江西蓝天学院毕业论文
第六章 导向机构设计
6.1 导向机构设计的原则
注射模的导向机构主要有导柱导向和锥面定位两种类型。导柱导向机构用于动、定模之间的开合模导向和脱模机构的运动导向。锥面定位机构用于动、定模之间的精密对中定位.注射模导向和定位机构，主要是用来保证动模和定模两大部分或模内其他零件之间的准确配合和可靠地分开，避免模内各零件发生碰撞和干涉，并保证塑件的形状和尺寸精度。该塑件简单不需设置专门的定位机构，只需设置导向机构。导向机构由导柱和导套组成。 导柱和导套的设计原则:
（1） 导柱应合理均布在模具分型面四周，导柱中心至模具外缘应有足够的距离。 （2）导柱一般设在有型芯的一边，便于保护型芯不受损坏;导柱设在定模一边，便于脱模。
（3）导柱长度应比凸模端面的高度高出6～8mm，以保证在导柱伸入导套后型芯才进入型腔，从而避免型芯与型腔相碰而损坏。
（4）为使导柱能顺利进入导套，导柱端部应做成锥形或半球形，导套的前端面也应有倒角。
（5）导柱和导套应有足够的耐磨度，多采用20低碳钢渗碳淬火处理。导柱与导套配合部分的表面粗糙度为Ra0.8?m
6.2 导柱、导套的结构设计
1.导柱的结构设计
导柱的结构和尺寸已标准化，常见的结构形式有带头导柱和有肩导柱。有时为了减少导柱和导柱孔之间的摩擦，在导柱的工作部分设置储油槽来储存润滑剂。由模架800×8000，查有关数据可知导柱直径为?20，台阶圆?30，台阶高度10mm,储油槽宽度4mm,导柱前端锥形长度为5mm，锥度为10?。导柱采用20号钢渗碳或T8A钢，淬硬50～55HRC，配合段粗糙度值为0.4?m，非配合段粗糙度值为0.8?m，其长度按模具尺寸决定。
17
塑料盆注塑模具设计
2.导套的结构设计
导套的结构和尺寸也已标准化，常见有带头导套和直导套.这里选择有肩导柱。导套采用20号钢渗碳或T8A钢，淬硬50～55HRC，外表面粗糙度值为0.8?m，内表面粗糙度值为0.4?m，长度由设计的模具尺寸决定。 结构示意图如下
导套内孔与导柱的配合是H7/f7,外圆?60与模板的配合是H7/m6，台阶与模板没配合，台阶起到固定作用，与模板的间隙是1mm。
18
江西蓝天学院毕业论文
第七章 排气系统的设计
排气是注射模设计中一个主要问题。塑料熔体在填充模具的型腔过程中同时要排出型强及流道原有的空气，除此以外，塑料熔体会产生微量的分解气体。这些气体必须及时排出。否则，被压缩的空气产生高温，会引起塑件局部碳化烧焦，或塑件产生气泡，或使塑件熔接不良引起强度下降，甚至充模不满。在注射成型过程中，熔体注入型腔时。必须将型腔中的空气和从熔体中溢出的挥发性气体顺利排出型腔，否则会影响塑件质量。排气方式通常有：利用分型面排气，利用活动零件之间的间隙排气，开设排气槽等。 选择排气槽的开设位置时，应遵循以下原则：
（1）排气口不能正对操作者，以防熔料喷出而发生工伤事故。 （2）最好开设在分型面上，如果产生飞边易随塑件脱出。 （3）最好设在凹模上，以便于模具加工和清模方便。
（4）开设在塑料熔体最后才能填充的模腔部位，如流道或冷料穴的终端。 （5）开设在靠近嵌件和制件壁最薄处，因为这样的部位最容易形成熔接痕。 （6）若型腔最后充满部位不在分型面上，其附近又无可供排气的推杆或活动的型心时，可在型腔相应部位镶嵌烧结的多孔金属块，以供排气。
（7）高速注射薄壁型制件时，排气槽设在浇口附近，可使气体连续排出。
该塑件不需开设排气槽，利用分型面和活动零件之间的间隙就可以排气。若在试模时发现排气不良，再开设排气槽。
19
塑料盆注塑模具设计
第八章 模架及其它模具零件设计
本次设计运用EMX4.1（专家模架库）来设计塑料盆模具模架，参考了连接模具模架的设计方法。由于PRO/E为国外研发的软件，因此在EMX4.1中没有符合我国国家标准的模架，制作中常选用与GB类似的模架。下面为设计过程。
8.1 模架尺寸的计算
模具型腔在塑料成型的过程中受到塑料熔体高温,高压的作用,其应具有足够的强度和刚度.理论分析及实践证明,中～小型模具的破坏以强度不足为主要原因,大型的模具的破坏则以刚度不足为主要原因.因此在模具设计过程中～小型模具应以保证其强度为主,而大型模具则以保证其刚度为主.本模具从尺寸上来看应该属于中～小型模具,在设计过程中必须保证其强度. 设计模具为整体嵌入式.
（1)整体嵌入式模具型腔侧壁厚度的计算
a=3cphEd4 式中 p－型腔的压力，p=700MPa h－型腔深度，mm;
Ｅ－钢材的弹性模量，E=2.1*105MPa ?－允许的最大变形量，取d=L/6000 c－由L/H而定的常数，查得c?1 故: a=31*700*80*102.1*10*24054=40mm
6000（２）底板厚度的计算 S=3c*pbEd4 式中 b：型腔宽度
?：允许的最大变形量
c':由L/b而定的常数，查得c'=0.0240
故: S=30.0240*700*2402.1*10*0.03654=195mm
此模具中，由于要安装导柱，导套等导向机构，并结合该设计是一膜四腔,故选取330x400的模架.
20
江西蓝天学院毕业论文
8.2 装配模架
8.2.1 新建组件项目
图8-1 新建项目
8.2.2 载入模具装配元件
将上一章创建的成型零件模型加载到组件中。
图8-2 型腔组装完成图
8.2.3 定义模具模架
塑料盆外壳模具模架为二板式模架，包括JT板（上模座板），JL板（下模座板），A板（定模板），B板（动模板），U板（支承板），C块（支承块），推件固定板。 （1）项目准备
21