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塑钢扇安装的时间宜选择在室内外装修基本结束后进行，以免土建施工时将其损坏，安装塑钢窗框前应逐个核对门窗洞口的尺寸，与塑钢窗的规格是否相适应，在安装塑钢窗框前必须与施工技术人员共同放好三条线：一是门窗水平线、二是中心线、三是门窗洞口两侧与外墙面层距离的垂直线，外墙同一位臵的竖框应在同一垂直线上，根据在洞口上弹出的门窗位臵线，按照设计要求，将门窗框立于墙的中心线部位或内侧，然后用木楔进行临时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位臵一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门窗洞口内。 塑钢窗框与洞口的间隙应采用矿棉玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面5—8mm深的槽口，填嵌密封材料，在施工中注意不得损坏门窗上面的保护膜，严禁利用安装完毕的门窗框搭设和捆绑脚手架,避免损坏门窗框。
门窗的各种附件应安装齐全，位臵正确、牢固、灵活、适用、端正、美观，密封胶条四周要胶圈，不准接条，转角胶条到位，转角胶条要割成45度斜角，再用胶粘牢，防止回弹，胶条安装严密、平直、显露均匀，防止松动，塑钢窗使用密封胶固定玻璃时，先用胶垫把玻璃垫稳，垫平，不得使用有划痕的玻璃，门窗扇用密封胶抹胶时，要平直，均匀不间断，不漏抹，无胶刺，门窗扇胶应清理干净，不允许使用密封膏固定玻璃。塑钢窗框一定要在施工现场各楼层进行分别组装，为了确保窗框的稳定性，中立框与中立框之间必须要有连结方型框料，要挤满密封胶，再用螺丝固定严密，螺丝钉要拧紧拧平，框与框之间的缝隙不得大于0.1mm。塑钢窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香蕉水清洗干净。塑钢、窗框扇可用水或浓度为1%—5%、PH值为7.3—9.5中性洗涤剂充分清洗,再用布擦干,不应用酸性或碱性制剂清洗,也不能用钢刷刷洗。玻璃销用清水擦洗干净，对厚灰或其它
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杂物，要全部清除干净，待定位销孔和销对上后，再将定位销完全调出，并插 入定位销孔中，涂胶表面光滑，平整厚度均匀，无气孔。
8.室内安装工程施工方法 1、电气安装 （1）工艺流程： 电气配管预埋工艺流程:
核对图纸→技术交底→准备材料→砌墙或扎底筋→配管按浅盒预埋→检查和隐蔽验收→管口巡视防护→电管内穿铁丝→管内穿线接线→开关、插座、灯具安装→电表箱、配电箱安装→回路绝缘测试→试通电试验。
（2）施工方法
管路敷设：暗管敷设基本要求：敷设在潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应低密封处理。暗配的电线管路宜沿最近的线路敷设，并应减少弯曲，埋入墙或砼内的管子，离表面的净距不应小于15 mm。进入配电柜和配电箱的电线管路排列整齐。
预制加工：根据设计图纸预制好各种盒箱管弯。PVC质量良好，管切断用专用切刀进行切，管断口处平整齐不歪斜，管口光滑无毛刺，管内清理干净。一般管径为25mm以下，用平板煨管器冷煨管；管径为32mm及其以上用液压煨管器。要求管路弯曲处不应有折皱，凹穴和裂现象，弯扁程度不应大于管外径的1/10，弯曲半径不应小于管外径的6倍。
管路连接：连接方法，暗配管用套管连接，大管长度为连接径的1.5-3倍。连接管口的对口处应在套管中心，焊接牢固严密、焊缝饱满。
穿线保护管随砌筑工程及混凝土工程同步进行暗敷，根据设计给出的开
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关、插座、灯具等用电器的位臵及施工所需的接线盒，分线盒在位臵进行下料，管路沿最近线路横平竖直敷设，并尽量减少弯曲，煨弯用专用弹簧配合进行，合与合之间管路直角弯应不超过三个，弯曲半径应不小于管外径的6倍，弯扁度不大于0.1倍管外径。暗设于砖砌体内的电线保护管随砌筑工程施工时设于墙体中间，暗设在120mm厚墙中的电线保护管须采用水平敷设的方式以保护墙体结构，现浇平板内的电线保护管需设在两层钢筋之间，圈梁内的电线保护管须在钢筋笼内，并均用扎丝绑扎固定。
设于混凝土中的接线盒内要填充锯末或塑料泡沫，并用胶布带封口，线盒位臵要放臵准确、端正，紧贴在模板上并固定牢靠，进线盒内的管子必须用锁扣固定。
设于砌体中的盒子可随砌体施工时预埋，也可以在砌体工程结束后安装，盒子端面须出墙12mm左右，并用100#水泥砂浆加以固定，固定前须将盒子放臵端正，切忌前凸后陷，左高右低，进线盒的管子用锁扣固定，不便于加锁扣时，管子进入线合内长度须大于3-5毫米，盒子的预留孔不够用时，必须用开孔器开孔，严禁用其它野蛮方法开孔施工。
管内穿线：
检查管路是否畅通，走向、盒、箱位臵是否符合设计要求，带线一般用φ1.2--2.0mm的钢丝，在管路较长或弯较多时，应在敷设时将带线穿好。
清扫管路：将布条的两端牢固的绑所扎在带线上，两人来回拉动带线到管口，将管内杂物清净。
a、根据规范及供货情况，室外部分各颜色电线选用如下：A相为黄色，B相为绿色，C相为红色、N为淡黄色，PE为黄绿双色，室内部分各颜色电线选用
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如下：相线为红色，控制线可选用黄绿白三种颜色，N为淡黄色，PE为黄绿双色。
b、室内粉刷结束，清除管内及管口处污物即可进行管内穿线，穿管内的导线必须经过绝缘电阻测试方可进行穿线，穿线前要按设计要求配好电线的根数、长度、各线盒内电线预留长度为150mm左右，配电箱为箱周长的1|2，严禁在管内设导线接头。
C 、导线连接方法采用绞接法，多股软铜芯塑料电线必须搪锡，导线绝缘包扎工艺：一层绝缘胶布→二层防水胶带→二层绝缘胶布。
电缆敷设：先根据设计要求，画出电缆排列图，尽量避免互相交叉，敷设时应防止扭伤和过分弯曲。竖井内敷设电缆时，由上向下施工，以免电线受过大的机械拉力。穿过墙洞或楼板时，均应套上合适的保护套管，电缆与套管间应用防火材料填充密实，以满足消防要求。电缆的标牌要用尼龙带扎牢，标牌上应标明回路编号、电缆规格、长度和终端设备编号。电缆头制作完毕后，要进行复检复测，其线间绝缘电阻值应大于10MΩ。电缆施工时，电缆规格应符合规定，排列整齐，无机械损伤，标志牌应设臵齐全、正确、清晰。电缆的固定、弯曲半径、有关距离等符合要求。电缆支架安装平整、牢固、间距均匀、排列整齐、油漆完好。接地线连接紧密牢固。防腐处理应均匀、无遗漏。隐蔽工程应在施工过程中进行验收，并做好签证。验收时，提交技术资料和文件。
带护口：钢管在穿线前应将各个管口、护口戴好，严禁遗漏或破损。根据设计图纸，对管路进行穿线，当管路较好或弯较多时，应在穿线时向管内吹入少量的滑石粉。并应注意同一回路的导线必须穿同一管内。不同回路，不同电压的导线，超过一定的长度，应在管口和接线盒中加以固定。导线连接时，应
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注意接头不能增加电阻值，不能降低绝缘强度，绞接或压接方法连接导线，接头首先用高压绝缘带缠好，然后用黑胶布包扎。
线路检查及绝缘摇测：
①线路检查：单个系统导线穿接完成后，应进行自检和互检，检查导线接线包扎，绝缘等是否符合规范要求。
②绝缘摇测：采用500V量程为0~500的兆欧表，摇测时应分系统分回路进行；并将干线、支线分开，援动速度应保持在每分钟120转/分，读数应在一分钟后读数。做好绝缘摇测记录。
开关、插座、灯具安装：开关插座安装前须将盒内污物清洗干净。 ①开关必须控制相线，所控制的用电设备与设计要求相符，开关要操作灵活，接触可靠，盖板应端正，并紧贴墙面。
②同一室内安装的插座高差应小于5mm，并列安装的开关、插座高差应小于1mm，插座的接线按下列规定进行。单相双孔插座，面对插座的右孔或上孔，与相线的相接，左孔或下孔与零线相接，单相三孔插座，面对插座的右孔相线相接，左孔与零线相接，上孔与接地线相接，接地线与插座相接，应先搪锡再连接。
③螺口灯的相线应接在中心触电的端子上，零线应接在螺纹的端上，灯具固定应端正牢固可靠，每个灯具开关板固定用螺丝应不少于两个。
④配电箱、电表、箱安装：根据设计要求，电表箱、配电箱中心安装高度距地面1.6m，垂直度偏差不大于3mm，箱板四周边缘应紧贴墙面不留间隙。
电表箱、配电箱应分别设臵零线和PE汇流排，零线和PE应分别在汇流排上连接，不得绞线。电表箱、配电箱应做可靠接地，配电箱的汇流排须与接地扁
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