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在镀膜车间喷镀好的转移膜，经复卷车间检验后，送到涂布车间进行第三次涂胶。复合胶为水性树脂，对铝层和基纸都有良好的结合力。涂好胶后的产品再流入到分切车间进行分切，打包入库。
涂布车间所需的涂料和胶料，必须先在配料车间按照下达的配方配制好，经检验标识后，才能送到涂布车间备用。
4.3.3.3 工艺流程简图 原 膜
4.3.3.4 印刷后加工
印刷后再有加工程序叫印后工序。也就是在印刷品印刷完之后加工成客户要的规格和需求。比如折页、装订、压线、覆膜、过油、上光、烫金、烫银、击凸、模切、压纹等。
后加工包括表面整饰和成型加工两大类。常见的表面整饰主要有覆膜、上光、凹凸压印、烫印、全息烫印、复合/转移等，成型加工工艺方法包括横切、软标裁切、模切、压痕、纵切等。
增值印刷是在单纯的“印刷”基础之上，提供更多的增值服务，以摆脱价格压力和产能过剩的负担。对印刷品进行表面整饰，翻转印刷，连线组合等，则都是利用现有设备实现差异化生产的一条新的竞争之路，上光、烫印、压凹凸等特殊效果的连线加工成为增值概念的最佳体现。
此外，国内不少公司把印后加工的机械化作为企业高效、优质发展的重点，也带动了印后设备制造的快速发展。到目前为止，已经形成印
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涂 布 模 压 真空喷镀 涂胶 成品入库 打包 检验 分切 可行性研究报告 #######有限公司年产xxxx万平方米彩印纸项目
后装订设备、报纸印后设备、包装印后设备、纸张加工设备、办公印后设备、表面整饰设备、印后辅助设备等6大系列产品。其品种基本覆盖了全部印刷工艺的后道工序，实现了印后工艺多样化、印后工艺高效化、印后工艺环保化和印后工艺精美化。
4.3.4 主要设备选型
4.3.4.1 目前我国印刷行业设备状况如下：
① 印前设备方面，数字化、网络化是印刷设备的发展方向。数字化设备主要是CTP制版设备及相关配套设备，国内研制的CTP设备还没有进入实际使用阶段，而美国现在一半以上印刷企业在使用CTP制版设备，我国却只有几十台，数字打印机全是进口的设备，CTP设备的供应商大多来自美国，以及德国、日本在美国设立的公司。大幅面设备的供应商有爱克发、巴可、CRERO、海德堡、GERBER、ECRM、OPTRONICS、塞天使美国印前公司、美国网屏公司等；
② 印刷设备方面，国产印刷设备主要是功能少，自动化、智能化控制水平低，稳定性差，中低档产品供过于求，高档设备均为进口；
③ 印后设备，国产印后设备品种规格不齐，高档设备主要是依靠进口，
④ 印刷板材，目前CTP板材全部依靠进口，
⑤ 其他印刷器材方面，胶片主要是激光影像片，质量与国外差距较大，油墨目前主要是UV油墨、彩色喷墨印刷用油墨、现代办公用品油墨、热固性油墨等与国外差距较大，高档橡皮布主要依靠进口。
胶印为酒盒包装印刷的主要方式之一，高档印刷使用的主流印刷机多为海德堡、曼罗兰、小森、三菱等机型，其智能化程度较高，只要操作人员熟悉印刷机的操作流程、印刷工艺参数的设置，基本理解印刷机的内部构造，就能印制出精美的产品，目前国内北人集团等公司产品亦可满足中高档胶印需求。
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胶印设备拟建议采用进口设备，配备国产设备，单张四色以上1020型6+1UV胶印机两台，1020型酒精双色胶印机一台；胶印机配备先进的给纸系统（气动式自动给纸机、套准装置、进纸装置）、印刷装置（含套准调节装置、单张纸含纸张翻转机构）、润湿装置（包括润湿液冷却装置、自动供水装置等辅助装置）、输墨装置（包括供墨装置、匀墨装置、着墨装置）、收纸系统（包括喷粉与干燥装置）、自动控制系统（包括印刷质量自动控制、自动控制供墨装置等）。
凹印主要用来印刷高档烟包类产品印刷，拟采用全套国产设备。 4.3.4.2 本项目设备选择如下（见下表） 表4-2 主要设备表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 设备名称 型号 单位 数量 备 注
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4.3.5 主要工艺技术参数
表4-3 主要工艺技术参数
序号 1 2 3 4 5 6 7 6 指 标 年工作日 日工作时 生产总规模 其中：烟标 酒盒类 全息激光防伪 适用印刷基材 基材宽度 印刷宽度 印刷速度 印刷色数 色--色套印精度 单位 数量 备 注 4.3.7 主要原材料、辅助材料、动力消耗 表4-4 主要原辅材料及动力消耗
序 号 一 1 2 3 4 5 6 名 称 单位产品消耗 单位 数量 消耗量(吨) 日 年 备 注
4.4 总平面布置与运输 4.4 总平面布置与运输 4.4.1 总平面布置 总平面布置遵循以下原则：
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a、结合厂址地形、地质和周围已形成的地理环境，本着节约用地的原则，合理布置厂区建筑物和构筑物。
b、建、构筑物的布置必须符合工艺生产要求，做到工艺流程顺畅、连续、合理，避免主要生产作业线交叉往返。
c、合理组织人流和货流，满足厂内交通运输要求。 d、近期实施与远期规划、发展相结合，生产与生活相兼顾。 根据以上原则，同时考虑风向、防火间距要求，道路、绿化等的布置，特推荐以下方案作为实施方案，介绍如下：
将生产车间胶印车间和凹印车间（均含原料库、成品库、制胶系统、配电系统及空压站）平行布置于厂区的西北角。厂前区（含办公楼、食堂、宿舍）布置于生产车间的南边、厂区的西南角。
总平面布置方案见附图。 4.4.2 竖向设计
建设用地现为农用耕地，地势较平坦，地形起伏不大，场地标高在19.65m～20.48m之间。场地平整基本无土方工程量，厂区呈平坡布置。
本工程主要生产区地面设计标高定在20.20m左右，主要生产车间设计标高定在20.50m，室内外高差0.3m。
生活污水、雨水通过厂区排水管网排入厂外排水系统，生产白水进行回收处理。
4.4.3 总平面布置主要设计指标见表4-4 表4-5 总平面布置主要设计指标表
序号 1 2 3 4 5 项 目 厂区用地面积 新建建筑面积 建(构)筑物占地面积 露天堆场及作业场地占地面积 道路及广场占地面积 单位 亩 m m m m 2222数量 备 注 35