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水及行人等系统。
二、移交生产及达到设计产量时采区数目及位置
根据开拓布置，一采区资源条件好，首采区选在15号煤一采区。移交生产及达到设计能力时，井下布置个一个采区、一个综采一次采全高工作面，综采工作面长度为150m。
§3 回采工艺与劳动组织
一、工作面采煤、装煤、运煤方式及设备选型
设计初期开采15号煤层，在工作面主要设备选型时，考虑以下主要原则；立足国内、技术先进实用，运行可靠、操作简单、维修方便；各设备间相互适应、能力匹配、运输畅通，节约电能等。
设计装备一个综采工作面，各工作面设备选型如下。 1、采煤机
采煤机工作面生产率计算： Q采＝60MBV采γK
式中：Q采－采煤机工作面实际生产率，t/h； M－采高，取3.7m； B－截深，0.6m；
V采－采煤机牵引速度，5m/min； γ－煤的实体视在密度，1.51/m3； K－总时间利用系数，取0.50。
Q采＝60×3.85×0.6×5×1.51×0.5=512.343t/h
根据以上计算，设计选用MG300/700-WD型采煤机，采用交流变频调速无链双驱动电牵引，其主要技术特征如下见表6-3-1。
表6-3-1 采煤机技术特征表
型号 采高 (m) 1.8-4.5 电机 功率 (kW) 700 滚筒 直径 (m/个) 截深 (mm) 牵引速机面 度 高度 (m/min) (mm) 0-8.3 1535 最大不可 主机质量(t) 拆质量(t) 7 55 MG300/700-WD 1800/20630 00/2240
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2、可弯曲刮板输送机
工作面可弯曲刮板输送机的运输能力应与工作面采煤机生产能力相适应，并应考虑设备的过煤量。
Q运= Q采×1.2
式中：Q运——输送机小时输送能力，t； 1.2——运输不均匀系数，取1.2； Q机=584.37×1.2=701.2t/h。
选用SGZ764/264可弯曲刮板输送机一台，输送能力为700t/h。 表6-3-2 刮板输送机技术特征表
型号 铺设长度 输送能力 刮板链速 (m) (t/h) (m/s) 700 0.95 中部槽 (长×宽×高) (mm) 电机功率 (kW) 电压等级 备注 (V) 1140 SGZ764/264 150 1500×760×300 2×132 3、顺槽破碎机和转载机
与工作面可弯曲刮板输送机配套，设计选用顺槽破碎机选用PCM110型破碎机，功率110kW，电压1140V，破碎能力1000t/h。顺槽转载机选用SZZ764/160型转载机，转载能力为1100t/h，功率160kW，电压660V，长度41.2m。
4、工作面运输顺槽可伸缩带式输送机
设计选用SSJ1000/2×90型可伸缩带式输送机,输送能力：800t/h。 表6-3-3 破碎机技术特征表
型号 PCM110 破碎能力（t/h） 给料尺寸(mm) 1000 700×700 出料粒度(mm) 150-350 电机功率 （kW） 110 电压等级 （V） 1140/660 表6-3-4 转载机技术特征表
型号 SZZ764/160 出厂长度 (m) 58 输送能力 (t/h) 1100 电机功率 (kW) 160 电压等级 (v) 1140/660 备注 表6-3-5 可伸缩带式输送机技术特征表
型 号 SSJ1000/2×90 输送能力 (t/h) 800 输送长度 带速(m/s) (m) 1200 2 带宽(mm) 1000 电机功率(kW) 2×90 电压等级(V) 1140/660
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二、工作面顶板管理方式及支护设备选型
工作面采用液压支架支护，全部垮落法管理顶板。
井田内15号煤层直接顶板为K2石灰岩，坚硬，裂隙发育，平均厚10.60m，属一类顶板。据本次7号孔岩石物理力学性质试验报告及邻区资料，抗压强度为44.7～95.78 MPa，抗拉强度为17.86 MPa，抗剪强度为21.44 Mpa，属坚硬岩石。底板为灰黑色泥岩或粉砂质泥岩，饱和抗压强度为18.85～19.9 MPa，抗拉强度为2.13 Mpa，属软弱岩石。
综采工作面液压支架选型
①根据常规顶板强度计算公式，即按4～8倍采高计算顶板来压强度，取8倍采高，则：
P=（6~8）×m×r×0.0098 式中：P——支护强度，Mpa m——采高，取3.85m
r——顶板岩石容重，取r=2.5t/m3
则：P=（6~8）×3.85×2.5×0.0098=0.56~0.75MPa ②采用“老顶周期来压步距法”验算液压支架工作阻力。
PH=(-3.6+5.8M+1.4L2+3.6Lm)·F
式中：PH——预计液压支架设计工作阻力，t/架； M——煤层机采高度，取3.85m； L2——老顶周期来压步距，取30m；
Lm——控顶距，根据所选支架最大控顶距4.6m； F——支架支护面积，为1.5×4.6=6.9m2。
则PH=(-3.6+5.8×3.85+1.4×30+3.6×5.4)×6.9=553t/架=5421.09kN/架 根据支护强度计算结果，选用ZZ5900-20.5/45支撑掩护式液压支架。
其主要技术参数如下：
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表6-3-6 液压支架技术特征表
型 号 ZZ5900-20.5/45 工作阻力 (kN) 5900 初撑力 (kN) 4985 支护高度 (mm) 支护宽度 (mm) 支护强度(MPa) 0.89 重量 (t) 18.5 2050/4500 1500 工作面端头支护采用ZZG5900-20.5/45型支架支护。超前支护20m，采用两套ZCZ15000/24/45液压支架支护。
三、劳动组织及技术经济指标
表6-3-7 劳动定员配备表
序号 一 1 2 二 三 四 工种 生产工人 井下生产工人 地面生产工人 管理及技术人员 生产人员小计 服务人员 其他人员 合计 第一班 73 55 18 7 80 6 6 92 出勤人数 第二班 第三班 73 55 18 7 80 6 6 92 73 55 18 7 80 6 6 92 第四班 33 33 4 37 37 小计 252 198 54 25 277 18 18 313 在籍系数 1.45 1.35 在籍人数 360 287 73 25 385 18 18 421 表6-3-8 劳动定员各工种（岗位定员）明细表
序号 一 （一） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 （二） 1 2 3 4
工种名称 生产工人 井下生产工人 回采（1个工作面） 掘进（2个工作面） 机电安装 通风安全 其它 机械设备 大巷带式输送机 机电设备 主排水泵房 主变电所 地面生产工人 扇风机房 机修 供电 监控中心 实际出勤人数 第一班 第二班 第三班 第四班 73 55 20 18 2 3 2 3 2 3 1 1 18 3 4 3 3 73 55 20 18 2 3 2 3 2 3 1 1 18 3 4 3 3 73 55 20 18 2 3 2 3 2 3 1 1 18 3 4 3 3 33 33 15 8 2 1 0 2 2 1 1 1 在籍系数 在籍人数 计 252 198 75 62 8 10 6 11 8 10 4 4 54 9 12 9 9 1.45 1.45 1.45 1.45 1.45 1.45 1.45 1.45 1.45 1.45 1.45 1.35 1.35 1.35 1.35 1.35 287 109 90 12 15 9 16 12 15 6 6 73 12 16 12 12 32
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5 二 1 2 3 4 5 三 1 2 3 4 四 1 生产系统 管理及技术人员 矿长 总工 采掘 通风与安全 地测 服务人员 服务人员 文教卫生 保卫 消防救护 医疗 其他人员 后勤 5 7 2 1 2 1 1 9 9 1 2 5 1 3 3 5 7 1 1 2 2 1 9 9 1 2 5 1 3 3 5 7 1 1 2 2 1 9 9 2 6 1 3 3 4 1 1 1 1 15 25 5 3 7 6 4 27 27 2 6 16 3 9 9 1.35 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 20 25 5 3 7 6 4 27 2 6 16 3 9 9 表6-3-9 回采工作面劳动定员明细表
序号 1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 工种名称 综采工作面 班长 采煤司机 刮板司机 胶带司机 泵站司机 支架工 机修工 电工 上、下顺槽 辅运工 清煤工 第一班 20 1 2 1 1 1 3 2 3 2 3 1 实际出勤人数 第二班 第三班 20 1 2 1 1 1 3 2 3 2 3 1 20 1 2 1 1 1 3 2 3 2 3 1 在籍系数 在籍人数 第四班 15 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 计 75 4 7 4 4 4 11 8 11 8 11 3 1.45 1.45 1.45 1.45 1.45 1.45 1.45 1.45 1.45 1.45 1.45 1.45 109 6 10 6 6 6 16 12 16 12 16 4 表6-3-10 掘进工作面劳动定员明细表
序号 1 1 2 3 4 工种名称 掘进工作面 班长 综掘 装运 支护
第一班 9 1 2 3 3 实际出勤人数 第二班 第三班 9 1 2 3 3 9 1 2 3 3 在籍系数 第四班 4 1 3 计 31 4 6 9 12 1.45 1.45 1.45 1.45 1.45 在籍人数 45 6 9 13 17 33