可行性研究报告 #######有限公司年产xxxx万平方米彩印纸项目
###省及项目所在地印刷状况是低档印刷较多，高档较少，而且是印刷最高档，基本上是两个极端，中高档少，本项目根据上述情况决定主要产品为中高档酒盒及烟标，印刷工艺采用胶印及凹印，考虑预留数字印刷如喷墨印刷方案（喷墨印刷作为数字印刷的一种方式，它彻底摆脱了预印、转印等步骤，可采用种类更多的墨水，通过喷墨头，在各种材质的承印材料上轻松实现直接印刷）。
中高档酒盒类采用胶印工艺，高档烟标类需要精美印刷的采用高档凹印工艺，高档烟标酒盒需要采取防伪措施的，增加全息激光防伪处理工艺。
4.3.2 彩色印刷生产方法及工艺流程 4.3.2.1 胶印生产方法及工艺流程
胶版印刷属平版印刷，是利用水、油墨不相溶的客观规律进行印刷，除油墨外，必须有水参加，水墨平衡是平板印刷研究的课题。在整个印刷过程中，需要解决印版、供水量、纸张、油墨以及印刷环境之间矛盾，工艺复杂，技术操作难度大。
胶版印刷生产包括印刷前的准备、安装印版、试印刷、正式印刷、印后处理等工序。
a、印刷前的准备包括印版制作、油墨准备、纸张准备、水的准备、环境调节及其他辅助材料等。
印版制作，现在一般采用计算机直接制版，简称CTP版。将文字稿及图象进行数字化处理后输入计算机，在计算机上对文字、图象进一步编辑、修改后进行图文混排组版，并将结果打印出样张校对；通过栅格图象处理器把版面的页面描述语言描述变成点阵图象后，把点阵图象送往计算机控制的激光照排机直接输出到印版。
纸张在印刷前需要进行调湿处理，根据印刷样张调配油墨，检查印版色别、印版上网点质量、印版的规线、切口线、版口尺寸等，上版前
26
可行性研究报告 #######有限公司年产xxxx万平方米彩印纸项目
还要准备润版液。
包衬的检查及安排印刷色序：印刷机橡皮滚筒的表面包履着由橡皮布和衬垫材料组成的包衬，在印刷前要根据使用的印刷机以及印刷承印物选择合适的包衬，根据印刷机、油墨、纸张性能以及印刷工艺的要求综合考虑安排印刷色序（多色印刷中油墨叠印的次序）。
印刷机的调节：包括输纸机构各部件的调节，印刷滚筒相对位置的调节，着水辊、着墨辊压力的调节，印刷机轨距的调节等。
b、安排印版
将印刷连同印版下的衬垫材料，按照印版的定位要求，安装并固定在印版滚筒上。同还要校对版的位置是否正确，不能歪斜。
c、试印刷
试印刷是印前必须的工序，其作业内容包括：再一次校对规格、水分和墨色的确定、对印刷内容进行核对。
在由试印进入正式印刷这段时间里，由于墨水关系尚未完全处于平衡状态，输纸部分也尚未完全正常，输纸故障造成短暂停机，水分时大时小，都会使印品墨色深浅不一，导致印品质量不稳定。
d、正式印刷
在印刷过程中要经常抽出印样检查产品质量，其中包括：套印是否准确，墨色深浅是否符合样张，图文的清晰度是否满足要求，网点是否发虚，空白部分是否清洁等，同时，要注意机器在运转中有无异常，发生故障要及时排除。
e、印后处理
胶印机为长墨路的输墨系统，其墨辊是所有印刷机中最多的，因此，墨辊养护十分重要，它是保证印版获得均一墨量的保证。印刷结束后，墨辊一定要清洗干净，墨槽也需要清洗干净。印版如果还要留作以后印刷，则在印版表面涂胶以保护不氧化，印刷结束后，印样需要检查并整
27
可行性研究报告 #######有限公司年产xxxx万平方米彩印纸项目
理，移交下道工序进行再加工。
目前胶印机自动化贯穿了胶印全过程，主要包括水墨平衡自动控制、自动供墨和墨量自动调节系统，自动活件更换程序，自动检测系统，不停机输纸，不停机收纸，纸张尺寸预置控制、自动或半自动上版自动控制，并实现自动清洗墨辊、橡皮布和印压辊筒等几方面。具有对机器随时进行控制、监测和诊断的全数字化电子显示系统。
胶版印刷工艺流程如下：
设计—→定稿—→发菲林（胶片）—→晒版机—→印版—→上机安装—→印刷
—→复模—→横切—→粘合（酒盒）
4.3.2.2 凹印生产方法及工作流程
凹版印刷主要应用于包装、出版和特殊产品领域，包装领域凹印主要应用于折叠纸盒、软包装、标贴、包装纸以及复合罐的印刷，目前使用量最大的还是烟包印刷，另外软包装主要采用凹印。
包装领域印刷幅面一般不宽，要求的印刷滚筒幅面为0.3-1.2m，高档包装，尤其是印刷质量高的烟包类产品印刷，特点是信息变化量大，对精细文字和色彩要求较高。而凹版的特点印版滚筒与承印材料直接接触，保证了油墨更忠实的附着，从而有更好的色彩再现。
凹印和胶印一样最关键的首先是制版，采用新技术制版有如下特点：超精细雕刻技术可以对文字和图像使用了不同的分辨率，使文字和线条的再现达到了非常高的精度，激光直接制版技术使凹版更轻松、更随意、更有效的制造出高清晰度的边缘效果（尤其是针对细小的文字），同时又不需要化学腐蚀等不易人为控制的工艺过程；电雕机速度的提升并能对滚筒准备、工艺流程和数码打样等方面进行稳定的控制，大大缩短了电雕刻制版的周期，使凹印印刷更具有竞争力；多通道雕刻技术使凹印制版技术更加可靠、更具有价格竞争优势。
凹印机都由印版滚筒、压印滚筒、供墨装置、刮墨刀组件、干燥装
28
可行性研究报告 #######有限公司年产xxxx万平方米彩印纸项目
置、冷却滚筒、传动系统、其他装置如过渡辊等组成。
凹印工艺流程： a、生产工艺准备
生产工艺准备的目的是制定详细、合理的作业程序（产品生产工艺单）和质量标准。生产工艺规程是正常和稳定生产的前提，是获得高品质印刷产品的保证。生产工艺文件中应该包括产品名称、主要材料（包括品种、规格、供应商等）、主要工艺过程、各工序的主要质量标准、生产量要求等。
b、印刷材料的准备
印刷材料准备包括承印材料、油墨和溶剂、刮墨刀等准备。根据产品生产工艺单的要求准备相应的承印材料、选用指定厂家和相应型号的油墨，或根据工艺单要求配置油墨，溶剂要根据所选用的油墨选用，油墨厂家一般会提供其油墨的快干、中干、慢干等三种溶剂配比，再根据车间温度、印刷速度等实际生产条件选用合适的溶剂配比。刮墨刀要裁成合适的长度备用。
c、印刷机的准备
首先是将料卷和收卷轴安装和穿料，其次是滚筒安装、刮墨刀安装、压印滚筒，最后是供墨系统准备和凹印机调整。
印刷前根据产品版号清单仔细校对印版滚筒，安装刮墨刀前必须清洁支撑刀片和刀槽，所有墨槽在印刷前都要进行清洗。
d、凹印机调整
凹印机调整主要是进行印刷机功能选择和参数设定，功能选择包括：需要使用的印刷单元、电晕处理、翻转机构、单边干燥或双边干燥等，确定走纸路径并穿纸（穿膜），参数设定包括：各段张力、各干燥室温度、冷却温度、压印力、材料直径、自动放卷直径、收卷张力锥度等。
上述各项准备工作完成后，可按操作要求和步骤进行正常印刷，印
29
可行性研究报告 #######有限公司年产xxxx万平方米彩印纸项目
刷结束时，还必须完成印刷作业存贮、停机、卸料、清洗、保存印版滚筒、检验产品和包装等工作。
在生产过程中为了保障凹印质量，还需配备自动控制系统，如为了保证凹印机实现纵向和横向准确套印，需配备自动套准控制系统，这是凹印机的关键配备，其他如在线检测系统、油墨黏度自动控制系统、LEL（溶剂浓度爆炸下限）自动控制系统、故障诊断信息系统、凹印机基层管理系统等一系列质量安全控制系统配置亦非常重要，这是现代先进凹印机的必要配备。
4.3.3 全息激光防伪工艺技术方案 4.3.3.1 生产方法
原料库送来的PET膜，在涂布车间经过涂胶后送模压车间加载防伪信息，再送镀铝车间、涂胶车间处理，最后分切打包入库。
4.3.3.2 流程简述
原料库送来的PET膜，在涂布车间利用涂布设备（涂布机），以网纹涂布的方式，将涂布液（离型剂）均匀涂敷在 PET 薄膜上，热风干燥后，在薄膜表面会形成一均匀致密的涂敷层。缠绕膜密封包裹，准备流入模压车间。
在模压车间，将承载有激光全息图案或文字等防伪信息内容的模版包裹到模压机的版辊上，PET涂布膜经过模压机的热压后，模版上的防伪信息（激光全息图案或文字）便加载到PET膜的涂布表面。缠绕膜密封包裹再流转到镀膜车间。在镀膜机的真空室体内，真空度可达到5.0×10-4mbar以上，在此真空度下，铝丝于高达1450℃温度情况下，在蒸发舟上汽化成分子状态，充满整个真空喷镀机内部空间，而真空喷镀机转鼓内部装有冷却系统，使转鼓内的表面温度可低至5℃左右，这样，运行通过真空喷镀机转鼓的PET膜的内外表面温差，使得高温的铝气体分子均匀冷凝在了PET涂布膜上。铝层的厚度可以通过调节送铝速度、运膜车速、蒸发舟加热功率等因数来进行控制。
30