工段，真空冷凝回收系统 2 套（甲醇、二氯甲烷回收系统各 1 套）；还原-环合工 段，真空冷凝回收系统 2 套（甲醇、乙醇回收系统各 1 套）、二级氨吸收装置 1 套、新增离心废气吸风罩+水喷淋处理系统 2 套；氟化水解工段，真空冷凝回收 系统 3 套（甲醇、二氯甲烷、异丙醇回收系统各 1 套）；粗品重结晶工段，真空 冷凝回收系统 1 套（异丙醇回收系统）、新增离心废气吸风罩+水喷淋处理系统 1 套；燃气锅炉及导入油炉采用排气筒有组织排放。
【废水治理】：利用已建的厂区污水处理站，处理能力为 250m3/d，处理能 力不变。原环评及其批复中污水处理工艺为“调节池+铁碳反应器+中和混凝池+ 臭氧氧化处理+厌氧处理+好氧处理+沉淀池”，污水处理站实际采用的工艺为“调 节池+厌氧生化池+一次澄清池+好氧生化池+二次澄清池+滤床脱色”。 【噪声治理】：对高噪声设备采取隔声、基础减振等降噪措施。
【固废治理】：原环评及批复中建设内容为危险废物暂存场所 1 座，建筑面 积 100m2；实际建设内容为危险废物暂存场所 1 座，建筑面积 35m2；
【风险防范】：原环评及批复要求中未提及风险防范措施中的事故应急池， 实际已建设 4000m3 的事故应急池 1 座。
建设项目工程组成内容见下表 3-4。
安徽立博药业有限公司一期工程后评价环境影响报告书
表 3-4 建设项目工程内容组成一览表
工程内容 溴代水解工 段 溴化、缩 合厂房 （3F） 原环评及其批复情况 8 套溴代反应釜，6 套水解反应釜，4 套溴素回收釜，4 套 溴化氢吸收塔，增加溴代引发剂、对吸收的溴化氢溶液进 行氧化回收溴素、水洗量增加以提高溴代产物纯度 18 套缩合反应釜以二氯甲烷代替水作为反应体系、添加相 转移催化剂 PTC、来自拆分的 L 乙酯经消旋转化为 D 乙酯 铜盐、二氯甲烷蒸馏废水经无水硫酸铜处理后后回收套用 至酯化工段、吸水后五水硫酸烘干后自行套用及酯化反应 回收的硫酸铜，消除外售压滤废水 1 套闪蒸装置（1 套闪蒸设备，2 套乙醇蒸馏釜，处理量 3t/d）， 利用无水硫酸铜吸收缩合滤液的水分后，硫酸铜成蓝色的 五水硫酸铜，经闪蒸后变成无水硫酸铜回收套用，处理后 的滤液代替硫酸进行酯化反应，消除缩合工段外售的含酸 滤液 8 套酯化反应釜，以缩合工段来反应残液（主要含硫酸）代 实际建设内容 无变化 后评价调整内容 溴素回收段增加尾气吸收处理 无变化 不调整 缩合工段 无变化 不调整 主体 工程 酯化、拆 分 厂房 （2F） 酯化工段 替硫酸直接加入，反应生成五水硫酸铜至缩合工段套1 套乙醇回收装置，处理量为 18m3/d，对酯化工段产生的 蒸馏废水和离心废水中的乙醇进行进一步回收，同时对还 原环合工段利用乙醇代替异丙醇工艺产生的乙醇溶剂进行 回收 6 套拆分反应釜，2 套 L 酯回收釜，结晶过滤后 L 乙酯经烘 干去缩合、以稀氨水代替氢氧化钙再以盐酸中和后采用二 氯甲烷萃取酒石酸回用，减少固废酒石酸钙 18 套还原环合反应釜，取消甘油的使用、乙醇替代异丙醇 增加 YP-4 催化剂、以重结晶母液代替水进行水解反应、回 收异丙醇至后续重结晶套结晶离心母液直接套用至氟化水解工段 1 栋办公楼，建筑面积 2000m2，配置职工食堂 3 栋职工宿舍楼，建筑面积 2500m2 1 栋配电房，建筑面积 260m2 无变化 滤饼溶解使用 32%的液碱，滤饼溶解后的调节工序，利用还原 -环合工段的氨水 滤饼溶解工序，利用 32%的液碱替代氨水；去除静置萃取和减 压蒸馏工序（回收套用酒石酸、二氯甲烷），去除盐酸和二氯 甲烷用料，采用硫酸钙回收酒石酸钙代替静置萃取和减压蒸馏 工序；去除盐酸、二氯甲烷用料，新增回收酒钙工序的硫酸钙 用料 新增离心过滤工序离心离心废气，通过吸风罩+水喷淋塔处理 去除水解工序甲醇用料；新增减压蒸馏后的结晶工序，以改进 结晶颗压滤后结晶离心工序的离心废气，通过吸风罩+水喷淋塔处理 不调整 不调整 不调整 利用已建的给水系统，用水量调整为 405.4t/a 利用已建的排水系统，污水排放量调整为 220.98t/d 不调整 不调整 不调整 南京科泓环保技术有限责任公司
拆分工段 无变化 无变化 无变化 无变化 无变化 无变化 无变化/ / 无变化 无变化 软化水制备系统 1 套，制备能力 1.5t/h 27
还原、氟 化、精制 厂房（2F） 还原环合工 段 氟化水解工 段 粗品重结晶 工 辅助工程 给水系统 排水系统 公用工程 供电系统 天然气供应 软水制备 厂区给水管网，用水量为 701t/d 厂区排水管网，污水排放量为 216.12t/d 1 栋配电房，用电量为 620 万 kWh/a 厂区天然气管道，天然气用量为 3.672×106Nm3/a（燃气锅 未提及 43
安徽立博药业有限公司一期工程后评价环境影响报告书
工程内容 原环评及其批复情况 实际建设内容 无变化，实际建设的燃气锅炉如下： 供热系统 1 台 6t/h 燃气锅炉（备用）、1 台 1×10t/h 燃气锅 炉、1 台 60 万大卡导热油炉 后评价调整内容 不调整 公用工程 燃气锅无变化，实际建设的冷却塔和循环水池如下： 循环水装置 一座 1200m3 循环水池，4 台冷却塔（单个 200m3/h） 不调整 循环水池 1 栋综合仓库（储存原料和产品），建筑面积 22000m2；1 栋原料仓库，建筑面 1 栋原料仓库、建筑面积 22000m2；1 栋成品仓库，建筑面积 2000m2 积 120m2，现场勘探图如下： 循环水冷却塔 不调整 储运工程 3 个乙醇储罐(3m3、8m3、20m3)、1 个溴素储罐 5m3 3 个 30m3 甲醇储罐（2 用 1 回收），2 个 30m3 二氯甲烷储罐（1 用 1 回收），2 个 30m3 乙醇储罐（地下，其中 1 个停用）、1 个 30m3 异丙醇储罐（地下），溴 代水解车间西侧设置 2 个 8m3 溴素储罐，现场踏勘图如下： 不调整
储罐区 溴素储罐
28
南京科泓环保技术有限责任公司
安徽立博药业有限公司一期工程后评价环境影响报告书
工程内容 原环评及其批复情况 溴代水解工段，2 套四级水吸收+冷凝+碱液吸收系 统 缩合工段，1 套真空冷凝回收系统（二氯甲烷 酯化工段，1 套真空冷凝回收系统（乙醇） 拆分工段，甲醇、二氯甲烷真空冷凝系统各 1 套 废气治理 还原环合工段，甲醇、乙醇真空冷凝系统各 1 套； 1 套二级氨吸收系氟化水解工段，甲醇、二氯甲烷、异丙醇真空冷凝 系统各 1 粗品重结晶工段，1 套真空冷凝回收系统（异丙醇）燃气锅炉及导热油炉，排气筒有组织排放 实际建设内容 溴化工序，四级釜内水吸收+碱液尾气吸收系统 1 套；水解工序，三级冷凝+二级水 吸收+尾气吸收系统 1 无变化 无变化 无变化 无变化 无变化 无变化 无变化 污水处理站处理能力不变，实际采用的工艺为“调节池+厌氧生化池+一次澄清池+ 好氧生化池+二次澄清池+滤床脱色”，现场踏勘情况如下： 后评价调整内容 增加溴素回收工序尾气处理，调整为二级冷凝回收+尾气 吸收系统 1 套，其他不调不调整 不调整 不调整 调整增加离心废气的吸风罩+水喷淋处理塔 2 套 不调整 调整增加离心废气的吸风罩+水喷淋处理塔 1 套 不调整 废水治理 环保工程 厂区污水处理站 1 座，处理能力为 250m3/d。污水 处理工艺为“调节池+铁碳反应器+中和混凝池+臭 氧氧化处理+厌氧处理+好氧处理+沉淀池” 不调整 噪声治 理 对高噪声设备采取隔声、减振等降噪措施 对高噪声设备采取隔声、减振等降噪措施 对新增的环保措施采取相应的隔声、减振等降噪措施 危险废物暂存场所 1 座，建筑面积 35m2，现场踏勘情况如下： 固废治理 危险废物暂存场所 1 座，建筑面积 100m2 评价提出需完善危废暂存场所的防雨、防渗措施 危险废物暂存场设置了 1 座事故应急池，事故池容积 4000m3，并在顶部加盖，现场踏勘情况如下： 未提及 风险防范 不调整 （事故池）
29
南京科泓环保技术有限责任公司
3.5 厂区平面布置
建设项目位于安徽省芜湖经济技术开发区北区东梁路北侧，红星路 55 号， 项目整个厂区由生产区、办公区、生活区三大部分组成，其中生产区位于厂区北 部，主体建筑为溴代水解车间、酯化拆分车间、环合氟化车间、动力车间、锅炉 房、污水处理站、储罐区、原料仓库、综合仓库；厂区靠红星路设置 2 个出入口， 分别为人流出入口及物流出入口；生活、生产、办公各区以绿化隔离带分隔开。
平面布置合理性分析：
⑴ 厂区内在主干道宽 12m，支干道宽为 6m，各转弯半径不小于 6m，生产 厂房四周设环形通道，以保证消防车辆通畅运行。
⑵ 依据总图运输专业相关规范，工艺流程，物流走向及平面基础资料，本 项目各生产单元布置合理，整个厂区功能分区明确，布置紧凑合理，各个建筑物 之间能够满足生产和运输要求，总图布置较为合理。
⑶ 环保设施区布置在厂区西北、北部区域，在主导风向下风向；办公、生 活区域设置在厂区南侧；人流、物流入口及危险废物出口均已分开，厂区内道路 畅通，满足生产工艺、运输、防火和安全等国家现行的规范要求。
总平面布置详见图 3-1。
3.6 环境违法行为及解决方案
1、未履行相关环保手续
2014 年，建设单位在中试车间设置了 1 条氯化钯产品生产线，但并未委托 有资质的单位编制环境影响评价文件、同时未取得环境主管部门的批复、未通过 环保验收，该生产线的生产过程造成了公众影响及投诉事件。
评价对氯化钯产品生产线主要情况分析如下：
⑴ 生产线的工艺方案 高温焙烧→水合肼还原→王水溶解→赶硝→调氨→水合肼还原→精制回收 →氯化钯产品。
⑵ 生产线原料使用 氯化钯生产线主要使用到的原料包括：盐酸、硝酸、水合肼、苯、氨水、废 钯炭、海绵钯。