进行开挖边线及高程放样。
2、施工清理
对测量出的清理范围，用人工清除该范围内的全部有碍物，范围外的清理按监理单位要求进行。
3、土方开挖
场地清理完成后，人工开挖，胶轮车运输，弃渣运至相应的弃碴场。 4、弃碴场
开挖料运至弃碴场后，分区堆放，并保持渣料堆体的边坡稳定，并有良好的自由排水措施。 3.2.1.2开挖阶段及顺序
主体工程的临时开挖边坡，应按施工图纸所示或监理的指示进行开挖。土方明挖应从上至下分层分段依次进行。严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡度，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。易风化崩解的土层开挖后不能及时回填的，应保留保护层。实际施工的边坡坡度适当留有修坡余量，基本完成后再修整，满足图纸要求的坡度和平整度。
在每项开挖工程开始前，尽可能结合永久性排水设施的布置，规划好开挖区域内外的临时性排水措施。在开挖边坡遇有地下水渗流时，在边坡修整和加固前，采取有效果的疏导和保护措施。为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作在雨季前完成
土方开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，应立即暂停施工和采取应急抢险措施，并通知监理，必要时，按监理的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。
1、土方开挖前的质量检查和验收
土方开挖前，应会同监理进行以下各项的质量检查和验收。 （1）用于开挖工程工程量计量的原始地形测量剖面的复核检查。 （2）按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查，开挖剖面放样成果，应经监理复核签认后，作为工程量计量的依据。
（3）按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防渗保护设施的质量检查和验收。
2、土方开挖过程中的质量检查
在土方开挖过程中，应定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料提交监理。
3、土方明挖工程完成后的质量检查和验收
土方明挖完成后，应会同监理人进行以下各款的质量检查和验收。 按施工图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸，标高和建基面平整度： 取样检测基础土的物理力学性质指标：
本款规定的基础面检查清理与砌体填筑前的基础清理作业是检验目的的性质不同的两次作业未经监理人同意，承包人不得将两次作业合并为一次完成。
4、永久边坡的检查和验收
永久边坡的坡度和平整度的复测检查；边坡永久性排水沟道的坡度和尺寸的复测检查。
5、砌体填筑前基础面的质量检查和验收
对基础面进行检查清理后，应保证基础面无积水或流水，不使基础面土壤受扰动。作为永久建筑物土基的基础开挖面，填筑前应清除表面的松软土层或按监理人批准的施工方法进行压实。受积水侵蚀软化的土壤应予清除。 3.2.2砌石工程施工方法及说明 3.2.2.1浆砌石工艺流程见下图
清理工作面 选料 铺（座）浆 安放石料 填缝灌浆 捣实 检查质量 养护 勾缝
3.2.2.2材料质量要求
1、石料
（1）砌体石料必须质地坚硬、新鲜，不得有剥落层或裂纹。其基本物理力学指标应符合设计规定。
（2）石料为从采石场专门开采或石方开挖工程中产生的块石，表面的泥垢等杂质，砌筑前应清洗干净。
2、胶结材料
（1）砌石体的胶结材料，主要是M7.5水泥砂浆。水泥砂浆配合比在开工前委托有资质的试验室试验提供。
（2）水泥：采用标号P.O32.5水泥，进场水泥附出厂合格证（或检验报告），并按照国家标准规定抽样检测。
（3）砂：采用人工机制砂，细度模数为2.2～2.5的中砂。 （4）水：拌和用的水要求符合国家标准规定。 （5）水泥砂浆的沉入度应控制在4～6cm。 3.2.2.3砌筑要求
1、基础按设计要求开挖后，进行清理，并请监理工程师进行验收。 2、已砌好的砌体，在抗压强度未达到2.5Mpa前不得进行上层砌石的准备工作。
3、砌石必须采用铺浆法砌筑，砌筑时，石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。砌体的砌缝宽应符合下表的规定。
类 别 平缝 竖缝 砌 缝（cm） 条 石 1.5～2 2～3 块 石 2～2.5 2～4 砂浆砌石体 4、在铺砌前，将石料洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。砌体外露面在砌筑后12至18小时之内给予养护。继续砌筑前，将砌体表面浮碴清除，再进行砌筑。
5、砂浆砌石体在砌筑时，块石应做到大面朝下，适当摇动或敲击，使其稳定；严禁石块无浆贴靠，竖缝填塞砂浆后用扁铁插捣至表面泛浆；同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝，上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝。必要时，可每隔一定距离设置丁石。
6、雨天施工不得使用过湿的石块，以免砂浆流淌，影响砌体的质量，并做好表面的保护工作。如没有做好防雨棚，降雨量大于5mm时，应停止砌筑作业。
3.2.2.4砌筑方法： 1、浆砌石体砌筑
（1）一般要求
① 砂浆必须要有试验配合比，强度须满足设计要求，且应有试块试验报告，试块应在砌筑现场随机制取。
② 砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。
③ 砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5Mpa后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免震动下层砌体。
④ 勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆；应按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝，凸缝；勾缝密实，黏结牢固，墙面洁净。
⑤ 砌石体应采用铺浆法砌筑，砂灰浆厚度应为2-5cm，当气温变化时，应适当调整。
⑥ 采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓。
⑦ 砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过规范的规定。 （2）块石、毛石砌体
① 砌筑基础的第一皮石块应座浆，且将大面朝下。砌体基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的块、毛石应相应错缝搭接。
② 砌体应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。
③ 砌体的灰缝厚度应为20-30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。
④ 砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的石料砌筑。 ⑤ 石墙必须设置拉结石。拉结石必须均匀分布、相互错开，一般每0.7m2
墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2m。拉结石的长度，若其墙厚等于或小于400mm时，应等于墙厚；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于墙厚的2/3。
⑥ 砌体每日的砌筑高度，不应超过1.2m。 3.2.3混凝土工程施工方法及说明 3.2.3.1施工工艺流程
施工准备 仓位验收 混凝土拌和 混凝土入仓 铺料平仓 混凝土振捣 混凝土养护 3.2.3.2主要施工方法
1、浇筑准备及基本方法
建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。基岩上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，易风化的岩基及软基，在立模前应处理好地基临时保护层，在软基上进行操作时，力求避免或扰动原状土壤。平面施工缝表面和基底混凝土在浇筑前采用人工凿毛，并采用高压水枪彻底清除表面，并排除仓内积水，清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润，然后在底层均铺一层与混凝土强度相适应水灰比的水泥砂浆，厚度2—3mm，保证混凝土与基岩结合良好。渠道侧墙混凝土采用小块木模板立模，模板加工成1—1.5m长，厚3.0—4cm，用Φ16mm螺栓固定，螺栓焊接在预埋插筋的根部，模板连续安装，顶部作为进料口。混凝土要振捣密实，表面平整，拆模后无“挂帘”、“错台”、“鼓肚”等缺陷。 2、混凝土拌和