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地点或仓库。对于固定的机具要进行就位、搭棚、接电源、保养、调试和安全检查等工作。对所有施工机具都必须在开工之前进行检查和试运转。 ? 做好工程构（配）件、制品和材料的储存的堆放
按照施工材料、构（配）件和制品的需要量计划组织进场，根据施工总平面图规定的地点和指定的方式进行储存和堆放。
? 及时提供系统器材的软、硬件试验申请计划
按照施工材料、设备的需要量计划，及时提供材料的试验申请计划（如：系统的机械性能和电器性能等理化试验及老化试验、软件模拟试验等）。 ? 做好冬雨季施工安排
按照施工进度的月份预测及设备的电器性能要求，落实冬、雨季施工的临时设施和技术措施。 ? 进行新技术项目的试制和试验
按照设计方案、设计图纸和施工技术要求，认真进行新技术项目的试制和试验。 ? 设置消防、保安设施
按照施工工地的实际上情况，根据施工总平面图的布置，建立消防、保安等组织机构和有关的规章制度，布置安排好消防器具、保安等措施。
6.2、工程材料、设备的运输
弱电工程材料设备不多，技术含量高，安装、调试要求严格。运输不当容易造成设备表面刮花，严重的损毁。在本施工过程中我们分为远程远送和现场运输两部分进行管理。
? 材料、机具远程运送
材料（管、槽、线）将根据本工程的进度，工程需求量及工地仓库面积的大小，采用一次性、分批由厂家或供应商点对点地在工地仓库交货。尽量避免多重周转引起的破损、划花、错漏和运输成本的增加。
生产工具和生产设备由供应部统一集中、清点，工程部逐一检查型号和核对数量打包装车送货。 ? 材料、设备的现场运输
在土建未退场时货物尽量走垂直货梯。当工程进入二次装修没有笼梯时，则走楼梯。如甲方允许使用客梯时，先用5公分厚夹板敷贴牢固保护好内装饰面后方进行使用。对长度超过三米以上或宽度大于楼梯四分三以上的物体，宜用两人抬杠运输。当运输过程有可能令墙体和材料、设备表面花损的还需用毛毯包裹后方可进行。
第七章、施工技术要求
7.1、弱电管、线、槽施工标准及要求
严格执行施工规范，按施工图，施工手册进行施工。未经总工签名、项目经理同意并向甲方申报，不得随意改动施工方案。对施工完成部分要做好成品保护。管槽施工必须横平竖直。吊线、格墨、打平水、拉直线（预埋管线除外）。
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7.1.1、 线、管、槽施工工艺要求
线槽安装及注意事项
垂直敷设的线槽必须按底架安装，水平部分用支架固定。固定支点之间的距离要根据线槽具体的负载量在1.5至2米之间。在进入接线盒、箱柜、转弯和变形缝两端及丁字接头不大于0.5米。线槽固定支点间距离偏差小于50毫米。底板离终点50MM处均应固定。
? 不同电压、不同回路、不同频率的强电线应分槽敷设，或加隔离板放在同一槽内 ? 线槽与各种模块底座连接时，底座应压住槽板头。 ? 线槽螺杆高出螺母的长度少于5毫米。
? 线槽两个固定点之间的接口只允许有一个，所有接口跨接处均装上接地铜线或片，每层保证
可靠的重复接地。
? 线槽交叉、转弯、丁字连接要求：平整无扭曲，接缝紧密平直无刺无缝隙，接口位置准确，
角度适宜。
? 槽板应紧贴建筑墙面，排列整齐。
? 导线不得在线槽内进行接头，接线在接线盒内进行。 ? 穿在管、槽、架内的绝缘导线，其绝缘电压不应低于500V。
? 管线槽架内穿线宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行，在配线施工之前，将线槽内的积
水和杂物清除干净。
7.1.2、 电缆桥架的安装
? 电缆桥架必须根据图纸走向及现场建筑特性设计弯头、长度等。 ? 电缆桥架安装必须横平竖直。
? 电缆桥架安装必须根据桥架大小，精确计算出承托点受力情况。要求均匀、整齐观及牢固可
靠。
? 桥架角弯必须有充分的弧度，防止将电缆拆散。
? 电缆桥架必须至少将两端加接地保护，本工程要求每隔20M接地一次，由于图纸上无明确如
何接地，建议在桥架内加设一条BV16平方毫米的双色地线。
7.1.3、 线管的敷设
? 视不同场合不同用途，选用镀锌管线管作线缆护套，室外裸露及天面部分，均采用自来水管
作线管。镀锌管参照如下方法施工。 ? 金属管的加工要求：
金属管应符合设计文件的规定，表面不应有穿孔，裂缝和明显的凹凸不平，内壁应光滑，不允许有锈蚀。
现场加工应符合下列要求：
为了防止在穿电缆时划伤电缆，管口应无刺和锐棱角。
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为了减少直理管在沉陷时管口处对电缆的剪切力，金属管口宜做成喇叭形。
金属管在弯制后，不应有裂缝和明显的凹瘪现象。若弯曲程度过大，将减少线管的有效直径，造成穿线困难。
金属管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。 镀锌管锌层剥落处应涂防腐漆，以增加使用寿命。 ? 金属管的切割套丝
在配管时，应根据实际需要长度对管子进行切割。可使用钢锯、管子切割刀或电动切管机，严禁使用气割。
管子和管子连接，管子和接线盒、配线箱连接，都需要在管子端部套丝。套丝可用管子丝板或电动套丝机。
套完丝后，应随即清扫管口，将管口端面和内壁的毛刺用锉刀锉光，使管口保持光滑，避免破线缆护套。
? 金属管弯曲
在敷设金属线管时应尽量减少弯头，每根金属管的弯头不宜超过3个，直角弯头不应超过2个，并不应有S弯出现，对于截面较大的电缆不允许有弯头，可采用内径较大的管子或增设拉线盒 。 弯曲半径应符合下列要求：
明配管时，一般不小于管外径的6倍；只有一个弯时，可不小于管外径的4倍；整排钢管在转弯处，宜弯成同心圆形状。
明配管时，一般不小于管外径的6倍，敷设于地下或混凝土楼板内时，应不小于管外径的10倍。
电线管的弯曲处不应有折皱、陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。
? 金属管的连接
金属管连接应牢固，密封良好，两管口应对准。套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于金属管外径的2倍。
管接头处应以铜线作可靠连接，以保证电气接地的连续。 金属管连接不宜采取直接对焊的方式。
金属管进入接线盒后，可用缩紧螺母或带丝扣管帽固定，露出缩紧螺母的丝扣为2~4扣。或者采用铜杯臣与梳结来连接金属管与接线盒。但都应保证接线盒内露出的长度要小于5MM。
? 金属管的敷设
金属管暗设时应符合下列要求：
预埋在墙体中间的金属管内径不宜超过50，楼板中的管径宜为15~20MM，直线布管30米处设暗线盒。敷设在混凝土、水泥里的金属管，其地基应坚实平整。
金属管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有水和泥浆渗入。
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金属管道应有不小于0.1%的排水坡度。
建筑群间的金属管道埋设深度不应小于0.7米；在人行道下面敷设时，不应小于0.5米。 金属管暗设时按下列要求施工：
金属管应用卡子固定，支持点间的间距不应超过3米。在距接线盒0.3米处，要用管卡将管子固定。在弯头的地方，两边也要固定。
光缆与电缆同管敷设时，应在暗管内预置塑料子管。将光缆敷设在子管内，使光缆和电缆分开布放，子管的外径应为光缆外径的2.5倍。
当弱电管道与强电管道平行布设时，应尽量使两者有一定的间距，以13CM左右为宜。
当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍，当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。
水平线垂直敷设的明配电线保护管，其水平垂直安装的允许偏差为1.5%，全长偏差不应大于管内径的确良1/2。
钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整、管口应光滑。 薄壁电线管的连接必须采用丝扣连接，管道套丝长度不应小于接头长度的1/2，在管接头两端应加跨接地线（不小于4平方毫米铜芯电线）。
砼楼板、墙及砖结构内暗装的各种信息点接线盒 与管连接应采用迫母固定。 暗敷与砼内的接线盒要求用湿水泥纸或塑料泡沫填满内部，不允许用水泥纸包外面。预埋在楼板、剪力墙内的钢管、接线盒应固定牢固，预防移位。
当电线管与设备直接连接时，应将管敷设到设备的接线盒内；当钢管与设备间接连接时，应增设电线保护软管或可挠金属保护管（金属软管）连接；选用软管接头时，不得利用金属软管作为接地体。
镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接接地线，宜采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接。
明配钢管应排列整齐，固定点的间距应均匀，钢管管卡间的最大距离应符合规范的要求：管卡与终端、弯头中点、电气器具或接线盒（箱）
边缘的距离宜为150—500毫米，中间的管卡最大间距为：厚壁钢管DN15—20为1.5米，薄壁钢管DN15—20为1.5米，天花吊顶内敷设的钢管应按明配管要求施工。
管内穿线前应将管内积水及杂物清除干净，导线在管内不得有接头，接头应在接线盒内进行，管口处应加塑料护咀，不同回路、不同电压等级、交流和直流的导线不应穿入同根管内。
管线穿过建筑物伸缩缝时，应在伸缩缝两端留接线盒和接地螺栓。
7.1.4、 弱电电缆敷设
? 电缆敷设前须先核准电缆型号、截面是否与设计相同，进行目测和物理粗测 ? 电缆敷设前必须详细勘查放缆现场环境，确定最佳放缆方案。
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? 对截面为25平方毫米及以上电缆，放缆时应增设电缆导向缆辘，以避免拉伤电缆 ? 电缆敷设应根据用电设备位置，在桥架内由里到外整齐排列。 ? 对于使用电缆规格相同的设备，放缆时应先远后近。 ? 电缆固定时，在转弯处弯曲半径不小于电缆直径的6倍。
? 每放一个回路，都必须在电缆头、尾上绑挂电缆铭牌，铭牌上应编上每回路编号、电缆型号、
规格及长度。也可号码管作标识。
? 布放电缆的牵引力，少于电缆允许张力的80%。对直径为0.5毫米的双绞线，牵引拉力不能
超过去时100N；直径为0.4毫米的双绞线，牵线力不能超过70N。
? 对批量购进的四对双绞电缆，应从任意三盘中抽出100米进行电缆电气性能抽样测试。对电
缆长度、衰减、近端串扰等几项指标进行测试。
7.1.5、 电缆头制作安装
? 电缆头制作前应校对，对其物理性能进行粗测；对不同功能的电缆可用摇表、万用表、电话
机待设备进行测量。四对UTP双绞线，必要时打上模块实测。 ? 制作电缆头前，根据连接的设备、模块考虑电缆的预留余量。
? 电缆进入配电箱（柜）内应剥去电缆外层保护皮，并用尼龙扎带等加以固定。 ? 铠装电缆引入电箱后应在铠钾上焊接好接地引线，或加装专门接地夹。
? 在配电箱内接线空间一般比较宽裕，选用压接铜线耳制作电缆头，在电视上一般使用开口线
耳制作电缆头。
? 采用压接线耳，在压接线耳两端朝不同方向和压接一次，采用开口线耳时，将开口处敲紧敲
密，并涂上非酸性焊锡膏后灌锡减低接触电阻。
? 压接线耳截面应与导线截面相同，开口线耳载流量不应低于导线载流量。
? 在有腐蚀性或对供电要求较高的场所，所有铜-铜接点都应搪锡或加涂导电膏，以减少接触
面发热。
? 控制电缆头两端导线压接接线端子后必须包扎良好。
7.2、各子系统主要材料、设备安装与调试
7.2.1、 技术准备
组织主要施工人员读懂图纸、各种设备的安装说明、熟悉图纸和设备性能。开工前施工人员应对施工意图有明确的了解。除了熟悉本专业外，还要了解其他专业的施工配合状况，以便遇到问题能及时采取措施，确保在施工过程中不影响建筑物强度、美观和系统性能，减少与其他工种发生位置冲突。
熟悉与工程有关的其他技术资料，如施工规范、技术规程以及制造厂提供的说明书。
在上述基础上，依据图纸并根据现场施工情况、技术力量及技术装备情况，综合作出合理的动态施工计划。各种电脑工作站的程序软件尽量在公司安装预调和试运行。
7.2.2、 器材准备