生产工艺简介 1. 主催化剂在D101中进行预聚合后，在D102中用己烷稀释至使用浓度，D103为催化剂进料缓冲罐，稀释后的主催化剂、OF-CAT、AT-CAT分别通过P103、P105、P104输送至D201中。 2. 原料丙烯首先在丙烯球罐TK2001/2中存储，然后分别经过D006A/B脱硫、D006C/D脱水、D003脱砷、T001脱除甲烷、乙烷、CO、CO2等轻组份，再经过D007A/B、D219A脱除微量水后进入聚合工段。 3. 新鲜丙烯P209A/B加压后输送至D201，D201中聚合物浆料在D201-D203压差作用下送至D203，D203中聚丙烯粉料通过XCV阀及旋转阀输送至D206，在D206中进行沉降分离后的粉料，分别经过M301、M302干燥器进行干燥、催化剂去活，脱除微量己烷及残存催化剂后，经C501风机输送至造粒。 4. D203顶部部分循环丙烯气进入T201与从D208中来的液相丙烯进行接触，夹带粉料被洗涤下来，夹带有粉料的液相丙烯通过P203输送至D201中继续反应，从T201顶部气相丙烯进入E208进行换热冷凝，冷凝下来的液相丙烯进入丙烯缓冲罐D208，再通过P208输送至T201中进行循环。
一、丙烯罐区火灾、爆炸事故应急预案
（一）火灾事故状况： 1、火灾部位：丙烯球罐
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2、着火介质：原料丙烯 3、现象：丙烯喷出，造成火灾
4、火灾原因：丙烯球罐焊缝或法兰开裂 （二）处理措施： 1、车间领导：
1）立即奔赴火灾现场查看险情，组织人员抢险。 2）及时向公司领导汇报情况。
3）督促班组人员做好应急处理，防止发生爆炸事故。 4）如有人身伤害则及时拨打66996120联系职工医院抢救。 2、安全员：
1）指挥起用罐区水喷淋、水幕、灭火器等消防设施，对现场进行隔离保护，封锁附近道路，严禁车辆通过，防止发生爆炸事故。
2）协助进行事故处理。
3）做好火灾事故的记录、分析、调查、上报。 3、班长：
1）立即着手对罐区着火部位进行隔离，打开水喷淋、水幕对另一球罐进行保护，并用灭火器、消防蒸汽进行灭火。
2）在火势较大，无法及时扑灭，对装置安全生产构成威胁时，应立即启动ESD，停止主Cat剂进料，向反应系统注入CO。
3）迅速安排人员拨打“119”报火警 ，报火警时要沉着冷静，讲清着火单位、部位。
4）安排专人到路口守候指引消防车，配合消防队进行灭火。
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4、主控岗位：
1）立即打开罐区水喷淋、水幕，PICV203等对着火罐进行卸压，尽可能降低系统内压力。
2）在泄压同时，根据情况对系统内丙烯进行倒料，通过收料线用原料泵将剩余丙烯倒回总厂丙烯罐区，无法倒料时，大量放至火炬。
3）聚合装置立即启动ESD，进行紧急停工进行处理。 4）及时向车间领导及调度汇报火灾情况。 5）参与初期灭火。
二、端子室、控制室、变电所火灾事故预案
端子室、控制室、变电所这三座建筑内安装大量的电气，仪表设备，是装置电力能源供给、生产过程实现平稳控制的重要场所。为保护这些重要区域的生产安全，除配备足量手提式CO2灭火器外，还配置有1301自动灭火系统。该系统采用卤代烷1301（CFBr3灭火剂），1301无色、无味、无嗅、低毒、不导电，能以蒸汽状态喷入火灾区域，通过化学反应，中断燃烧过程，迅速扑灭B类、C类物质的表面火灾。对于大部分火灾情况5%的灭火剂蒸汽浓度就可以扑灭而且不留任何污迹。
该灭火系统有五种启动方式：
（1）自启动；（2）现场喷气开关启动；（3）主控室4100遥控启动；（4）氮气钢瓶手动启动；（5）钢瓶头喷气阀启动。
其中自动喷气过程如下：
在1301的三个保护区内装有烟感和温感探测器。
（1）当某区域烟感报警时，该区门上报警指示灯亮，警铃、警笛鸣响，
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通知该保护区人员有火情。
（2）当某保护区烟感、温感均报警时，进行喷气前的延时，延时时间约30秒，以便人员撤离火区，防止1301气体喷出时，造成人员窒息。30秒延时结束后，输出控制信号使钢瓶头电磁阀动作，实施1301气体喷气灭火。 （3）操作人员在听到报警后，在30秒延时期内要迅速撤出，撤出后将门关闭。
B：造粒部分：
单位名称 岗位名称 聚丙烯有限责任公司聚合车间 造粒岗位 电话 66994044 易燃有毒介质 燃气、降解剂 最大允许浓度 HSE防护装备 序名 称 号 26. 水喷淋 0.3mpn 27. 可燃气检测报警仪 固定式(扩散) 28. 可燃气检测报警仪 固定式(扩散) 29. 可燃气检测报警仪 KJ-4 30. 离子感烟探测器 31. 消防栓 32. 消防水炮 33. 泡沫支管
备规 格 2322L/min 型 号 ZS150型干湿1套 两用阀 CGA510 CGA510 dIICT6 1个 1个 1个 数量 注 100×65×50 带泡沫枪 2098-9576型 102个 Ss100-16 普通型 PQ8 3个 1台 2个 24
34. 干粉灭火器 35. CO2灭火器 MFZ4 MTZ2 生产工艺简介 4kg 2kg 15个 31个 造粒装置的主要任务是将来自聚合装置的聚丙烯粉料造成颗粒。 造粒过程是加入不同助剂，生产不同牌号聚丙烯产品的过程。其核心设备就是日本制钢所生产的CMP230X-9AW型造粒机及其辅助系统。其工艺过程就是根据不同牌号产品的要求，按一定的配方加入不同的稳定剂和改性剂与聚丙烯粉料一起进入造粒机，在造粒机内经过混合、熔融、剪切、搅拌，使各种助剂与粉料充分混合、反应，然后熔融态的树脂经加压后从模孔挤出，再经水下切粒后进入干燥系统，干燥后的粒料由振动筛筛选后，通过成品粒料斗，由风机以风为介质送往成品料仓。粒料仓内的粒料经循环掺合分析合格后送至包装系统。 成品粒料由包装料仓出来后，经计量、装袋、缝口、打印批牌号、码垛，最后由叉车送入成品仓库，完成造粒车间的全部生产任务。 一、TK-505成品料仓着火事故应急预案
1．事故状况 部位：采样口 介质：PP粒料
现象：PP粒料从采样口燃烧熔化流出 原因：静电产生火花放电 2．事故部位现场概况
A.PP物质特性：无毒、无味、透明白色颗粒。比重：0.90-0.91 熔
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