危废暂存间 / 防渗混凝土地面硬化，渗透系数为≤10-7厘米/秒。 地面铺设2毫米厚高密度聚乙烯膜+防渗混凝土硬化，渗透系数≤10-10厘米/秒。 否 地面铺设2毫米厚高密度聚乙烯膜+防渗混凝土硬化，确保渗透系数达到≤10-10厘米/秒。 地面铺设2毫米厚高密度聚乙烯膜+防渗混凝土硬化，确保渗透系数达到≤10-10厘米/秒。 无 是 底漆房 重点防渗 面漆房 水帘循环水池 否 是 是 / 是 无 /
五、总量预测（表五）
根据《“十二五”期间全国主要污染物排放总量控制计划》，“十二五”期间国家对COD、NH3－N、SO2、NOx四种主要污染物实行排放总量控制管理。根据本次评价要求建设单位封堵废水排口，生活污水不外排，建议的总量控制指标如下表所示。 表5-1 本项目总量控制指标一览表 类别 废气 指标 TVOC 苯系物 粉尘 本项目(t/a) 0.18 0.08 0.24 六、风险防范措施（表六）
环境风险评价的目的是分析和预测建设项目存在的潜在危险、有害因素，建设项目建设和运行期间可能发生的突发事件或事故（一般不包括人为破坏及自然灾害），引起有毒有害、易燃易爆等物质泄露，或突发事件产生的新的有毒有害物质，所造成的对人身安全与环境的影响和损害程度，提出合理可行的防范、应急与减缓措施，以使建设项目事故率、损失和环境影响达到可接受水平。 1、环境风险识别 按《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）附录A.1和《重大危险源辩识》（GB18218-2009）中有关规定可知，本项目生产所涉及的化学物质中，列入《重大危险源辨识》的仅有油漆和稀释剂中的苯系物，项目中苯系物涉及量与该标准中规定的生产场所、贮存区临界量之比见表6-1。 表6-1 项目主要危险物质储量一览表 单位：t 物质 名称 苯系物 生产场所 物质 危险性 最大存储量 临界量 易燃及有 0.02 40 毒物质 储存场所 最大存储量 临界量 0.3 100 注：项目日常储存量仅满足3个月所需用量；以上均以纯物质量计算。 根据表6-1可知，项目所用原料用量均不构成重大危险源。并且项目油漆、稀释剂和拼板胶均采用桶装（20-25kg/桶）存放在厂房南侧的油漆库，远离项目西侧的敏感点。 根据公司生产运行情况，并结合国内同类生产装置的类比调查，列出生产及物料储存过程中潜在的危险种类、事故原因、易发场所，详见下表所示： 表6-2 生产及贮存潜在危险因素分析 序号 1 事故种类 运输事故 火灾、爆炸事故 泄露事故 产生原因 油漆等在运输途中，因未按危险化学品运输规程操作，或意外交通事故造成的爆炸事故 喷漆、板材失火，造成火灾，从而造成环境污染；粉尘爆炸等 厂区内储存的油漆以及废机油等危险废物管理不当造成泄漏等 易发场所 运输道路沿线 2 3 厂区内 厂区内 由于本项目所用原辅材料均由厂家送货上门，因此，对于项目原辅材料的运输事故，本评价不作分析。因此本项目风险类别为火灾、爆炸事故和泄漏事故。 2、风险事故防范、减缓及应急措施 1）火灾、爆炸事故防范措施 本项目环境风险防范措施重点在于防火上。除了有先进的防控设施外，还需加强管理和防备，做到以下防治措施： ①设立专门的环境管理机构，制定日常管理措施、消防措施和应急预案。对工作人员进行火灾事态时的报警培训，项目方应成立环境风险事故应急救援领导小组和应急救援专业队伍。 ②加强市场消防设施的日常管理，确保事故时消防设施能够正常使用，针对厂房等可能出现的火灾事故进行消防演练。 ③严格明火管理，严禁吸烟、动火。消除电气火花。严格按照《中华人民共和国爆炸危险场所安全规程》和现行有关标准、规程及要求执行。 ④消防器材应当设置在明显和便于取用的地点，周围不准堆放物品和杂物。消防设施、器材，应当由专人管理，负责检查、维修、保养、更换和添置，保证完好有效，严禁圈占、埋压和挪用。配备消防器材和消防设施；标示明确，使用方便；在厂房配备二氧化碳灭火器熄灭小型火灾，厂房大面积着火采用地埋式消防水池的水进行灭火。同时在电气设备火灾易发处配备干粉灭火器。 ⑤项目内定期进行电路、电气检查，消除安全隐患。 ⑥出现火灾时应及时将可燃物品搬离，远离火源。 ⑦建设单位在项目竣工经过消防验收合格后，才能投入使用。 ⑧经常湿式打扫车间地面和设备，防止粉尘飞扬和聚集。 ⑨生产车间中央除尘系统管道定期进行清理和疏通，以防治木粉堵塞管道。 ⑩生产车间安装抽排风系统，用于保持车间空气的流通，降低粉尘浓度。 ⑾对可能产生粉尘爆炸危险的厂房，必须严格按照防爆技术等级进行设计。 2）粉尘爆炸防范措施 ①生产车间加强通风换气，按标准规范设计、安装、使用和维护通风除尘系统，每班按规定检测和规范清理粉尘，在除尘系统停运期间和粉尘超标时严禁作业，并停产撤人； ②必须严格执行安全操作规程和劳动防护制度，严禁员工培训不合格和不按规定佩戴使用防尘、防静电等劳保用品上岗。 3）油漆等化学品管理措施 本项目设计了专门的油漆储存区，用于储存生产涉及的油漆等。根据《常用化学危险品贮存通则》GB 15603-1995中要求，在贮存和使用危险化学品的过程中，应做到以下几点： ①贮存区必须配备有专业知识的技术人员，库房及场所应设专人管理，管理人员必须配备可靠的个人安全防护用品。 ②原料入库时，应严格检验物品质量、数量、包装情况、有无泄漏。入库后应采取适当的养护措施，在贮存期内，定期检查，发现其品质变化、包装破损、渗漏、稳定剂短缺等，应及时处理。 ③库房温度、湿度应严格控制、经常检查，发现变化及时调整。并配备相应消防设施。 ④使用危险化学品的过程中，泄漏或渗漏的包装容器应迅速移至安全区域。 ⑤仓库工作人员应进行培训，经考核合格后持证上岗。 ⑥应制定应急处理措施，编制事故应急预案，应对意外突发事件。 4）泄露风险防范措施 ①油漆库房周围设置不低于10cm的围堰； ②对生产过程中产生的危险废物分类收集，采用专桶收集。对收集桶堆放地面作防渗透处理，堆存的危险废物应采用容器盛装，并在危险废物暂存区域周围设置安全围堰，确保事故状态下危险废物不进入外环境。对事故状态下围堰收集的泄露危险废物，应交有资质处理单位处置，严禁排入污水管网。 5）其他工程措施 ①生产车间和库房等按有关规范要求配置干粉泡沫化学灭火器。 ②油漆在贮藏、运输时必须加盖密封，容器上应有明显的标志，注明品种代号、批号、色别和检验日期等。油漆在贮藏运输时，应避免日晒、雨淋，不得与60℃以上的高温热源及有机溶剂接触。 ③要求厂方加强对油漆的安全管理工作，专人管理，专人负责，做到油漆安全贮存。油漆储存场所必须保持干燥，室温应在35℃以下，油漆储存库应远离热源和避免阳光直射，禁止一切烟火，并有相应的防火安全措施，设置防火标示牌。 3、风险事故投资 本项目避免风险事故，厂内需新增环境风险投资，投资6.2万元人民币，具体措施