河南济钢炼钢轧钢大修工程
新增3#连铸机械钢包回转台吊装作业方案
一．编制依据
(1)《河南济源钢铁（集团）有限公司炼钢轧钢系统改造工程新增3#连铸机工程 协议书》； (2) 我公司在各钢厂进行同类型工程施工中的吊装经验； (3) 我公司现有资源和其它可利用资源；
(4) 国家及行业颁发的现行施工质量验收规范、工程质量检验评定标准； (5) 业主对质量、安全、文明施工的有关规定； (6) 国家现行安全生产法规；
(7)《大型设备吊装工程工艺标准》SHJ515-90。
二．吊装方案
1.概述：
钢包回转台位于炼钢厂房D列，12～13线的承轨梁下部。厂房内DE跨有三台200/63吨天车，一台125/32吨天车， CD跨有2台125/32t天车。钢包回转台总重约220吨，钢包回转台主要设备有：底座；回转体；提升臂，2件；下连杆，4件；装卸机械手；驱动装置；升降液压缸，2件；左支承臂，2件；右支承臂，2件；称量装置，2件；防护装置；钢包盖及旋转机构等。钢包回转台一般为散件供货，在施工现场应根据实际情况进行组装、吊装.其中单件最重为转台36.608t.并由于其安装位置特殊，无法用一台天车将其吊装到位，所以采用双行车台吊方式。主要零部件吊装顺序为：底台-回转体-转台-液压缸-支撑杆-提升臂-钢包架–门型架-钢包盖-防护装置等。 2.吊装前准备：
由于大包安装位置特殊，底台和转台吊起后需在钢结构平台暂时存放。所以钢结构平台上需要铺设4张2000*3000*20钢板形成连续的平面，用以放置大型构件和平稳过跨移动底台及转台。吊装转台时，由于转台吨位较大（重约37吨），为减小摩擦阻力，采用钢板在上在敷设圆棒（?80）的方法，以减小卷扬的钢丝绳拉力，提高安全系数。根据转台地面圆盘尺寸，宜采用圆棒长度L=5m，同时平行放置5根5米长用以交替更换使用。预计使用平板车1个台班。 3.底台吊装方案
底台是用锚固件直接和土建基础连接安装的，总重22T。底台上安装回转体，回转体重8t,经综合考虑吊装重量和吊装方便的因素，先在地面上将底台和回转体组装好一起吊装。根据吊装方案图纸进行钢丝绳的受力分析（如图一），采用CD跨125/32T和DE跨200/63T天车小钩起吊即可。此外选
用的钢丝绳为直径1.5寸，单根长度为8米。卡环用10吨规格，共四个。
吊装 底台吊装示意图 底台吊装受力分析图 具体吊装步骤如下：
第一步：CD跨125/32T小车走到极限位，用小钩将底台吊放至标高为16120mm处的钢结构平台上；
第二步：用一台2吨的卷扬将底台拉向大包南北向中心位置，偏离东西向中心59930mm。此时小钩慢慢回钩。当底台处于中心位置时，保证小钩钢丝绳处于不受力状态，同时DE跨200/63T天车小车走到极限位，回钩至CD跨125/32T小钩相当位置，挂上钢丝绳；
第三步：两台天车同时起钩。此时由专人指挥，保证两车匀速上升，钢丝绳几乎同时受力，将底台吊至离基础安装面1米的高度时，停止起吊，钳工将锚固件装上地台上的连接螺栓孔，四个方向各穿2根用以在回钩就位时定位。
第四步：两个天车的大车同时向南缓慢行驶至大包中心，小钩回钩，螺栓孔对中后，底台吊装完毕。就位状态如下图。
4.转台吊装方案
转台安装在回转体正上方，由于其吨位（37吨）较大，故CD跨125/32T天车采用大钩吊装。DE跨200/63T天车小钩起吊吨位足够，但为了使钢丝绳对称，故也选择大钩起吊。根据吊装方案图纸进行钢丝绳的受力分析，以上选择均合理。此外选用的钢丝绳为直径1.5寸，单根长度为8米。卡环为17吨规格，共四个。
回转体吊装示意图 具体吊装步骤如下：
回转体吊装受力分析 第一步：CD跨125/32T小车走到极限位，用大钩将底台吊放至标高为16120mm处的钢结构平台上；
第二步：用一台2吨的卷扬和滑轮做成省力滑轮组并配合2台10吨倒链将底台拉向大包南北向中心位置，偏离东西向中心5993mm。此时小钩慢慢回钩。当底台处于中心位置时，保证大钩钢丝绳处于不受力状态，同时DE跨200/63T天车小车走到极限位，回钩至CD跨125/32T大钩相当位置，挂上钢丝绳；
第三步：两台天车同时起钩。此时由专人指挥，保证两车匀速上升，钢丝绳几乎同时受力，将转台吊至超过底台安装面0.5米的高度时，停止起吊；
第四步：两个天车的大车同时向南缓慢行驶至大包中心，大车停止行走。利用第二步的滑轮组倒链装置对转台进行微调，并缓慢回钩，使其平稳落在安装位置。转台吊装完毕如下图。
5.液压缸吊装方案
转台吊装就位并找平找正后，进行提升液压缸吊装安装。
单个液压缸重约8吨，在拉向大包中心位置时钢丝绳会产生夹角，根据吊装方案图纸计算得出钢丝绳选用直径为6分规格。单根绳长为10米。卡环选用5T吨规格，共两个。液压缸重量较轻，直接用CD跨125/32T天车小钩起吊。吊至安装位置附近后，用两台10T倒链即可安装。吊装完一个之后，