混凝土拌和配置一台活动拌和机，作临时拌和站。开仓前，有试验员开出混凝土配料单，拌和点根据配料单生产混凝土，材料配比计量采用磅秤称量，在拌制过程中，试验员随时监督，以保证混凝土的拌制质量。 3、混凝土运输
混凝土水平运输采用人工手推车运输和挑运，混凝土垂直运输采用脚手架平台手推车直接入仓。
4、混凝土平仓振捣
混凝土入仓后采用人工分层铺料，每层铺料厚度不超过0.3m，采用平铺浇筑法，并确保混凝土覆盖时间不得超过2小时，水池底板和路面混凝土采用平板振捣器振捣。
5、混凝土养护
混凝土养护在浇筑完成后12—18小时以内进行，采用草袋子覆盖保温养护，养护时间不少于14天。 3.2.3.3 质量控制措施
(1) 模板工程质量控制
① 采用有足够强度和刚度的合格模板：能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振捣力，防止产生位移，确保混凝土结构外形尺寸准确，并有足够的密封性，以避免漏浆。拆下的模板应及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用，变形、破损的模板禁止使用；
② 按批准的模板设计方案准备、安装、固定模板，安装时用全站仪精确放线，保证偏差小于允许值，各种连接件、支撑件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆； ③ 模板固定牢固后，浇筑时还必须指派专人随时观察及检查，防止跑模；
④ 模板接缝处用腻子刮缝，防止“挂帘”；
⑤ 模板每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板表面应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。若检查发现在已浇的混凝土面沾染污迹，采取有效
措施予以清除。模板在混凝土达到规定强度后拆除，拆除时限：应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除。在拆除时小心进行，禁止猛烈敲打及强扭，在边角处特别注意，防止损伤混凝土。
(2) 混凝土浇筑质量控制
① 混凝土运输连续、均衡、快速，防止运输中出现分离、漏浆、泌水现象；初凝的混凝土作废料处理；在气温较高时作好隔热遮阳工作。 ② 混凝土保证在旱地施工，仓面不得有流水，下雨天施工时仓面搭设遮雨棚，并及时排除积水，不得用混凝土赶水。
③ 混凝土浇筑严格按规定的分缝尺寸及厚度备好料，检查好机具并有备用，在验仓合格后连续施工，防止冷缝或人为施工缝的发生。
④ 混凝土下料自由高度小于2m，防止骨料分离，混凝土振捣不得欠振、漏振及振捣过度，禁止用振捣器平仓。
⑤ 拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守现场试验室提供并经监理人派批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。
⑥ 采用拌和设备，设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求，所有的称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施，设备称量应准确，其称量偏差不应超过SDJ207—82第3.3.2条的规定。
⑦ 混凝土的坍落度，根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度。
⑧ 混凝土在浇完后12—18小时后，及时养护，时间不小于14天。 3.2.4模板、钢筋制作与安装 3.2.4.1模板设计、制作
由于本工程混凝土工程量不大，模板安装面积较小（特别是渠道工程），本工程拟采用木模板进行混凝土立模材料。
木模板采用长2m或1m、宽20cm、厚2.5cm的湿松木板作为模板主板，采用厚度适宜的木枋材作为模板背筋，木材的质量应达到Ⅲ等以上的材质标准，不得使用腐朽、严重扭曲或脆性的木材。
模板制作时，采用人工先推平刨光木板表面及其周边，然后将20cm宽
的木板对齐拼接并在板与板之间打入插销，然后在模板背面采用铁钉将木枋板等距离竖向钉固在已拼接紧靠的模板主板上。
模板的设计、制作应保证模板结构有足够的强度、刚度和良好的密封性，能承受混凝土在浇筑和振捣过程中产生的侧向压力和振动力，避免产生移位、漏浆，以确保混凝土结构外形尺寸准确。
模板的设计、制作严格按《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82）的有关规定进行，其制作误差应在规范及设计允许的误差范围内。 3.2.4.2模板安装
模板安装前，先将模板运至浇筑段附近堆放待用，清除模板表面污物确保模板与混凝土接触的干净无污物；
按设计要求和建筑物结构形状进行模板安装的测量放样，模板的尺寸符合设计要求。
模板安装时，先将模板紧贴建筑物设计轮廓线或仓面边缘线地面侧立，然后采用大石块、混凝土预制块或圆木内、外对称支撑固定平衡模板。
模板安装完毕后，进行模板安装后的检查校正工作，待检查校正完毕后，即可进行混凝土浇筑。
安装后的模板应具有良好的密封性，其安装误差应在设计及《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82）规定的允许范围内。
农田水利工程
1、土质排水沟渠
(1)施工流程
施工准备→测量放样→土方开挖→验槽→沟顶外侧填土保护→外观检验→放水检验排水沟渠过水能力→交工验收
(2)土方开挖
排水沟槽开挖采用反铲挖掘机挖沟，人工结合修整。从设计图可知其埋深均在O.8m左右，较浅，可采用一次性挖至设计标高，开挖点根据各条排水沟的走向，从排水沟的下游向上游挖进，根据地质情况和地下水渗水量按一定距离设一集水井，用抽水机或潜水泵排水，在挖设计标高时，应及时安排人员清除余土，疏通沟槽积水，以利抽干排除。对于地质情况较差的沟槽，
采用适当的挡土板支扩加固，防止坍塌。
2、桥涵工程的施工方法
1、施工准备 (1)清理现场；
(2)检查施工设备，挖掘机起吊能力等；
(3)加工墩台盖梁模板，在我公司下属预制厂进行，然后运至工地； (4)在工地现场钢筋加工厂事先加工梁上部、下部所需钢筋；
(5)配备全站仪1台进行测量放线，定出桥中心线，钻孔桩位，墩台尺寸及轴线。
2、浆砌石施工
(1)浆砌石桥台施工：按照有关规定及设计要求，保证尺寸、宽度、基底标高和压实度，按设计要求设置伸缩缝。砌体所用的块石料、水泥砂浆必须符合规定的质量标准。块石大小应基本一致，用于外表表面的块石，其表面应基本平整。块石使用前要浇水湿润，表面的泥土、水锈应清洗干净。砌石时不出现通缝、对缝。
(2)浆砌石挡土墙施工：浆砌石挡土墙施工时，分层、压缝进行砌筑，全线均匀上升，先砌外层定位行列，然后砌筑内层，外层与内层交错连为一体。
3、砼墩台帽
土方开挖结束后，经验收合格方可进行墩台帽施工。 (1)测量放线，划出墩中心线： (2)搭脚手架，绑扎钢筋； (3)模板采用定型钢模板，立模时保证其尺寸和相对位置符合设计要求，各项误差均应在允许范围之内，模板表面应光洁、接缝严密。模板固定和调节可在桩四周打上固定支撑，支撑模板底脚，上部用导链和地锚在四个方向进行固定，保证在浇筑混凝土时不变形、不位移；
(4)混凝土的浇筑：浇筑前仔细检查模板位置尺寸、钢筋保护层以及设备的性能。混凝土浇筑采用搅拌机拌料，机动翻斗车运输，吊车配料斗起吊入仓。分层浇筑，用插入式振捣器振捣密实。
4、砼桥面板预制 面板的预制与安装
(1)桥面板预制：预制台座按能预制全部预制砼面板考虑，严格按预制砼施工工艺施工，并做好记录。考虑到预制期间气温比较高，因此采用自然养护。
(2)桥面板安装：采用吊车吊装方案进行桥面吊装。用二台吊车装及就位，用平板车运输。 5、桥面铺装
(1)清扫板面，割断预制板吊环，铺设钢筋，测定桥面标高：
(2)为保证桥面坡度和平整度，桥面从桥轴线分开，一次铺装一半，到接缝处应注意留出伸缩缝位置，混凝土振捣采用平板振动器配合插入式振捣器振实，刮杠整平，滚杠抽浆，待初凝前整平压光，待混凝土强度达到70％时用切纹机切出防滑线；
(3)按图纸设计安装伸缩缝，并保证严密、平整。 项 次 规定值或 检查项目 允许偏差 检查方法 （mm） 桥面中心线偏位(mm) 10 用经纬仪检查3～8处 车行道 ±10 桥宽(mm) 用钢尺量，每孔3～5处 人行道 ±10 桥长(mm) +300，-100 用测距仪检查 分别将引道中心线和桥引道中心线与桥梁中心线 ±20 梁中心线延长两岸桥长的衔接 端部比较其平面位置 桥头高程衔接 ±3 用水准仪测量 6、质量检验 (1)线形
竣工后的桥梁应线形平顺，外形美观，弯度、坡度、超高、加宽要做到流通顺畅。桥面的标高要符合图纸要求。 (2)外观要求
①结构物外露的表面应平整，无蜂窝、麻面、露筋及空洞。分段浇筑时，段与段之间不得有错台；
②桥面铺装防水混凝土表面不得有麻面、蜂窝和裂纹，施工缝处不得有裂缝；
③伸缩装置的伸缩性能应有有效，无阻塞、渗漏、松脱和开裂现象，并应保持顺直、平整，车辆通过是无颠簸现象；
④预制构析尺寸准确，拼装时接头平顺。
3、渡槽施工方案、方法
渡槽砼的一般要求
渡槽混凝土必须根据其所在部位的工作条件，分别满足强度、抗冻、抗