将转台旋转180°，用同样的方式吊装另一台液压缸。至此，液压缸吊装工作完毕。
6.提升臂吊装方案
提升臂的单重约22T,共2件，属于大型构件，由于其安装位置特殊，需要两跨天车同时起吊安装。由于其单重与底台差不多，故可以选用相近的吊装方法。选用钢丝绳直径为38mm,即是1.5寸，单根绳长为8米，共两根。卡环选用16T规格,共四个。
第一步：CD跨125/32T和DE跨200/63T小车均走到极限位，用小钩将提升臂吊至标高为16120mm处的附近；停止起吊。
第二步：组织人员将两台2吨卷扬的钢丝绳分别挂到两个提升臂上。此时再各自挂上两个10T的
倒链后，两个天车缓慢起钩。在起钩的过程中，卷扬的钢丝绳和倒链均处于不受力状态。当起升高度超过安装平面后，停止起吊。
第三步：同时开动两台卷扬 ，并用倒链配合将提升臂销孔调整至转台的销孔位置，开始穿销子。 第四步：确认销子穿完上紧后，松开吊具，提升臂吊装完成。 如下图，液压缸和提升臂吊装完毕后的示意图
7.支撑杆吊装方案
支撑杆共四件，每件重量为1.6T,用CD跨125/32T行车吊至安装位置附近，用两台2T倒链配合吊装到位，由钳工穿好销子后松倒链。支撑杆吊装完毕。
8.左右钢包架吊装方案
钢包架共4个，单个重7.6吨。先由天车将其吊至安装位置附近，用2台10T倒链配合天车先将
钢包架与支撑杆连接销子穿好，松开天车钩，由倒链调节钢包架，穿好钢包架提升臂的连接销子，后松开倒链。左边钢包架安装好以后，将转台旋转180°，用同样的方式吊装另一个提升臂。至此，左右钢包架吊装工作完毕。如图为钢包架和支撑杆吊装到位示意图
9.门型架的吊装方案
门型架单重为7.6T,共1件。采用钢包架同样的吊装方法，由天车和两台10T倒链配合将其吊装到位，由钳工穿好连接螺栓后，松开倒链和天车，门型架吊装完毕。 10.加盖装置吊装方案
加盖装置单重7.1T,G共2件，由天车和两台10T倒链配合将其吊装到位。由于加盖装置安装位置较高，天车小钩到达极限位后，吊装用钢丝绳的长度在0.5米左右，不合理，故选用合理长度的钢丝绳后，用倒链将加盖装提升至安装位进行安装。或者用卷扬滑轮省力机构配合一台倒链也可吊装到位。加盖装置吊装完毕。如图步骤十为门型架和加盖装置吊装到位示意图
11.其他小型机构件吊装
由于其他构配件重量都在1T以下，用天车将其吊至钢结构平台后，用1T或2T倒链进行吊装即可。
整个钢包回转台的吊装工作完毕。 12.注意事项
底台和转台安装时，设备上标注的”S”标志为未进行热处理的软带，其安装方向与浇注方向垂直，以躲开最大负荷。转台吊装和提升臂吊装为关键工序，吊装应一次性到位。下一步吊装工序前，上一道工序应找平找正，达到安装技术要求。安装技术要求见《新增3#连铸设备安装施工作业方案》。
三．安全措施
1．钢包吊装时应成立专门安全检查委员会，随时对施工人员、施工工地进行安全检查； 2．对新参加工作的职工，要认真仔细地对他们讲解吊装过程中所有可能可能的安全隐患，尽量不让其参与吊装；
3.在吊装区域，挂上安全警示带。吊装时，在各个通道处由一人负责此通道严禁通行， 4．在施工前必须检查施工现场工作环境是否安全，道路是否畅通，劳动保护品是否完好适用，尤其是吊具是否完好，发现有缺陷或者损坏的立即报告，并及时解决，行车的各项性能是否完好；
5．吊装路线的坑、洞、沟、池要设置安全栏或防护板。
6. 进入现场必须戴好安全帽穿好工作服，酒后严禁上岗工作。
7.吊装过程中可能会损坏的设备位置应包上铝皮或垫上弹性物质，防止设备损坏。
8.在潮湿的地方进行电焊时，焊工必须穿绝缘鞋及绝缘手套。电焊工禁止使用无绝缘的电焊把钳.焊接时，地线要就近连接，防止烧坏涉设备。
9、氧气瓶与乙炔瓶应分开旋转在距火源10m以外，两者间距5 m以上。 10、施工现场内因是分层作业，要防止高空坠物伤人。
11、所有设备、材料要堆放整齐稳固，易翻的设备、构件要垫放牢固，防止翻倒伤人。 12、设备的吊装要有1人统一指挥、信号必须清楚、照确。 14、起重臂或吊起的重物下严禁有人行走或停留。 15、高空作业安全
（1）高空作业要衣着灵便，系好安全带，并且挂在安全牢固处。
（2）高空作业所用材料要堆放平衡，工具应随手放入工具袋内，上下传递物体禁止抛掷。