洛阳理工学院毕业设计（论文）
减速器底座双面卧式组合钻床设计
摘 要
本次毕业设计的题目是“减速器底座卧式双面钻削组合机床”，针对变速箱壳体端面上12×φ12孔钻削这一特定工序而设计的一台专用双面卧式组合钻床。
随着自动化生产能力的提高，现代工厂中出现需要组合机床的场合越来越多，组合机床是以通用部件为基础，配以工件特定外形和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的半自动或自动专用机床。它一般采用多轴，多刀，多工序，多面或多工位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化合系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。因此，组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。
本设计中，在充分分析有关数据的基础上，依据被加工零件的结构特点，加工部位的尺寸精度，表面粗糙度要求，以及定位夹紧方式，工艺方法和加工过程中所采用的刀具，生产率，切削用量情况等而专门设计的六孔钻削多轴箱。
关键词： 减速器，组合机床，多轴箱，钻削
I
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Reducer base design of double-sided horizontal
combination drilling machine
Abstract
Of graduation project of this topic is \base horizontal double sided drilling combined machine tools\for transmission on the shell side face 12x PHI 12 hole drill designed for this specific operation a dedicated double-sided horizontal combination drilling machine.
As the automation production capacity increases, appears in the modern factory requires a combination of machine tools more and more, combined machine tool is based on a generic part, together with the private part of a specific shape and process design of workpiece and clamp, consisting of semi-automatic or automatic machine. It generally uses multiple axes, knives, multistep, faceted or multi-station simultaneous processing of production efficiency, higher than the General machine tool several times to the dozens of times. Due to the generic part has standardized series, flexible configurations, as needed, to shorten the design and manufacturing cycle. Therefore, the advantages of modular machine tool both low cost and high efficiency, are widely used in mass production, and can be used to form the automatic production line.
In this design, based on a full analysis of the relevant data, based on structure features of machine parts, machining parts size precision, surface roughness requirements and positioning clamp method, processing methods and processes used in the tool, productivity, cutting, and specially designed six-hole drilling spindle box.
Keywords: reducer, modular machine, multi-spindle box, drilling
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目 录
前 言 .................................................................................................... 1 第一章 绪 论 ...................................................................................... 3
1.1 组合机床概述......................................................................... 3 1.2 该课题研究的目的和意义..................................................... 3 1.3 组合机床发展史..................................................................... 3 1.4 国内外该研究技术现状......................................................... 4 1.5 发展趋势................................................................................ 5 1.6 本课题研究的基本内容......................................................... 5 1.7 本课题主要研究解决的难点问题和采用的办法 ................ 6 第2章 多孔钻组合机床方案拟定..................................................... 7
2.1 零件分析................................................................................ 7
2.1.1零件的技术要求............................................................ 7 2.1.2结构方案分析和方案的选择........................................ 7 2.1.3选择定位基准的原则及应注意的问题 ........................ 8 2.1.4确定夹压位置应注意的问题........................................ 8 2.2工艺分析................................................................................. 8 2.3确定机床的配置形式............................................................. 9
2.3.1不同配置形式组合机床的特点及适应性 .................... 9 2.3.2不同配置形式组合机床的加工精度 .......................... 10 2.3.3选择机床配置形式应注意的问题.............................. 10 2.4组合机床切削用量............................................................... 11
2.4.1组合机床切削用量的选择特点.................................. 11 2.4.2确定切削用量应注意的问题...................................... 11 2.5组合机床切削用量选择及计算 ........................................... 11 第3章 组合钻床总体设计 .............................................................. 14
3.1被加工零件工序图............................................................... 14 3.2 加工示意图.......................................................................... 15
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3.2.1 加工示意图的画法及注意事项................................. 15 3.2.2选择刀具，工具，导向装置并标注其相关位置及尺寸 .......................................................................................... 16 3.2.3确定动力部件的工作循环及工作行程 ...................... 18 3.2.4其它注意问题 ............................................................. 20 3.3 机床尺寸联系总图.............................................................. 20
3.3.1动力部件的选择.......................................................... 21 3.3.2 夹具轮廓尺寸的确定................................................. 23 3.3.3 机床的装料高度......................................................... 23 3.3.4中间底座的轮廓尺寸.................................................. 23 3.3.5多轴箱轮廓尺寸.......................................................... 23 3.3.6 机床分组 .................................................................... 24
第4章 组合机床多轴箱设计........................................................... 26
4.1通用多轴箱的组成................................................................ 26 4.2多轴箱设计步骤和内容........................................................ 26
4.2.1多轴箱设计原始依据.................................................. 27 4.2.2主轴结构的选择及计算.............................................. 27 4.2.3主轴分布类型及传动系统设计.................................. 28 4.2.4绘制多轴箱设计原始依据图...................................... 29 4.3传动系统的设计计算............................................................ 29
4.3.1传动系统的设计计算.................................................. 30 4.3.2选取轴承 ..................................................................... 32 4.3.3轴的强度校核 ............................................................. 32 4.3.4齿轮的验算及校核...................................................... 33 4.3.5 油泵轴及手柄轴的布置............................................. 36 4.4绘制多轴箱总图.................................................................... 36 结 论 .................................................................................................. 40 谢 辞 .................................................................................................. 41 参考文献 ............................................................................................ 42
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前 言
毕业设计是完成了大学的全部课程之后进行的一次理论与实际的综合运用，是工科学生在校学习的最后一个重要环节。其目的在于培养学生综合运用专业知识和理论知识，使其对专业知识、技能有进一步的提高；通过设计实践环节培养学生运用设计资料、手册及熟悉国家标准和规范的能力，学会编写设计说明书，提高综合素质；培养学生独立解决本专业一般工程技术问题的能力，使学生具有一定的机械设计技能和掌握机械设计的一般方法和步骤，树立良好的设计思想和工作作风，为以后从事专业技术工作打下基础。
随着现代化工业技术的快速发展，特别是随着它在自动化领域内的快速发展，在现代工业运用中，大多数机器的设计和制造都是用机床大批量完成的。现代大型工业技术的飞速发展，降低了组合机床的实现成本，软件支持机制也使得实现变得更为简单，因此，研究组合机床的设计具有十分重要的理论意义和现实意义。
在各种机械设计和制造业中，组合机床的应用越来越广泛，越来越转化为生产力，对组合机床的研究具有重要的现实意义。组合机床是根据工件加工需要，以通用部件为基础，配以少量专用部件组成的一种高效专用机床。组合机床是按系列化标准化设计的通用部件和按被加工零件的形状及加工工艺要求设计的专用部件组成的专用机床。由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，从而缩短了设计和制造的周期，因此，组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批量生产中得到了广泛的应用，并可用以组成自动生产线。
总体方案的拟定是设计组合机床最关键的一步。方案制定得正确与否，将直接影响机床能否达到合同要求，保证加工精度和生产率，并且结构简单、成本较低和使用方便。对于同一加工内容，有各种不同的工艺方案和机床配置方案，在最后决定采用哪种方案时，必须对各种可行的方案作全面分析比较，根据工件的加工要求和特点，按一定的原则、结合组合机床常用工艺方法、充分考虑各种影响因素，并经技术经济分析后拟订出
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