调节乙炔和氧气混合的比例，可以获得三种不同性质的火焰。
（一）中性焰
? 氧与乙炔的混合比（O2：C2H2）约为1.1～1.2。氧与乙炔在火焰中造成均势，火焰呈中性，称为中性焰。
? 中性焰分焰芯、内焰、外焰三个区域，火焰的这三个区域，是火焰在燃烧过程中不同性质的三个阶段。
? 焰芯区－－由耀眼的白亮色薄膜包围着氧与乙炔的混合气体，乙炔的热分解在焰芯内进行。焰芯的外表，充满着乙炔热分解后炽热的自由碳粒，产生强烈的白光，因此，焰芯外层是焊接火焰最明亮的部分，呈白亮色。焰芯区温度不超过1500oC，且易使金属增碳，故不宜用于焊接。
? 内焰区－－也叫焊接区，由于有火焰外焰区的隔离，空气中的氧进不去，仅靠氧气瓶供给的纯氧进行初步燃烧。因此，内焰区燃烧的生成物是还原性很强的一氧化碳（CO）和氢（H2）。它们对金属具有还原脱氧作用；并放出大量热量，使内焰区温度高达3150oC。内焰区是整个火焰中温度最高的部分，且对金属具有保护作用，一般都用内焰区进行焊接。内焰区很小，因此焊接的正确位臵是应使焰芯到工件的距离保持2～4毫米左右。
? 外焰区－－呈桔黄色。内焰的生成物进一步吸收空气中的氧气后完全燃烧，生成二氧化碳（CO2）与水蒸汽（H2O）。它们在高温时易使金属氧化，所以外焰区也叫氧化区。外焰区热量分散，且易使金属气体，不宜用于焊接。
? 气焊时，一般都使用中性焰。焊接低碳钢时，用中性焰能使深池清晰，液体金属易于流动，火花飞溅少，无沸腾现象，在气割中也常用中性焰预热被切割的金属。
（二）碳化焰
? 氧与乙炔混合比小于1.1时得到碳化焰。由于乙炔比氧多，火焰中乙炔取得支配地位。它的性质由乙炔过剩这个特点决定。按性质分为三个区域，并且明显地分成三层火焰。在内焰区中过剩的乙炔被分解为碳和氢，焊接时易使金属产生增碳和气孔。因为内焰区中有炽热的碳，所以变成明亮的乳白色，其长短标志乙炔过剩的多少。
? 碳化焰在焊接时，内焰中碳微粒能使氧化铁还原，因此碳化焰也称还原焰。用碳化焰焊接碳钢时，液体金属吸收火焰中的微碳粒，使熔池产生沸腾现象，对熔池有增碳作用。如焊接中碳钢，焊缝常常具有高碳钢的性质，不但脆性增大，而且还容易产生裂纹。
? 轻微的碳化焰常常用于焊接高碳钢、高速钢、铸铁。在火焰钎焊及钢件上堆焊硬质合金及耐热合金时，为了使基本金属增碳，改善堆焊层的性能，也使用碳化焰。
（三）氧化焰
? 氧与乙炔的比例大于1.2，由于氧比乙炔多，氧取得支配地位，它的性质由氧过剩这个特点所决定。内焰区的生成物不仅仅是一氧化碳与氢，还有一部分与过剩的氧气完全燃烧和平友好的二氧化碳和水气。用氧化焰焊接时，易使金属氧化、合金元素烧损，有大量火花飞溅，使焊缝中造成氧化物夹杂，产生气孔。
? 轻微的氧化焰用于焊接黄铜及青铜。氧化焰燃烧较强烈，温度最高可达3150～3300oC。
? 焊接不同的材料，要使用不同性质的火焰才能获得优良的焊缝。实际工作中可参考下表选择火焰：
三、火焰的调节方法
（一）点火与灭火
点火的操作程序是：若使用中压式乙炔发生器或乙炔瓶，则先打开乙炔阀门，放出少量的乙炔，再稍开一些氧气，即可点火。如用低压乙炔发生器时，则应先开一些氧气，再稍微开一些乙炔后点火。 工作完毕或中途停止焊接时，必须熄灭火焰。灭火的操作程序是：先关闭乙炔，后关闭氧气。若先关氧气，纯乙炔燃烧会冒大量黑烟，出现碳丝甚至产生回烧现象。点火与灭火的操作动作应轻巧，动作不宜过猛，阀门不宜关的过紧，不漏气即可。
（二）火焰性质的调节
? 由混合比不同可得三种不同性质的火焰，参见下表：
? 点火之后，先开大乙炔阀门，再开大氧气阀，这时形成明显的三层火焰，即成碳化焰；当内焰和焰心长度为4：1时，则为标准的碳化焰。若继续增大氧气，白色内焰逐渐缩短变尖，并变成青白色，即为氧化焰。若焰芯比中性焰时缩短十分之一时，则为标准的氧化焰。
? 实际工作中，调节火焰分两步：第一步先调节火焰的大小；第二步再调节火焰的性质。调成中性焰的方法是，一般先使火焰成为碳化焰，再逐渐减小乙炔，使内焰逐渐缩短至刚好消失，即为中性焰。
（三）火焰功率的调节方法
? 火焰功率调节的方法有以下几种： ? 1、焊炬与焊嘴的合理选用
主要决定于选择不同的焊炬和焊嘴。焊炬和爆嘴确定之后，还有两种方法可以调节火焰的功率，并常在焊接过程中采用。 ? 2、调节气体阀门
主要是调节氧气和乙炔阀，控制气体流量，增减混合气体，从而获得功率大小不同的火焰。 ? 3、调整焊炬角度及高度
改变焊嘴与焊件的距离； 改变焊嘴与被焊工件表面的夹角。
第六节 气焊操作技术 一、气焊的基本操作法
? 操作姿势
气焊操作时，可以采用坐姿、蹲姿或立姿，有时甚至要采用躺姿操作。采用何种姿势操作，主要根据被焊工件和操作环境，灵活地决定。 ? 起点
在焊缝起点处，由于刚开始加热，焊件温度低，焊炬与焊件表面的夹角要大些。同时，火焰应适当往复移动，火焰的加热面积稍大一些，使焊接处加热均匀。 ? 熔化焊件和加入焊丝
熔化焊件和加入焊丝配合不当，会降低焊件质量。
? 焊炬运走的方法
焊炬运走时，焊嘴与焊件的夹角一般为30o～50o，焰芯端与熔池的距离为2～4毫米。焊炬运走的基本方法有： 1、直线运走； 2、左右摆动运走； 3、上下摆动运走。 ? 接头与收尾
施焊中，中途停止焊接后重新续焊叫接头。接头时，应将火焰对准熔
坑稍后一些的焊缝进行加热，待加热熔化后，方能填加焊丝。
施焊到焊缝终点收尾时，由于焊件受热集中，易被烧穿、烧塌。气焊终点收尾的要领是：角度减小、运走加快、点丝增多、适时抬火。
? 左、右焊接法
1、左焊法：焊接过程中，焊嘴由右向左移动，焊接火焰指向未焊部分，焊丝位于火焰的前方，称为左焊法。
2、右焊法：焊接过程中，焊嘴由左向右移动，焊接火焰指向已焊部分，焊丝位于火焰的后方，称为右焊法。 ? 焊接过程中的注意事项 1、当焊接处加热至红色时，还不能加入焊丝，待焊接处的金属熔化并形成熔池时，才可加入焊丝。
2、当熔池不正常，说明火焰性质不好，应及时调节火焰再进行焊接。
3、当熔池内液体金属被吹出时，是由于气体流量过大，应立即进行适当调节。 4、控制熔池的大小，一般通过改变焊炬角度、高度和移动速度来调节。
二、各种空间位臵的焊接
? 1、平焊：对位于水平面上任何方向的焊缝进行焊接，称为平焊。
? 2、角接焊缝
? 3、横焊：在焊件的立面或倾斜面上横方向进行的焊接，称为横焊。
? 4、立焊：在焊件的立面或倾斜面上进行纵方向的焊接，称为横焊。
第七节 气割
气割又称氧气切割，气割与气焊虽都用气体火焰，但目的完全相反。气焊是将分离的金属连成一体；气割则将整体的金属分开。因此在设备、操作方法等方面 也就有所不同。
一、气割原理
气割的实质是使金属加热到燃点温度，在氧气流中燃烧（剧烈氧化），并利用氧气流将燃烧形成的氧化物液体吹掉而割开的过程。气割原理如左图：
二、气割金属的条件
? 金属在氧气中的燃烧温度（燃点），应低于熔化温度。 ? 金属氧化物的熔点应低于金属本身的熔点。 ? 金属的导热性不能太高。 ? 生成的氧化物应富有流动性。
三、割炬
? 气割设备除割炬外，其它均与气焊相同。
? 目前国产割炬（或称割枪），一般都是射吸式，有大中小号等多种。其割嘴号码及切割厚度见下表：
割嘴号码与切割厚度
四、气割操作方法
? 割件准备
清除割缝外铁锈、泥土等脏物，划好割线。 ? 选好气割规范
气割规范的选择，可参考上表确定。 ? 进行气割操作
1、点火及调节预热火焰； 2、预热割件； 3、切割开始； 4、操作注意事项。
第八节 气焊安全规则
气焊使用的易燃易爆物品较多，焊工应重视安全工作，防止各种事故的发生。除了设备的正常使用，还必须严格遵守气焊安全规则。
一、气焊安全规则
? 气焊安全，首先应注意的问题是防火、防爆，其次是防止工伤事故。 ? 防火、防爆
1、必须严格遵守气焊设备的安全使用注意事项； 2、焊接操作要选择安全地点进行；
3、不得轻易焊接盛装过易燃物品的容器或管道；
4、乙炔发生器、回烧防止器、氧气瓶口阀门和氧气压力调节器发生冻结时，可用热水、蒸气解冻，严禁用火烘烤。
? 防工伤事故
? 1、操作中应穿工作服，戴手套、护目镜，防止灼伤、烫伤和强光刺眼；
? 2、不随便用手直接拿取刚焊完的焊件；
? 3、高空焊接或切割时，应特别注意人身安全；
? 4、大量焊接黄铜和铝、铅等有色金属时，应戴上口罩或防毒面具，避免中毒。
二、气割安全规则
? 严格遵守气焊设备使用规则；
? 气割前应严格检查周围是否有易燃易爆物品； ? 防止割件和氧化铁熔渣伤脚；
? 割炬回烧时，应迅速先关纯氧阀门，再关乙炔和氧气阀门，按焊炬回烧方法处理。