离心式注水泵设计(5)

2019-03-22 21:05

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6 轴向力的计算

6.1 轴向力产生的原因

泵在运转中,转子上作用着轴向力,该力将拉动转子轴向移动。因此,必须设法消除或平衡此轴向力,才能使泵正常工作。双吸叶轮由两个轴向对称的叶轮构成,轴向力相互平衡,所以不存在轴向力,但是单吸叶轮不具备像双吸叶轮那样的对称性,由于作用在叶轮两侧的压力不等,故有轴向力存在。

泵转子上作用的轴向力主要有两部分组成:

(1)叶轮前后盖板不对称产生的轴向力,此力指向叶轮吸入口方向,用F1表示; (2)动反力,此力指向叶轮后面,用F2表示;

6.2 作用在叶轮上的轴向力

轴向力F1可按下式计算

?DF?KH??1i2w?Dh2?4 (6—1)

式中F1—作用在一个叶轮上的轴向力,kg

K?实验系数,与比转数有关,当ns?40?200时,K=0.6~0.8。取K=0.6

Hi—单级扬程,m

γ—液体重度, kg/m3

Dw—叶轮密封环直径,m Dh—叶轮轮毂直径,m

D?F?KH??1i2w?Dh2?4

0.232??2

?0.6?1600???1.01?103?0.192?4

??5? ?4.36kg

液体作用于叶轮入口处动反力

F2?mc0?m?液体量得质量流量,kg/s

Ggc0 (6—2)

G?液体重量的流量,n/s

c0—叶轮进口处的液体速度,m/s

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F2?mc0?G?3.36?103kg gc0泵总的轴向力为

F?F1?F2?4.36?105?3.36?103?4.33?105kg

方向指向吸入口

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7 泵零件的强度计算

7.1 叶轮强度计算

叶轮强度计算可以分为计算叶轮盖板强度、叶片强度和轮毂强度三部分,现分别介绍如下:

7.1.1 叶轮盖板强度计算

离心泵不断向高速化方向发展,泵转速提高后,叶轮因离心力而产生的应力也随之提高,当转速超过一定数值后,就会导致叶轮破坏。在计算时,可以把叶轮盖简化为一个旋转的圆盘(即将叶片对叶轮盖板的影响省略不计)。计算分析表明,对旋转圆盘来说,圆周方向的应力是主要的,叶轮的圆周速度与圆周方向应力近似地有以下关系:

σ?104?m2u2g (7—1)

式中γm—叶轮材料的重度(kg/cm2),对铸钢叶轮γm=0.0078 kg/cm2

u2—叶轮圆周速度(m/s)

σ?1040.0078?87.3729.8

=608kg/cm2

应力σ应小于叶轮材料的许用应力?σ?,根据《离心泵设计基础》表8-1查得ZGCr28的?σ??700~800kg/cm2,?σ??σ,故叶轮盖板强度满足。 7.1.2 叶片厚度计算

为了扩大叶轮流道有效过流面积,希望叶片越薄越好;但如果叶片选择得太薄,在铸造工艺上有一定的困难,而且从强度方面考虑,叶片也需要有一定的厚度。叶片也不能选择得太厚,叶片太厚要降低效率,恶化泵的汽蚀性能。大泵的叶片厚度要适当加厚一些,这样对延长叶轮寿命有好处。

此计算在“2.1.6离心泵叶轮几何参数的具体计算”已进行,在此不再重复。 7.1.3 轮毂强度计算

对一般离心泵,叶轮和轴是动配合。为了使轮毂和轴的配合不松动,在运转时由离心力产生的变形应小于轴和叶轮配合的最小公盈。在叶轮轮毂处由离心力所引起的应力可近似按下式计算:

?D?σDcE (7—2)

E—弹性模数(kg/cm2),对铸钢E?1.75?106kg/cm2

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Dc—叶轮轮毂平均直径(cm),Dc=180mm

?D?由离心力引起的叶轮轮毂直径的变形(cm)

608?D??180?0.00625cm 6?????10?D应小于叶轮和轴配合的最小公盈?min,即?D??min

根据《机械零件手册》的公差配合表查得轴径为150mm,H7m6配合的最小公盈?min=0.03mm

?D??min

由离心力所引起的变形小于最小的配合公盈,故轮毂满足要求。

7.2 泵轴的校核

叶轮、轴套等零件是套装在轴上的,并同在泵体内高速旋转,轴的强度和刚度对泵的寿命和可靠性有很大影响,所以,对轴的强度和刚度校核是十分必要的。

轴的具体结构参见零件图

根据《离心泵的设计基础》查得,轴的材料选用35CrMoA,许用弯曲应力

?σ?b?980Mpa,单个叶轮的重量为F?mg?18?9.81?177N

轴的重量为G?m1g?192?9.81?1883.5N 轮毂的重量为Q?m2g?22?9.81?216N

其中m,m1,m2—分别为叶轮,轴,轮毂的重量

单位载荷

q?5F?G?Q5?177?1883.5?216??1.37N/mm

218221827.3 轴的强度校核

泵轴的自重和套装在轴上的叶轮、轴套等零件的重量,转子的径向力、由叶轮平衡后的剩余不平衡所引起的离心力等使泵弯曲,因此,泵轴是在弯曲与扭转联合作用下工作的,通常应以弯曲和扭转联合作用来校核轴的强度。

作出轴的具体受力图:

图7-1 轴的具体受力图

其具体计算过程如下:集中载荷受力计算

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FR2??418?104?138?138?138?138?586?

?F1?586?F2??586?138??F3??586?138?138??F4??586?138?138?138? ?F5??586?138?138?138?138??Q??586?138?138?138?138?104?

F1?F2?F3?F4?F5?177N

Q?216N FR2?621N

FR1?F1?F2?F3?F4?F5?Q?FR2?480N

图7-2 集中载荷受力图

均布载荷受力计算:

FR2???????q?????????q?????????

q??.3? FR2'?1611N

FR1??q??????FR2??1.37????????????????

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