和标准进行。表面无损检测一般应采用磁粉或液体渗透检测方法。表面无损检测应在目测合格的基础上进行评定，不应有表22所列的各种不允许的缺陷。 9.2.3.7 体积无损检测
要求体积无损检测的焊缝，应按图纸或工艺要求的探伤方法和标准进行。焊接体积无损检测一般应采用超声波或X射线检测方法。对无法进行的体积检测，或对无损检测结果须进一步证实，或焊接工程师认为需要时，焊缝可进行钻孔检查。 9.2.3.8 煤油密封性试验
工作压力小于300kPa的焊缝。可用煤油试验密封性。试验时，气温不到低于5℃。在试验件外部焊缝上涂白粉，内部涂上足量的煤油，经30min后在白粉的表面未出现黑色油斑时，认为该焊缝无缺陷，反之则须对有缺陷之处进行返修，直至试验合格。 9.2.3.9 水压密封性试验
工作压力大于300kPa的焊缝，可采用水压试验密封性，并遵守下列规定：
a）
试验环境和试验用水的温度应高于5℃，否则应有防冻措施；
b）
加水前，内部应清理干净。充水时，应排尽试件内的空气。试验前工件外表面应完全干燥；
c）
水压试验的试验压力按工艺规定执行，如工艺未规定时，则按工作压力的1.5倍执行；
d） 达到试验压力后，保压时间不应小于5min，在保压期内允许表压又波动，但不到低于试验压力。如在焊缝上发现渗漏或潮湿，应将压力降至常压，对缺陷部分进行返修后，在进行试验，直至合格；
e） f）
试验过程中不允许修补焊缝，亦不准敲击焊缝； 试验完毕后，应将水全部排净。
9.2.3.10 其他检验
焊缝还应满足审计或工艺提出的其他各项检验要求（如街头的机械性能检验，金相检验等）。 9.3
检验合格
在焊接检验人员按照焊接工艺的要求，对焊接的全过程进行监控，确认焊接工艺在焊接过程得到完整正确执行，焊缝尺寸及外观质量合格，各项检测、试验满足要求后，即应认为检验合格。