5.3试车安全注意事项
5.3.1试车应有专人指挥，专人操作。
5.3.2皮带机架及皮带运输带上无任何杂物，非试车人员严禁进入现场。 5.3.3试车中严禁人员跨越皮带，当出现问题时应停车后修理。
5.3.4试车中如皮带跑偏应由专人调整 ，负荷试车，下料要均匀，严禁超负荷。 5.3.5负荷试车中，因各种原因突然停车，如查明原因，，处理好后，应把皮带机上的
物料处理干净后再开车。特别是斜型皮带，在试车中下段一律禁止站人。 九、行星摆线针轮减速机维护检修规程 1 总则 1.1 适用范围
本规程适用于卧式、立式行星摆线针轮减速机的维护和检修。 1.2 结构简述
行星摆线针轮减速机主要由输出轴、紧固环、机座、针齿销、针齿套、摆线轮、针齿壳、法兰盘、间隔环、销套、销轴、偏心套、输入轴、电机等组成。 1.3 技术性能
输入功率:0.4～55Kw;输入轴转速:1000～1500r/min;输出轴许用转距:147～29430N.m；传动比：一级为11，17，25，29，35，43，59，87，二级为121，187，289，385，473，595，731，841，1003，1225，1505，1849，2065，2537，3481，5133，7569，三级为2507～446571。 2完好标准 2.1零部件
2.1.1减速机及电机各零部件完整齐全。
2.1.2地脚螺栓及各连接螺栓、螺母紧固。基础、机座稳固可靠。
2.1.3仪表、计器、信号、连锁和安全装置按期校验，达到齐全、完整、灵敏、准确。 2.1.4防腐符合要求。 2.2运行性能
2.2.1设备润滑良好,润滑系统畅通,实行“五定、三过滤”。 2.2.2无异常振动、松动、杂音等不正常现象，噪声≤77dB（A）。 2.2.3各部温度、电流等运行参数符合要求。 2.2.4性能参数达到铭牌出力或查定能力。 2.3技术资料
2.3.1设备档案、检修及验收记录齐全，填写即使、准确。
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2.3.2有使用说明书,有总装配图、易损配件图。 2.3.3 设备运转有记录。
设备操作规程、维护检修规程齐全。 2.4设备及环境
2.4.1机体清洁,外表无灰尘及油垢。
2.4.2基础及底座整洁，表面及周围无积水和废液，环境整齐、整洁。 2.4.3密封符合无泄漏要求。 3 设备的维护 3.1日常维护
3.1.1严格按操作规程进行操作,按时做好运行记录。
3.1.2严格执行设备润滑管理制度及技术规程,认真做到“五定、三过滤”。
3.1.3随时检查轴承温度,轴承的最高温度不得超过70℃,发现超温及时查找原因并处
理。
3.1.4随时检查轴封处泄露情况,如有滴漏及时处理。 3.1.5观察电流表所示电流是否正常和稳定,并做好记录。
3.1.6设备和现场要经常保持清洁,每班最少擦一次设备,及时消除跑、冒、滴、漏。 3.2定期检查
3.2.1润滑油三个月检查一次是否符合标准。
3.2.2机壳振动每月用VM—63测震仪进行检查一次,振动幅度应小于0.03mm。 3.2.3设备长期不用需进行油封,妥善保管。 3.3常见故障处理方法 常见故障处理方法见下表:
序号 1 现象 密封环漏油 原因 1.油液面过高 2.密封环损坏 1.转距臂轴承损坏 2.缺油 1.各部轴承损坏 2.针齿销轮磨损 1.连接轴不同心 4 减速机振幅过大 2.地脚或连接件松动 3.零件损坏
处理方法 1.放油至标准液面 2.更换密封环 1.更换轴承 2.加油 1.更换轴承 2.更换新件 1.调整使其同心 2.紧固连接件 3.更换零部件 32
2 温度过高 3 有异常响动 5 电机过热 输出轴扭力过载 检查零部件是否有传动载卡阻现象 3.4 紧急情况停车
遇有下列情况之一应紧急停车处理: 3.4.1突然发生异常响声。 3.4.2突然振动过大。 3.4.3电机电流超过额定值。 3.4.4输出轴连接器销扭断或变形。 3.4.5操作规程规定的其他紧急停车。 4 检修周期及检修内容 4.1检修周期
4.1.1中修一般12个月。 4.1.2 大修一般36个月。
检修周期可随主机检修周期变更。 4.2检修内容 4.2.1中修
4.2.1.1清洗疏通油路,检查油泵,更换润滑油或润滑脂。
4.2.1.2开盖检查各零部件运行情况,测量间隙。修复或更换易损件。 4.2.1.3检查紧固或更换各部位紧固件。 4.2.1.4检查更换轴承及密封件。
4.2.1.5检查、修理或更换针齿套、针齿销、销套、销轴。 4.2.1.6调整联轴器,更换易损件。 4.2.2大修
4.2.2.1包括中修项目。
4.2.2.2检查修理或更换摆线齿轮、针齿轮。 4.2.2.3检查或更换轴、紧固环、偏心套等部件。 4.2.2.4刷漆防腐。
4.2.2.5润滑系统修理或更换易损件。 5 检修方法与质量标准 5.1拆卸顺序简述
5.1.1松开联接螺栓,将电机和针齿壳分开。 5.1.2取出全部销套。
5.1.3取下轴用弹性挡圈后取出轴头的轴承及挡圈。
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5.1.4取出上面的一片摆线轮及间隔环。 5.1.5取出转臂轴承(偏心套)。 5.1.6取出下面摆线轮。 5.2机座
5.2.1机座与针齿壳接合面应平整光滑,保证装配严密。 5.2.2壳体不应有裂纹和砂眼。 5.3针齿壳
5.3.1检查针齿销孔磨损情况, 针齿壳销孔直径使用极限见下表:
针齿销孔直径 ≤10mm ＞10～20mm 公差标准 +0.016～0.019mm +0.019～0.023mm 使用极限 +0.030mm +0.037mm 5.3.2针齿销孔磨损严重时,一般可用扩孔镶套法修复。 5.3.3针齿销孔圆心对针齿壳中心径跳动应符合下表规定:
针齿销孔公称直径 ≤10mm ＞10～20mm 径向跳动 0.030mm 0.037mm 5.3.4针齿销孔应均匀分布,两相邻孔机最大误差应符合下表规定:
针齿销孔公称直径 ≤10mm ＞10～20mm 孔距最大误差 0.05mm 0.06mm 5.3.5针齿壳两端面的针齿销孔同轴度为φ0.03mm, 针齿销孔对针齿壳两端度为
0.015mm。 5.4摆线齿轮
5.4.1摆线齿轮啮合面粗糙度为0.8μm,无毛刺、伤痕、裂纹等缺陷。
5.4.2摆线齿轮内孔与轴承配合间隙应符合下表规定,当间隙超过使用极限规定时,应
予更换。
摆线齿轮内孔直径 ≤40mm 60～121.5mm 间隙 ＜0.05mm 0. 05～0.08mm 使用极限 0.10mm 0.13mm 5.4.3摆线齿轮啮合面磨损超过下表规定,即应更换。
摆线齿轮直径 ≤250mm
使用极限 0.05mm 34
＞250mm 0.08mm 5.4.4摆线齿轮轴向间隙为0.2～0.25mm。
5.4.5拆摆线齿轮时应注意标记,装配时必须按标记进行组装。 5.5输出轴
5.5.1轴与轴颈不得有裂纹、毛刺、划痕等缺陷。
5.5.2滚动轴承配合的轴颈表面粗糙度为0.8μm,配合公差为H7/k6。 5.6 橡胶密封圈
橡胶密封圈应无裂纹、老化等缺陷，内外圆密封面平滑光洁。每次拆装应更换。 5.7针齿套与针齿销
5.7.1针齿套与针齿销不得有裂纹、毛刺、划痕等缺陷。
5.7.2针齿套外圆表面粗糙度为0.4μm,内圆为0.8μm,与针齿销表面粗糙度为0.4μm。
5.7.3针齿套与针齿销的间隙应符合下表的规定:
针齿销直径 ＜10mm 10～24mm ＞24mm 针齿套外径 ＜14mm 14～35mm ＞35mm 间隙标准 ≤0.083mm ≤0.10mm ≤0.119mm 使用极限 0.13mm 0.15mm 0.17mm 5.8销轴与销套
5.8.1销轴与销套应无裂纹、毛刺、划痕等缺陷。
5.8.2销套表面粗糙度外圆为0.4μm,内圆为0.8μm,销轴表面粗糙度为0.4μm。 5.8.3销轴与销套的圆度和圆柱度应符合下表规定:
直径 ≤10mm ＞10～18mm ＞18～30mm ＞30～50mm ＞50～60mm 允差 0.009mm 0.012mm 0.014mm 0.017mm 0.020mm 使用极限 ≤0.014mm ≤0.018mm ≤0.021mm ≤0.026mm ≤0.030mm 5.9滚动轴承
5.9.1应转动自如,无杂音,滚珠、滚柱及内外圈的表面应无麻点、锈痕及分层现象。 5.9.2轴承的拆卸和安装须用专用工具,严禁用锤直接敲打。 5.9.3轴承与轴承座之间不允许放置垫片。 5.10联轴器
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