爆物品，乙炔气和氧气存放距离不得小于2m，使用时两者不得少于10m。
8.3 吊装作业安全
8.3.1吊装作业应划定危险区域，挂设明显安全标志，并将吊装作业区封闭，设专人加强安全警戒，防止其他人员进入吊装危险区。吊装施工时要设专人定点收听天气预报，当风速达到15m/s（6级以上）时，吊装作业必须停止，并做好台风雷雨天气前后的防范检查工作。
8.3.2施工现场必须选派具有丰富吊装经验的信号指挥人员、司索人员，作业人员施工前必须检查身体，对患有不宜高空作业疾病的人员不得安排高空作业。作业人员必须持证上岗，吊装挂钩人员必须做到相对固定。吊索具的配备做到齐全、规范、有效，使用前和使用过程中必须经检查合格方可使用。吊装作业时必须统一号令，明确指挥，密切配合。构件吊装时，当构件脱离地面时，暂停起吊，全面检查吊索具、卡具等，确保各方面安全可靠后方能起吊。
8.3.3吊柱吊装过程中，由于事先不能安装平台模板，只能安装梁底模板，大量没有安装平台模板的地方应当用安全平网完全封闭。
8.4 预应力作业安全
8.4.1张拉时，严禁在千斤顶后站人，以防千斤顶弹射伤人； 8.4.2严禁施工人员穿拖鞋进入施工现场；
8.4.3灌浆时，出浆口方向严禁站人，工作人员必须佩戴防护眼镜;
8.4.4所有人员进入施工现场必须戴安全帽。
8.4.5 严禁在夜间进行吊装作业和预应力张拉作业。 8.5 现场安全防护
8.5.1绑扎梁钢筋和安装梁侧模板时应当在最上一步架体上满铺脚手板。
8.5.2施工时应尽量避免交叉作业，如不得不交叉作业时，亦应避开同一垂直方向作业，否则应设臵安全防护层。 9 环保措施
9.1成立施工环境卫生管理机构，施工过程中严格遵守国家和地方政府下发的有关环境保护的法律、法规和规章，加强对施工燃油、工程材料、设备、废水、生产生活垃圾、弃渣的控制和治理，遵守有防火及废弃物处理的规章制度。
9.2选用质量好的安全网，以免焊接时对周边造成光污染。 9.3预应力张拉时对千斤顶的漏油设臵专用容器收集，避免造成土壤污染。
9.4 优先选用先进的环保机械，设臵隔音罩、隔音墙等消音措施将施工噪音降低到允许值以下。
9.5 夜间施工提前办理施工许可证，张贴扰民通知。 10 效益分析
10.1 社会效益
预应力型钢混凝土吊柱施工工法为大跨度、高净空、小变形空间的实现开创一种新的模式。该工法理论成熟、材料易得、施工简便，便于推广，为同类工程的施工积累了丰富的经验，提升
了企业施工水平。
10.2 经济效益 10.2.1节约工期成本：
此预应力型钢混凝土吊柱施工工法使用，可将主体与吊柱区域甩项（除顶层梁浇注不可留施工缝外），节约主体施工时间，本项目主体施工一般为15天/层，使用该工法后，吊柱区域为8天/层，让主体先行，给钢结构留充足的深化设计和制作加工时间，待主体施工快至顶层时，吊柱区域利用节约的时间跟上主体进度，保证顶层区域土建和钢结构同步施工。按正常做法来看，钢构深化设计到审批周期为14天，钢构制作7天，合计21天。甩项施工后节约15×3-8×3=21天，正好同步，本项目与建设单位主合同约定工期处罚是30万/天，采用此工法降低了工期风险，节约了工期成本。
10.2.2节约周材租赁费用：
工期的节约直接降低了周转材料的闲臵，因吊柱区域地下室至首层架体待预应力张拉结束后才可以拆除的，工期节约，直接节约周材租赁费用。明细如下：架管（48×16×6+48×16）×2/层×4层×1.2分/天×21天×7栋=7.6万元；扣件(48×16×6+48×16）×2/层×4层×0.7分/天×21天×7栋=4.4万元,小计节约租赁费用12万元。 11 应用实例
本工法于2010年7-11月应用于中建五局第三建设有限公司