塑料盆注塑模具设计
m=80.8g.
(2) 模具所需锁模力的计算
F锁?PA
式中 F——锁模力，N
A——制品和流道在分型面上的投影面积之和，㎡ p——型腔的平均计算压力，Pa,一般取20～40 Mpa; 制品和流道在分型面上的投影面积之和为 A=60X100=6000mm=60cm，pm=25Mpa,故 F=60×10×25×10≈150kN (3) 最大注射压力计算 Pmax≧kpo 式中 Pmax——最大注射压力
K——安全系数，通常取K=1.25～1.4;
Po——成型时所需的注射压力，在实际生产中，Po大致在70～100Mpa范围
内。故Pmax=1.4×85=119Mpa。
根据生产批量，生产成本等各方面的计算，考虑经济因素，该模具的设计采用一模四腔。另外从实际注射量应在额定注射量的20%～85%之间考虑，结合上面的计算，初步确定注塑机为SZ-300/160。
?464.4 注塑机的校核
（1） 注射压力的校核
聚丙烯的注射压力为119Mpa,预选注塑机为 SZ-300/160 该注塑机的注射压力为150MPa,所以该注塑机满足材料的注塑要求. （2）最大注射量的校核
3因采用 SZ-300/160 型注塑机,理论注射量为300cm,而模塑件的总体积为
989.8cm3,注塑机远远满足要求.
（3） 锁模力的校核
在3.2中计算得锁模力为1356KN,而SZ-300/160 该注塑机的锁模力160KN, 所以该注塑机远远不能满足材料的注塑要求.
由于该注塑机的最大锁模力不能满足要求；所以以下的塑化能力﹑模具厚度﹑开模行程﹑模具安装尺寸就不用在校核了，必须从新选择注塑机。查国产注射机主要技术参数表可选取SZ-10000/1600,主要技术参数如下。
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江西蓝天学院毕业论文
国产注射机SZ-10000/1600技术参数表
特性 内容 特性 容 结构类型 卧式 锁模力(KN) 拉杆内间距(mm) 移模行程(mm) 1600 1300×1300 1500 内理论注射容积10000 （cm3） 螺杆(柱塞)直径150 (mm) 注射压力(MPa) 140 注射速率(g/s) 塑化能力(g/s) 螺杆转1130 535 最大模具厚度(mm) 最小模具厚度(mm) 模具定位孔直径(mm) 喷嘴球半径(mm) 1500 750 250 SR35 速0～80 (r/min)
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塑料盆注塑模具设计
第五章 成型零件设计与计算
5.1 成型零件工作尺寸计算
成型零件的工作尺寸是指凹模和凸模直接构成塑件的尺寸。凹、凸模工作尺寸的精度直接影响塑件的精度。成型零件中与塑件接触并决定塑件几何形状的各处尺寸,称为工作尺寸,它包括型腔深度与型芯高度尺寸、型腔和型芯径向尺寸、成型零件中心距.通过对塑件尺寸公差的分析，该塑件尺寸精度等级为一般精度，故选取模具制造公差为零件公差的1/4，模具磨损系数为0.5。模具工作部分尺寸计算过程为：
图5-1 塑件零件图
（1）型腔径向尺寸计算:
其中 ?s—塑件外形尺寸 S—塑件的收缩率 x—磨损系数
?z—模具制造公差 ?—塑件公差
查塑料模具设计资料可知100的公差?=0.3，
+dz+dz=[(1+S)As-xD] 100 型腔径向尺寸： AM=[(1+0.005)*100-0.5*0.3]+0.075
=100.35+0.075
查塑料模具设计资料可知20的公差?=0.14
20
型腔径向尺寸：
+dz+dz=[(1+S)As-xD] AM =[(1+0.005)*20-0.5*0.3] =20.03+0.035+0.035
（2）型腔深度尺寸计算
HM=[(1+S)*Hs-+dz23D]+dz
其中 Hs—塑件高度尺寸 S—塑件的收缩率 x—磨损系数
?z—模具制造公差 ?—塑件公差
查有关资料可知?77的公差?2=0.14
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江西蓝天学院毕业论文
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+dz型腔深度尺寸 ：H+dz=[(1+S)*Hs-D] M23=[(1+0.005)*20-*0.5]320.144
=20.01+0.035
（3）型芯径向尺寸计算 BM-dz=[(1+S)*Bs+xD]-dz
其中 Bs—外形尺寸 S—塑件的收缩率 x—磨损系数
?z—模具制造公差 ?—塑件公差
查有关资料可知?98=100-2的公差?1=0.3，
?19=20-1的公差?2=0.14
?98型芯径向尺寸：B-dz=[(1+S)*Bs+xD]-dz
= [(1+0.005)*98+0.5*0.52]0.3
-4=98.64-0.075
?19型芯径向尺寸：B-dz=[(1+S)*Bs+xD]-dz
=[(1+0.005)*98+0.5*0.52]0.14
-4=19.16-0.035
(4)型芯高度尺寸计算：hM-dz=[(1+S)*hs+xD]-dz
其中 hs—高度尺寸 S—塑件的收缩率 x—磨损系数
?z—模具制造公差 ?—塑件公差
查有关资料可知?19=20-1的公差?1=0.14,
?19度尺寸：hM-dz=[(1+S)*hs+xD]-dz
=[(1+0.005)*19+0.5*0.46]0.14
-4=19.18-0.035
5．2 成型零件的设计
本节通过PRO/E MOLDESIGN 模块来进行模具成型零件的设计.
5.2.1 设置收缩率
根据第一章塑件收缩率的分析，确定收缩率为0.005。方式为按比例收缩。
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塑料盆注塑模具设计
5.2.2 创建毛坯工件
模具毛坏的尺寸大小取决于零件模型的大小，同时还可以参考国家标准模架上动模板和定模板的厚度来进行设计。参考该塑件的尺寸确定毛坏尺寸为： 186x270x70
5.2.3 设计分型面
此塑件塑料盆模具运用PRO/E3.0中的阴影曲面功能来创建分型面，由于没有侧抽芯结构，结合塑件组成结构分析，设计此分型面比较合适，且便于顺利脱模。
5.2.4 创建模具体积块
在分型面创建完成后，再以分型面为界线将毛胚工件分割为新的模具体积块，即为动模和定模(无质量的空心体积)。
5.2.5 创建模具元件
模具体积块创建完成后，这时所得到的体积块是由若干面围成的三维区域，并不是实体。因此下一步要在体积块基础上建立实体的型腔组件。抽取模具体积块以生成模具元件，抽取完毕后模具元件即成为功能齐全的Pro/E零件。
5.2.6 流道与浇口设计
主流道是连接注塑机的喷嘴与分流道的一段通道，通常和注塑机的喷嘴在同一轴线上，断面为圆形，目的是便于冷料的脱模，同时也改善料流的速度,主流道的大小直接影响熔体的流动速度和充模时间。
5.2.7 创建铸模
浇注系统的各个组成部件创建完成后，就可创建铸模零件了.
5.2.8 开模仿真
开模就是将创建的模具体积块，铸模零件等沿着指定的方向和距离展开。
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