8. 分布式 I/O 线路或图 9. PLC I/O 排列图 10. PLC I/O 布线图 11. PLC网络图 12.标准DIP开关设定图 13.操作顺序图 14.工位结构图 15.按钮开关结构图 16.液压图 17.气动图 18.润滑图
19.控制柜门结构图 20.控制柜底板结构图 21.插座图 22.备件清单
电路图还必须含有下述内容：
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.
电压值，频率和供电相数； 接触器或其它元器件的标记； 连接符号； 电流通路编号； 选择开关的性能；
跳闸机构和压力控制器的控制值； 熔断器的额定电流； 电流的额定值；
电压值和变压器的输出值。
2.4.3.4电气元件的布置图
元件布置包括控制柜的分布以及所有元件与电路图相符合的简明符号的排列；也要求清楚标明开关柜，端子盒，控制柜，控制元件，开关元件，驱动和其他电气元件的位置和符号。 2.4.3.5图纸状态文档
电气设计图纸应该带有图纸状态标识，用来表示当前图纸所处的状态，这些状态根据图纸设计的时期，可以分成表2-12中所示状态：
表2-12图纸状态描述
状态 DRAFT BUILD FINISH 描述 用于表示图纸处于初期设计状态 用于表示图纸处于详细设计状态 用于表示图纸处于设计完成状态 对于车间现场设备而言，当系统在正式运行后出现改造或增补的情况，这时电气设计图
纸中的内容都要改变，这样对电气图纸设计造成了一定的困难。为了更好的使供应商和业主进行交流并清晰工作范围，供应商应该在原有图纸基础上提供独立的文档说明，用于标识对内容作出的改变，这其中包括：
? 增加的文档内容－用红色标注，表示图纸中增加的单元或线； ? 移除的文档内容－用绿色标注，表示图纸中移除的单元或线； ? 最终的文档内容－经修改后的最终正常文档（无红色或绿色）。
2.4.3.6电气文档提交
供应商需要提交的电气文档如表2-13所示：
表2-13需要提交的电气文档
提交图纸 电气原理图 外部接线图 电器布置图 PLC地址表 技术和操作说明 ＰＬＣ程序 ＨＭＩ程序 规格 A3/Ａ4 A3/Ａ4 A3/Ａ4 A3/Ａ4 A3/Ａ4 A3/Ａ4 A3/Ａ4 验收图纸 4套 4套 4套 4套 4套 4套 4套 成品图纸（复制） 4套 4套 4套 4套 4套 4套 4套
在提交PLC程序的同时，供应商需要提交程序的流程图，以便以后的程序维护。在现场安装设备的同时，为了维修工作，由原始制造者制造的专用元件的内部电气图纸也必须随设备提供；原始制造者基于项目采购的设备也要提供图纸及说明书；PLC 程序和注释必须以光盘（叁套）提供。 2.4.3.7验收文档要求 设备验收时应提交：
1. 控制系统竣工图（其中应包含制造及安装过程中被修改的技术文件及目录）； 2. 每套成品图纸必须用厚的保护封皮给以保存；
3. 每套手册必须使用A3/A4尺寸的纸张，而且每套手册必须用汉语予以提供。 2.4.4BOM清单文档
在项目实施期间及结束后都应该提供详细设备清单－BOM（BillofMaterial）文档。对于 项目过程中所提供的BOM文档，应该满足一定的要求并具备相应详细信息：
1. BOM设备清单应该以Excel表格的方式提供； 2. BOM清单应该与电气设计名称相一致； 3. BOM清单应该提供对清单内容的描述；
4. BOM清单应该提供对清单修订的注释，用以标识工程实施中增加，减少和更换
的设备；
5. BOM清单应该提供表2-14所示的内容：
表2-14 BOM清单提供设备内容
单项 产品目录号 数量 描述 制造商 供应商 采购号 说明 描述 由产品制造商提供的该产品目录号 设备总体数量，如未用但将来可能用到则标识 “待定” 对所供应设备产品信息的描述 生产该产品的产品制造商 集成该成套系统的供应商 提供该产品采购号 关于设备的说明 2.4.5PLC程序文档 在项目实施和结束后，应该提供车间现场运行的PLC程序文档，所提供的文档要求为：
1. 电子和打印输出版本PLC程序文档； 2. PLC程序电子文档应该以*.RAR格式方式提供; 3. PLC程序打印输出文档应该提供程序注释。 4、提供项目使用的正版plc工程编程软件。
H1Body Conveyor 001 S7-30007MAY08 工厂代码： 代表海狮1工厂
车间代码： 代表车身车间 系统代码： 代表机运系统 PLC代码：代表1号PLC系统 最 后修改时间： 表07代 年5月8日
图2-7PLC程序文档命名规则
PLC版本：代表300版本S7软件 2.4.6HMI程序文档
在项目实施和结束后，应该提供车间现场运行的HMI文档，文档分为开发文档和运行文 档两种，所提供的文档要求为：
1. 电子版本HMI开发和运行文档；
2. HMI开发和运行文档的命名规则可参考图2-7 3. 提供项目使用的正版HMI的开发软件。
2.5程序设计标准 2.5.1声明
本节“程序设计标准”以SIMENS S7 编程软件为例，ABplc规范参照此通用要求，不同处需由项目组提出，业主决定。 2.5.2范围
程序设计标准适用于华瑞和华祥汽车各个车间所有采用SIMENS、ABPLC的控制系统，这其中包括小规模应用的simenss7-200、1200系列和SLC500等系列，中大规模应用的simenss-300、400、1500系列和AB5000系列等。如项目存在特殊需要，由业主决定。 2.5.3编程思路
一般进行程序编辑时，应按照以下步骤进行：
1．确定控制对象及控制范围 详细了解被控对象的控制要求，确定必须完成的动作及完成
的顺序，归纳出工作循环和状态流程图。 2．PLC型号的选定
根据生产工艺要求，分析被控对象的复杂程度，进行I/O点数和I/O点的类型（数字量、模拟量等）统计，列出清单。适当进行内存容量的估计，确定适当的留有余量而不浪费资源的机型（小、中、大型机器）。 3．硬件设计
根据所选用的PLC产品，了解其使用的性能。按随机提供的资料结合实际需求，同时考虑软件编程的情况进行外电路的设计，绘制电器控制系统总装配图和接线图。 4．软件设计
1)在进行硬件设计的同时可以同时着手软件的设计工作。软件设计的主要任务是根 控制要求将工艺流程图转换为梯形图，这是PLC应用的最关键的问题，程序的编写是软件设计的具体表现。在程序设计的时候建议将使用的软继电器（内部继电器、定时器、计数器等）列表，标明用途以便于程序设计、调试和系统运行维护，检修时候查阅。
2)程序初调也称为模拟调试。将设计好的程序通过程序编辑工具下载到PLC控制单元中。由外接信号源加入测试信号，通过各种状态指示灯了解程序运行的情况，观察输入/输出之间的变化关系及逻辑状态是否符合设计要求，并及时修改和调整程序，消除缺陷，直到满足设计的要求为止。 5．现场调试
在初调试合格的情况下，将PLC与现场设备连接。在正式调试前全面检查整个PLC控制系统，包括电源、接地线、设备连接线、I/O连线等。在保证整个硬件连接的正确无误的情况下即可送电。把PLC控制单元的工作方式布置为“RUN”开始运行。反复调试消除可能出现的各种问题。在调试过程中也可以根据实际需求对硬件作适当修改以配合软件的调试。应保持足够长的运行时间使问题充分暴露并加以纠正。试运行无问题后可将程序固化在具有长久记忆功能的存储器中，并做备份（至少应该作2 份）。
2.5.4编程环境
编程思路流程图
程序设计标准的基础为PLC软件的编程环境，在以siemens和AB平台为统一编程环境的前提下，程序设计和系统配置软件则成为控制程序设计的主要标称环境。
车间现场所采用的s7和RSLogix5000编程软件，应满足以下要求： ? 采用S7v5.5和RSLogix5000V20.01及以上版本；
? 采用的编程语言为符合IEC61131-3 标准的五种语言：梯形图（LD），FBD(功能块图)，
ST(结构化文本)，SFC(顺序功能图)，IL(指令表)等。
2.5.5命名规范
命名对象包括：
1. 程序结构实体命名:
? 项目（Project）命名 ??任务（Task）命名 ? 程序段（Section）命名
2. 程序数据实体命名：
? 变量（Variables）命名 ??功能块（FB）命名
2.5.5.1项目命名
项目（Project）即程序文件。应用程序命名必须满足以下要求：
1. 只能包含字母、数字和下划线； 2. 只可以以字母开头；
3. 不可以两个或两个以上下划线相连使用，并且不能用下划线作为结尾； 4. 最长40 个字符长度。
项目命名可参照图2-9所示：