见6-3。 表6-3 项目环境风险投资一览表 整改措施 地上消火栓和干粉灭火器，报警设施 投资（万元） 4.0 1.0 原料及产品库区应设置明显的“禁止明火”标志 火消防设施定期检查、维护，电器线路定期进行检查、维修、0.2 灾、保养 爆炸生产车间加强通风换气，按标准规范设计、安装、使用和计入主体工程 风险 维护通风除尘系统，每班按规定检测和规范清理粉尘 / 厂内设置室外消火栓 油漆库必须通风良好或安装抽风设备，保持空气流通 泄露1.0 危险废物采用专桶收集收集区地面作防渗透处理，并在危风险 险废物暂存区域周围设置安全围堰 总计 3、结论 6.2 综上所述，建设单位对于使用的油漆等化学品，采取一系列措施，控制其使用风险，参照《建设项目环境风险评价技术导则》(HT/T169-2004)中所列的68种有毒有害物质和《危险化学品重大危险源辨识》进行判别，项目不构成重大危险源。项目发生风险的类型和几率都很小，通过加强管理、采取有效的防范措施，加强对全体员工防范事故风险能力的培训，制定事故应急预案等，可进一步降低风险发生的几率和造成的影响。 因此，本项目风险处于可接受的水平，其风险管理措施有效、可靠，从风险防范角度分析是可行的，项目运行的环境风险在可控范围内。 七、环境影响程度（表七）
1、大气环境影响评价 本项目排放的主要污染物为有机废气和粉尘。 木工粉尘经中央除尘器净化后，经整改后通过9m排气筒引至厂房顶部排放；打磨房设置下抽排风装置，再打磨房形成负压将打磨粉尘收集至玻璃纤维棉净化装置净化后通过9m排气筒引至厂房顶部排放，粉尘排放均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表1中颗粒物排放标准做到达标排放。 底漆房和面漆房挥发的有机废气经水帘净化装置除去废气中的漆渣，然后通过抽排风系统将有机废气收集至活性炭净化装置净化后通过15m排气筒排放，可满足《家具制造行业挥发性有机化合物排放标准》（广东省地方标准）中Ⅱ时段限值要求做到达标排放； 拼板过程拼板胶挥发的有机废气在厂内通过加强车间通风换气装置外排，经计算有机废气（以TVOC计）的排放速率为0.006kg/h，排放浓度约为1.5mg/m3，项目TVOC的产生浓度低于广东省《家具制造行业挥发性有机化合物排放标准》DB44/814-2010中表2无组织监控浓度限值，排放的TVOC完全可以实现达标排放。因此不需要设置卫生防护距离。 项目周边的大气环境保护目标为项目西南面38m处的8户村散居农户（下风向），项目西面紧邻的5户村散居农户（下风向），项目西面34m处的4户村散居农户（下风向）；项目北面80m处的村幼儿园（上风向），项目北面105m处的村便民服务中心（上风向），项目北面85m和125m处的9户居民（上风向）。项目排放的粉尘和有机废气均可实现达标排放，对周边居民的影响较小。项目运行至今，尚未接到周边居民的环境问题投诉，无环境纠纷存在，并且企业对项目西面紧邻的5户散居农户（下风向）进行了公众参与调查，均表示支持本项目的建设。 综上，项目废气对周边大气环境产生的不利影响在可接受范围内。 2、水环境影响分析 目前本厂区已建有生活污水预处理池1个，有效容积为10 m3，不能实现生活污水经处理达一标进行排放的要求。评价要求建设单位封堵现有废水排放口，产生的生活污水经预处理池收集沉淀后，委托当地农户进行清掏，用于农业种植施肥使用，不外排。评价要求建设单位积极配合区域的污水管网建设，待市政管网建设完毕后，及时对厂区的排水管线进行改造，将废水排入市政污水管网进行集中处置。 水帘循环水池内废水定期更换，更换的废水作为HW49“其他类危险废物”，交由有资质的单位清运处置。 因此，建设单位在进行对生产废水处理设施进行整改后，可以确保废水不外排，项目产生的废水对当地地表水环境质量影响较小。 3、声学环境影响分析 项目周边的声环境保护目标主要为项目项目西南面38m处的8户大墓村散居农户（下风向），项目西面紧邻的5户大墓村散居农户（下风向），项目西面34m处的4户大墓村散居农户（下风向）；项目北面80m处的大墓山幼儿园（上风向），项目北面105m处的大墓山便民服务中心（上风向），项目北面85m和125m处的9户居民（上风向）。项目只进行昼间生产，类比同类项目，本项目在采取上述措施后项目场界昼、夜间等效声级均满足声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准要求。运行至今未收到周边居民的噪声扰民投诉。 综上，本项目运行对周边声环境产生的不利影响在可接受范围内。 4、固体废弃物环境影响分析 项目产生的一般工业固废经分类收集、分类暂存后外售；日常生活垃圾分类收集交由环卫部门处理。废胶水桶、废油漆桶、废活性炭、废玻璃纤维棉、废漆渣等HW49类危险废物交由有资质单位清运处置，不外排。 针对现有厂区固废处置存在的环境问题，评价要求建设单位按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2001）中关于危险废物暂存场所的管理要求进行暂存场所的设置。 在建设单位采取上述整改措施后，可以确保产生的各固体废弃物去向明确，得到妥当处置，所产生的固体废物对周围环境影响较小。 5、地下水环境影响分析 本项目目前采取的防渗措施为生产车间内进行一般防渗，防渗方式为防渗混凝土地面硬化的方式，可以确保渗透系数达到≤10-7厘米/秒。面漆房、水帘循环水池进行了重点防渗，防渗方式为地面铺设2毫米厚高密度聚乙烯膜+防渗混凝土硬化，可以确保渗透系数达到≤10-10厘米/秒。存在的环境问题主要为无法确保危底漆房和废暂存间渗漏的液体不会对地下水造成污染。 本次评价提出的地下水防治整改措施如下：危废暂存间和底漆房的地面铺设2毫米厚高密度聚乙烯膜+防渗混凝土硬化。 建设项目区域地下水敏感性差，污染物排放简单，在落实好上述整改措施后，本项目排放的污染物能得到有效处理，项目的建设不会产生其他环境地质问题，因此对地下水环境质量影响较小。 6、环保投资分析 本项目环保投资估算80.5万元，环保投资主要用于项目的废水和固废治理。本项目已建环保设施、整改措施、投资估算见下表。 表7-1 环保设施及投资估算一览表 项目 内容 污染源 已建措施 整改措施 要求建设单位封堵现有废水排放口，产生的生活污水经预处理池收集沉淀后，委托当地农户进行清掏，用于农业种植施肥使用，不外排。 定期更换，更换的废水作为HW49“其他类危险废物”，交由有资质的单位清运处置。 加高现有除尘器排气筒高度为9m，引至厂房顶部排放 将打磨房设置为密闭式 将底漆房设置为封闭式，增加水帘净化装置+抽排风装置+活性炭吸附装置+15m排气筒 新增活性炭吸附装置一套，将抽排风装置收集的废气统一引至活性炭吸附装置净化后经一根15m排气筒 / 投资 备（万元） 注 生活污水 废水 治理 措施 水帘循环池废水 生活污水预处理池1个，有效容积为10 m3 4 定期更换，更换的废水经预处理后直接排入项目周边排洪沟 7 集气罩收集后，进入中央除尘器木工粉尘 净化，净化后通过3m排口在厂内无组织排放 打磨粉尘 半密闭打磨房+抽排风系统+玻璃纤维棉装置+9m排气筒 半密闭式底漆房，通过抽排风装置，抽至厂外无组织排放 1 10 废气 治理 措施 底漆房TVOC 15 面漆房TVOC 密闭式面漆房+水帘净化装置+抽排风装置+9m排气筒（8根） 5 拼板TVOC 在厂房内无组织排放 / 噪声 治理 措施 机械设备噪声 一般工业固废 合理布局；选用低噪声设备；采取昼间一班8小时工作制度，夜间不生产； 集中收集外售。 / 8 按照国家危险废弃物的管理规定，设置危险废弃物暂存间，并张贴相应的标志、标牌，交由有资质的单位清运处置 / / 危废暂存间和底漆房的地面铺设2毫米厚高密度聚乙烯膜+防渗混凝土硬化危废暂存间周边设有专门的泄漏液体收集沟和收集池 污水处理构筑物、危废暂存间设置重点防渗 1 固废 治理 措施 危险废物 / 10 生活垃圾 集中收集，市政环卫部门负责清运 0.5 10 一般防渗 生产车间防渗混凝土地面硬化。 地下水 治理 措施 重点防渗 / 8 防渗措施 生产车间进行一般防渗。 计入工程费用 风险防范措施 化学品分类、分区存放，油类储存区远离热源和避免阳光直射，暂存措施 在厂区内增设危废暂存间 禁止一切烟火，设置防火标示牌，做到专人管理、专人负责 消防措施 应急预案 建立自动灭火系统，配备足够的消防设备和消防器材。 / / 制定消防灭火应急预案和火灾事故应急救援预案， / / 1 80.5 合计 7、公众参与 / / 为了使公众了解本项目的基本情况和建设意义，使公众支持和配合该项目的实施，本次环评在该项目的环境影响评价过程中开展了公众调查，以了解相关区域内公众对该项目的态度和要求。 本次公众参与调查的目的是了解周围群众对项目的意见、主要环境问题以及环评的关注点，通过将结果反馈给建设单位和设计部门，可以使项目的规划设计更完善与合理，从而将项目对环境的影响程度减小到最低限度。 本次公众参与的方式为发放公众参与调查表的方式。 7.1公众调查 为使本次环评公众参与具有代表性，被调查范围主要为项目所在地周围居民、幼儿