洛阳理工学院毕业设计（论文）
图3－3 可调连接杆
由《简明手册》表3-6知，主轴外伸尺寸L=115mm。 查《简明手册》表8-1可得，接杆参数： A型：D=28 mm，D11=40mm，D2 =28mm； L1=42mm，L2=51mm。
连接杆上的尺寸d与主轴外伸长度的内孔D配合，因此，根据接杆直径d选择刀具接杆参数如表3－1所示：
表3－1刀具接杆参数表
d(h6) 28 d1(h6) Tr28×2 d2 莫氏2号 d3 28 L 95 l1 51 l3 42 螺母厚度 12
3．导向选择 选用可换钻套
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图3-4可换钻套
可换钻套尺寸：导向长度L1=16mm，选取钻套用A型衬套：导向至工作端面钻铸件时14mm。
3.2.3确定动力部件的工作循环及工作行程
动力部件的工作循环是指：加工时动力部件从原始位置开始运动到加工终了位置又返回原始位置的动作过程。一般包括快速引进，工作进给，快速退回等动作。有时还有中间停止，多次往复进给，跳跃进给，死挡铁停留等特殊要求，这是根据具体的加工工艺需要确定的。
图3-5工作行程示意图
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（1）快速进给长度应等于工件加工部位长度与刀具切入长度L1和切出长度L2之和，切入长度应根据工件端面的误差情况在5-10mm之间选择。
（2）快速退回长度等于快速引进与工作进给长度之和。快速进给是指动力部件把多轴箱连同刀具从原始位置送进到工作进给开始位置，其长度尺寸如下：
工作进给长度L：
工L?L1?L2?lL工：工作进给长度
L1：切入长度
l：加工长度 L2：切出长度
L工=5+20+5=30mm
切入长度一般为5~10mm，取5mm，切出长度为0。
快速引进长度：快速引进是指动力部件把刀具送到工作进给位置，其长度由具体情况确定。本工序选取快速引进长度为75mm。
动力部件总行程：动力部件总行程为快退行程和前后备量之和。总行程为400mm前备量为30mm，后备量为240mm。
工作循环图如下：
图3-6工作循环图
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3.2.4其它注意问题
(1) 加工示意图上应有足够的联系尺寸，并标注恰当。尤其是从多轴箱端
面到刀尖的轴向尺寸应齐全，以备检查行程和调整机床使用。图上应标注各主轴的切削用量及必要说明。 (2) 加工示意图应按加工终了状态绘制。
(3) 加工示意图上应有表示加工过程的工作循环图及各行程长度。
加工示意图如下图所示：
图3-7 加工示意图
3.3 机床尺寸联系总图
一台组合机床主要由滑台、钻削头、夹具、多轴箱、动力箱、立柱、立柱底座、中间底座、侧底座以及控制部件和辅助部件等组成。其中夹具和多轴箱是按加工对象设计的专用部件，其余均为通用部件，且专用部件中的绝大多数零件（约70%—90%）也是通用零件。
加工时，刀具由电动机通过动力箱、多轴箱驱动做旋转主体运动并通过各自的滑台带动做直线进给运动。
机床尺寸联系总图是以被加工零件工序图和加工示意图为依据，并按初步选定的主要通用部件以及确定的专用部件的总体结构而绘制的。是用来表示机床的配置型式，主要构成级各部件安装位置，相互联系，运动关系和操作方位的总体布局图。 机床尺寸联系总图表示的内容：
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(1) 表示机床的配置形式和总布局。
(2) 完整齐全的反映各部件之间的主要装配关系和尺寸联系、专用部件的
主要轮廓尺寸、运动部件的运动极限位置及滑台工作循环总的工作行程和前后备量尺寸。
(3) 标注主要通用部件的规格代号和电动机型号、功率及转速，并标出机
床分组编号及组件名称，全部组件应包括机床全部通用及专用零部件。 (4) 标明机床验收标准及安装规程。
3.3.1动力部件的选择
组合机床的动力部件是配置组合机床的基础。它主要包括用以实现刀具主轴旋转主运动的动力箱，各种工艺切削用头及实现进给运动的动力滑台。影响动力部件选择的主要因素为： （1）切削功率 （2）进给力 （3）进给速度 （4）行程
（5）多轴箱轮廓尺寸
（6）动力滑台的精度和导轨材料 具体动力部件的选择： 1．选择动力箱 多轴箱的动力计算：
nF多箱=?Fi
i=1式中Fi——各主轴所需的轴向切削力，单位为N
F?26Df0.8HB0.6?1928.5N
Fi=6F=6×1928.5=11571N
多轴箱所需要的功率计算：多轴箱的动力计算包括多轴箱所需要的功率和进给力两项。
多轴箱所需要的功率计算公式：
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