7、混凝土振实后，应用刮杠或其他工具，必要时可以辅助水平尺使混凝土表面平整。
8、在混凝土初凝后，用铁抹子压光。当预制侧混凝土作为外墙面时，应在压光后用棕刷等拉毛。
9、墙板预制完毕后，应在墙板上标明其所在工程名称、施工段位置、编号、成型日期等。标注字迹要工整、明显，便于在施工过程中对号安装。
10、细石混凝土终凝后即可拆模。
11、墙板的细石混凝土浇注完毕后，应在12小时以内加以覆盖和浇水养护。当最高气温高于25℃时，覆盖和养护时间应适当提前。浇水养护的延续时间不得少于7昼夜。浇水次数应以能保持混凝土具有足够的润湿状态为准。日平均气温低于5℃时，墙板不得浇水养护，但应加以覆盖。
3.4 CL墙板的存放
当墙板预制侧混凝土强度达到70%以后，方可进行翻身起吊，集中存放或安装就位。墙板达到强度后，应采用立式存放。立式存放可分为插放与靠放两种。插放时应按照施工顺序先后排列存放，插放架必须牢固，挂钩工应扶稳墙板，垂直入架。靠放时应有牢固的靠放架，两侧存放要对称。按照先吊装的墙板放在最外边的顺序存放，板的上部应用垫木隔开。
3.5 CL墙板起吊与安装 1、安装方法
CL墙板的吊装一般采用逐间封闭式吊装或双间封闭式吊装。 2、测量放线
根据引测到施工平面的水平和垂直控制线，用墨线放出CL复合剪力墙及内隔墙的轴线和边线及门窗洞口位置线、暗柱等边缘构件结点线等，并在相应位置标注墙板编号。
3、抹找平灰饼
CL墙板吊装前，在墙板预制侧边线内两端铺两个灰饼（遇有门洞口要增设灰饼），以控制标高。灰饼的位置可以与吊点的位置相对应。灰饼长约15㎝，宽度比墙板厚每边少1㎝，灰饼厚度按抄平情况确定。灰饼用M10水泥砂浆，如果厚度超过3㎝，应改为不小于C25的细石混凝土。灰饼表面要平整，墙板安装就位时，灰饼应有一定的强度，否则灰饼被压碎很难起到找平的作用。
4、坐浆
墙板安装就位前应在预制侧混凝土对应位置坐浆铺灰，铺灰应随铺随安装。铺灰坐浆采用M10水泥砂浆，如果厚度超过3㎝，应改为不小于C25的细石混凝土。墙板安装前的铺灰与安装相隔不宜超过一间，且必须在灰浆初凝前完成墙板的就位。坐浆铺灰时应注意留出墙板的边线，以便于墙板的安装就位。铺灰处提前应清除杂物、灰尘，并用水润湿。
5、吊装
（1）吊环（钩）的规格、数量或起吊栓孔的位置均应有计算书，并在吊装方案中详细说明。CL墙板吊环（钩）应采用HPB235级钢筋制作，严禁使用冷加工钢筋。钢筋直径不宜小于8㎜，且不宜大于12㎜。吊环（钩）埋入混凝土的深度不应小于30d，并与钢丝网架绑扎牢固。在墙板自重的标准值作用下，每个吊环按2个截面计算的吊装拉应力不应大于50N/㎜2，否则采用螺栓吊装。
（2）起吊应垂直、平稳，绳索与墙板水平夹角不宜小于45度。各吊点要受力均匀。如果墙板因开洞口太大导致墙板刚度不够或偏重时，应通过加夹槽钢等增加墙板的平面稳定性。
6、就位
墙板就位时，应对准墙板边线，尽量一次就位，以减少撬动。如果就位误差较大，应将墙板重新吊起调整。校正墙板垂直度时，可以采用在墙板底部垫铁楔或木楔的方法，也可以采用水平螺栓调节。
7、临时固定
墙板吊装就位后，采用钢管搭设临时护架，保证墙板的稳定性。临时护架可以采用操作平台法和工具式斜支撑法。无论使用何种支撑方法，护架必须具有自身的稳定性和足够的刚度、强度。
8、预埋件焊接和墙板锚片、附加锚筋的绑扎
墙板在临时固定后，宜同时进行预埋件的焊接和墙板锚片及附加锚筋的绑扎。预埋件焊接质量应满足国家现行焊接标准JGJ18的要求。焊缝长度应不小于50㎜，焊缝间距不应小于500㎜，焊缝宽度不应小于1.2倍预埋件厚度。预埋件焊接必须使用鉴定合格的焊条，焊接前要做焊接样品试验。预埋件焊接的同时，应将CL网架板φ3侧锚片与边缘构件箍筋绑扎牢固，预留附加锚筋和边缘构件附加锚筋与墙板φ4平网绑扎牢固。
9、预埋件焊接后，预制侧与梁板接缝处应进行勾缝处理。
10、墙板在预埋件焊接、附加网片、钢筋绑扎完毕后撤掉临时固定系统，进行模板工程。
11、安全要求
（1）在恶劣气候如大雨、大雪、大雾和五级以上大风影响安全生产时，应停止施工作业。
（2）吊具和索具应定期检查。非定型的吊具和索具均应验算，符合有关规定后才能使用。
（3）墙板在吊离地面后，应缓停片刻，以检验吊具、索具的可靠性。
四、模板工程
在CL网架板安装就位后即要进行墙体大模板的支设，其中大模板安装的施工工艺参见《大模板施工工艺标准》及相关施工工法内容即可。而与此相关的工艺标准和工法有区别之处就是模板的密封措施。CL结构体系与普通剪力墙结构最大的区别就是CL复合剪力墙要使用自密实混凝土进行混凝土的浇筑。因此，要求模板的任何一个边角部位都不得留有孔洞和缝隙，以防止漏浆现象的发生。具体措施如下：
在大模板就位时，在大模板下部铺垫砂浆或就位后勾砂浆缝，防止大模板下部返浆；
在门窗洞口的木框上用木螺丝固定增设钢板护角，采取加厚木板边框和增加对角支撑，以保证木框的整体刚度和防止角部变形漏浆。
在所有模板的拼接缝部位均采用压海绵密封条的措施。
局部部位必要时可采用粘贴塑料胶带或打密封胶等辅助措施，切实保证避免水泥砂浆泄漏。
洞口阴角或较长的窗下墙顶部等死角部位应留设通气孔，混凝土浇筑时应及时观察，混凝土充满后立即进行封堵。
五、CL复合墙体混凝土浇筑工程
5.1 CL复合剪力墙中因钢筋密集，混凝土截面很小，不便采用普通混凝土进行浇筑，也无法采用振捣器进行插入式振捣。因此宜采用设计强度等级的自密性高性能混凝土进行浇筑。该自密性混凝土应达到以下工作性能指标：
坍落度（15s）：260～280mm
扩展度（15s）：600～750mm
和易性良好，无目视泌水、离析现象。粗骨料最大粒径不应大于10㎜。 5.2 CL网架板复合剪力墙中的自密混凝土浇筑时应两边同时进行，不能侧重于一边，以防止CL网架板中保温板因两侧混凝土高差产生的侧压力而导致偏移或变形。使自密混凝土适合于泵送，用吊斗浇筑时，应使出料口和模板入口距离尽量小，必要时可加串筒或溜槽，以免产生离析。浇筑时，应及时观测两侧混凝土面高差，并应控制在400mm以内。
因CL墙板较薄侧混凝土截面较小，混凝土浇筑速度太快时容易出现流淌不及时产生的堵塞现象。因此在混凝土浇筑时应控制混凝土的浇筑速度，适当增设浇筑点。当采用泵送混凝土时，应先将混凝土卸在溜槽上，再使其流淌到模板中，从而减少因巨大的落差产生的惯性对CL网架板的冲击力和扩大浇筑点以利于混凝土填充。
CL墙板的自密性混凝土浇筑点应设在角柱、暗柱、构造墙中柱等相对平面刚度较大的位置。浇筑过程中，宜先浇筑较薄侧混凝土到一定高度。为了控制两侧混凝土流量和高差，可通过在较厚侧插入钢管或方木的方法，使两侧某一截面基本相当。
墙体相对较长的山墙等部位进行浇筑时，除适当增设浇筑点外，还可通过在较薄侧钢筋焊网两侧插入钢管或PVC管来保证CL网架板的相对位移。
5.3 自密性混凝土为了达到表面光洁的目的，可以实行模板外的辅助振动。一般采用皮锤、小型平板振动器或振捣棒随着混凝土的浇筑从下往上振动。在钢筋构造复杂的暗柱或复合剪力墙中部，可在浇筑时采用螺纹钢筋进行适量插捣，插捣时不得触及CL钢网架板的斜插筋。
5.4 混凝土的养护