4、位置及间距
垫块应位于钢筋网片网格及斜插筋交叉焊点处；垫块呈矩形或梅花形均匀分布，中心行距及列距均不宜大于500mm，混凝土较厚一侧间距可适当增大（见图2.1-2）；网架板两侧的垫块中心宜相互对正，误差不应大于50mm。当两侧垫块不能位于斜插筋焊点处时，可另插与CL复合剪力墙墙体总厚度相等的φ5钢筋将两侧垫块连为一体。当较厚侧混凝土厚度大于100㎜时，可只在混凝土较薄一侧浇筑混凝土垫块。
图2.1-2 CL网架板混凝土垫块布置
5、制作
应按施工组织顺序制作CL网架板的垫块。垫块制作时，宜先制作较厚一侧。制作垫块时，先将CL网架板水平放置在场地中，将模具按要求扣放在网架板上，模具的豁口与焊网相吻合，模具与苯板接触紧密混凝土垫块宜分两次填加和捣实。完毕后刮去多余混凝土，使垫块高度和模具高度一致，并将顶面抹平。一侧混凝土垫块预制完成后水平放置硬化，可适当浇水养护。至少两天后方可进行另一侧垫块的制作。另一侧垫块制作完成后硬化亦不少于两天方可开始网架板的安装支模。以上时间可根据施工现场气温及外加剂填加情况进行调整。
6、存放
垫块制作完毕后，如果不急于使用，可将网架板按使用顺序斜立或水平码放。码放时应加方木衬垫，注意保护好混凝土垫块，不得出现网架板架空。
2.2 CL网架板的吊装 1、吊装工具
CL网架板比较轻、体型大，吊装时容易发生因风压而引起飘动不稳定。因此，吊装一般采用吊篮（见图2.2-1、图2.2-2）集中吊装。吊篮制作：吊篮所有边框均采用Ф48钢管制作，然后用Ф12的钢筋＠200mm焊接在边框上作为护栏，吊篮底面采用Ф16的钢筋＠200mm焊接。吊篮的外型尺寸为长×宽×高（根据CL网架板宽而定×1200mm×1500mm），吊篮上口面四角用Ф16钢筋煨成形状，焊接在吊篮上口四角上作为吊环。吊篮侧面应有一个活动门，便于CL网架板吊装及安装时的装卸。
图1吊装大块CL网架板吊篮
2、吊装要求
CL网架板吊装时,一定要根据CL网架板的所在位置的编号装入吊篮进行吊装。不得采用吊索直接锚入CL网架板钢筋进行吊装，以防止钢筋的变形。
2.3 CL网架板的安装 1、安装前的准备工作
（1） CL网架板安装前，应在已经浇筑混凝土楼层面根据施工图纸进行轴线定位放线，然后用墨斗分别弹出剪力墙、暗柱、门窗洞口及模板控制线。
（2）根据控制线整理剪力墙板、暗柱、以及CL网架板预留插筋。 （3）进行主体结构钢筋及暗柱钢筋绑扎。 2、 CL网架板安装
（1）应根据施工段划分安装顺序， CL网架板编号相对应施工图轴线位置安装。利用塔吊吊篮集中将CL网架板吊到所需要安装的楼层面，然后按编号进行分块吊装安装到位。在CL网架板分块安装的过程中，较小的块可以人工直接安装到位，当CL网架板较大，人工安装不便时，可采用在CL墙板有双层网片的一侧用两个￠10的圆钢制作成的S型吊钩钩住板上部双层钢丝网片，吊索吊起S型吊钩使CL板就位。
（2）墙板就位时，应对准墙板边线，尽量一次就位，以减少撬动。如果就位误差较大，应将墙板重新吊起调整，同时确保墙板垂直度。CL网架板吊装就位后，应及时将CL网架板与楼面预埋锚固筋、相连的暗柱绑扎固定。
（3） CL网架板吊装就位后，采用钢管搭设临时护架，以保证墙板的稳定性。临时护架可以采用操作平台和工具式斜支撑法。无论使用何种支撑方法，护架必须具有自身的稳定性和足够的刚度。
三、一侧预制一侧现浇工艺
一侧预制一侧现浇工艺是指将CL复合墙板外侧（较薄侧）混凝土提前以水平方式浇筑，安装就位后将另一侧混凝土与边缘构件（暗柱、暗梁）同时浇筑而形成一体的工艺方法。
3.1 准备工作 1、预制场地
CL建筑体系施工中，预制工程需要一定面积的预制场地。预制场地宜设在施工现场，且在吊装设备工作范围之内。CL网架板的预制场地应提前进行平整、硬化，并做好排水处理。
2、CL网架板预制前的准备工作 （1）CL网架板的摆放、衬垫
CL网架板在预制前，应按施工顺序预制侧向上，在现场水平摆放整齐，留出工人和机具的施工通道。考虑起吊设备的工作能力，将规格尺寸较大的网架板放在距起吊设备较近的区域。为防止预制过程中CL网架板中的苯板发生位移，应在苯板下，尤其是各角处进行预先衬垫，以保证其与下面平网之间的距离。
（2）预埋件的制作与安装
CL网架板上预埋件（包括连接预埋件和吊装预埋件）的规格、尺寸及所用钢材型号均应满足设计要求和相关技术标准。
（3）边模的制作
预制侧混凝土的边模应采用具有一定刚度、强度的材料，如角钢、方木等。根据CL网架板的各边尺寸，进行下料。在模板材料上对应钢丝网片的规格尺寸锯豁或打眼，以便模板安装。模板上的豁口或孔洞的尺寸留设要考虑CL网架板
上网片钢丝的变形或误差等因素。制作相应的卡件和在边模上预留安放卡件的卡孔，固定边模，保证其稳定性（见图3.1-1）（图略）。
3.2 预制边模的安装
预制混凝土的边模在安装前，应涂刷适量的隔离剂，以便于拆模。 方木等齐头边模应直接紧贴在CL网架板一端预制混凝土界面处。角钢等带豁口或孔洞的卡丝边模应安放在靠近预制混凝土界面的横丝处，用网片上的横丝固定向一侧的位移，并用碎苯板或其他半弹性材料将角钢边模衬垫平整。边模安装完毕后，将卡件的卡钩插入边模的卡孔，调节好位置后，拧紧紧固螺栓。
3.3 混凝土的预制
1、预制混凝土宜采用干硬性或半干硬性细石混凝土。细石混凝土所采用的石子粒径宜在5～10㎜之间。
2、在CL网架板上浇筑一侧混凝土过程中，混凝土的局部堆积高度不宜超过300㎜。
3、在细石混凝土的预制过程中，操作人员不得直接踩踏在网架板上操作。如果CL网架板尺幅太宽，应搭设跨板操作马凳。
4、混凝土在浇筑过程中，从卸料口至CL网架板之间的自由倾落高度不宜大于0.5米。
5、混凝土浇注后，用木抹子搓平。
6、CL网架板上预制混凝土应采用如手提式平板振动抹光机等微型表面振动器振实。操作时，应由网架板一端引向另一端，平拉慢移振动器，直至混凝土不再继续下沉，表面出现水泥浆为止。纵横向振动各不少于1次，且无死角或漏振。振动器运行速度不宜大于1.5米/分钟。