（23）各油库的储罐高度为一般均在10m以上，根据《高处作业分级》（GB3608－93），操作人员在罐顶进行作业属于二级～三级高处作业，有发生坠落、跌伤等危险。
（24）各油库存在机泵等运转设备，故操作过程中还存在机械伤害的危险。
（25）油库存在带电的设备、装置等，若接地或接零保护装置失灵失效时，人触及带电体漏电部位，有发生触电的危险。
（26）管线裂缝或破裂可造成油气泄漏，泄露的油气遇点火源很可能火灾。管线泄漏产生的原因主要有：
A、管道材质缺陷或焊口缺陷隐患，引发的事故多数是因焊缝和管道母材中的缺陷在油品带压输送中引起管道破裂，造成漏油事故，据统计约30%管道漏油事故是由焊缝和母材缺陷引起的。
B、管道腐蚀穿孔，是由于防腐质量差，施工时防腐层受到机械损伤，土壤中含水、盐、碱及地下杂散电流腐蚀等原因导致的，严重的可造成管道穿孔，引发漏油事故。
C、管道施工温度与正常输油温差之间存在一定的温差，造成管道沿其轴向产生热应力，这一热应力易造成管道变形，弯头内弧里凹，形成折皱，外弧率变大，管壁因拉伸变薄，也会形成破裂，引发漏油事故。
D、地基沉降、地层滑动及地面支架设失稳，造成管线扭曲断裂。 E、快速开泵和停泵，或突然断电，会造成管内压力剧烈变化，产生水锤效应，对管线造成冲击，使管线剧烈振动，有可能使输油管破裂。
F、气温高引起油料膨胀，使输油管内压力增大，在有些情况下可胀破管线（特别是管道与法兰的连接处）。
G、第三方破坏，包括外力碰撞，可导致管道破裂。
H、自然灾害，如地震、洪水、滑坡、塌陷、雷雨等都可能对管
道造成破坏，在雨季期间，雨水冲刷引起地面管道不均匀变形，可引发管道泄漏事故。
3.3.3付油过程危险、有害因素辨识与分析
油库在付油作业及与其相配套的设备设施、控制系统等运行过程中可能发生的主要事故为火灾、爆炸事故、车辆伤害事故、触电事故及油品中毒事故。
（1）汽车尾气带火星，付油泵防爆电气故障等均有造成火灾爆炸事故的危险。
（2）接油车辆违章驾驶、付油场所地面积聚油污和积水，油库内照明不好等，有造成车辆伤害事故和火灾爆炸事故的危险。
（3）付油连通软管导电性能差、雷雨天卸油或付油速度过快、付油失误等，有造成火灾爆炸事故的危险。
（4）库内厨房等使用的明火，遇油气爆炸性混合物可能引发火灾爆炸事故。
（5）在接油汽车油罐气相空间内存在油气爆炸性混合物，当遇到火源时，可能会发生火灾爆炸事故。
（6）携带火种进入油库内，进库人员吸烟，或在库内一边进行付油作业，一边进行施工，施工产生的碰撞火花，发动机未熄火就进行付油操作，违章动火等均可能诱发油料火灾爆炸事故。
（7）付油场所、付油泵房通风不足，容易产生爆炸混合气体，遇点火源时会发生火灾爆炸事故。
（8）在付油过程中，如果付油设备失效或人员操作不当，可能会导致油品泄漏或满溢，当人员吸入过量油品时，可能会发生油品中毒。而当油品遇火源时，则可能发生火灾、爆炸事故。
（9）发油时，若油管破裂、密封垫破损、接头、紧固螺栓松动等原因使油品泄漏至地面，遇明火即可发生燃烧。
（10）油库在经营过程中，机动车辆可能引起碰撞、碾压等人身伤害事故，若不注意，可能导致车辆伤害事故。
（11）由于油管线无静电接地连接、油罐车无静电接地或静电接地不良等原因，造成静电积聚可引起火灾、爆炸事故。
（12）在非密闭发油过程中，大量油蒸气从卸油口逸出，当周围出现烟火、火花时，就会产生爆炸燃烧。
（13）泄漏的油品容易造成人员的中毒窒息，如清理不及时彻底或应急措施不完善，泄漏的油品也会造成环境污染。
（14）发油泵房如通风不足，防火、防爆措施达不到要求，可能因积聚的油蒸气与空气混合成爆炸气体，遇火源而发生火灾、爆炸事故。
（15）发油泵等如因防爆性能达不到安全要求，电气线路设置不合理，可能使油品遇火源而发生火灾、爆炸。
（16）若有人在装卸油品现场吸烟或违章动火，或使用铁器和铁制工具敲击管道或阀门、设备等，或有人在有易燃液体挥发蒸气的环境中使用不防爆手机、呼机和其它电气用具，都会引起以上爆炸性气体混合物的燃爆。
（17）付油鹤管、连通软管及其他输油管道存在缺陷，或导静电设施失效等均可能诱发火灾、爆炸等事故的发生。
（18）付油机泵等存在缺陷，还可能导致机械伤害事故的发生。 （19）卸油泵与装油泵的操作运行中，油泵与输油管线的联接法兰、阀门等，由于使用不当、维护不好和其它机械损坏而发生跑、冒、滴、漏油现象，再遇有各种电气、雷电，静电火花或人为明火等均会发生燃烧事故，其原因有：
（20）输油泵在运行过程中会由于各种原因发生振动，若操作人员失于检查或维护保养不到位，泵体及其连接的阀门或管件会产生裂纹或密封损坏，而发生输油的跑、冒、滴、漏且气化集聚，油品或油
气混合物遇火源可能导致火灾、爆炸等事故发生。
（21）操作阀门，由于长时间的开、关会使的密封间隙变大，压盖不紧，若维护不及时，输油时会发生油品的跑冒滴漏，量大时也会与周围空气混合集聚，形成爆炸性混合气体，引发火灾、爆炸等事故的发生。
（23）若设计有误，计算不当，选型不准，对泵的额定流量和输送管道的直径选配不当，或管道质量不好，内壁粗糙，造成输油管中的流速超过额定限速，使输油品产生静电荷，当静电荷积累到一定量，若泵体、阀门和管道无防静电接地或防静电接地装置损坏或不符合规定阻值，便会产生静电火花，如遇以上爆炸性混合气体，便会点燃引爆，发生爆炸事故。
（24）输油泵需配用电机，夜晚上班，需要照明，有时检修拆装泵体，阀门等也需局部照明，这些电气用具和线路均须是合格的防爆型的，它们的安装、使用、维护、检修均须按防爆规范要求进行，假若选用时不是防爆型，电气线路不是按防爆规范施工，则会产生各种电气火花，再遇以上爆炸性混合气体，后果可想而知的。
（25）若卸油和装油时是在雷雨天气，卸油泵房和装油泵棚无防雷装置或不在防雷装置的保护范围内，防雷装置损坏或不符合规定阻值要求，则会遭到雷电的袭扰而引起燃爆事故。
3.4电气装置危险、有害因素辨识与分析
电气设备是油库设备设施的重要组成部分，主要包括外接供电系统、配电系统、控制系统和油库防爆电气设备4部分。如油库的电气装置安装、使用及维护保养达不到安全要求，可能导致火灾、爆炸事故、触电事故等。
（1）油库防爆电气选型安装不规范和电线安装不符合防爆要求，易引起着火爆炸。
（2）电器设备、线路存在缺陷，使用或检修中绝缘损坏漏电，未安装漏电保护设施或漏电保护设施损坏，检修作业安全距离不够，停送电失误等均有可能发生触电危险性。
（3）接地措施失效或电器设备线路绝缘损坏，线路短路，或者没有按规定设置漏电保护器以及防爆场所电器设备、线路、照明不符合防爆要求，均有可能产生电器火花而引发火灾爆炸。
（4）如库内安装的自动温度及液位检测系统、可燃气体检测报警系统等未配置有应急供电电源，当因突然停电而不能运行时，发生意外后可能导致火灾、爆炸事故或中毒、窒息事故。
（5）库内内燃发电机或消防泵房的柴油机的废气排出口未安装有阻火器，或与爆炸危险区域防火距离不足，可能会在其运行时，排出火星，遇爆炸性油气混合物而发生火灾爆炸事故。
（6）在对库内照明设备等检修或其他高处检修作业时，若防护设施缺陷或未有防护措施等，有发生高处坠落的危险。
（7）库内变配电间与爆炸危险区域距离不足，可能因电气开关等的启动而产生电气火花，遇爆炸性混合气体而发生火灾爆炸。
3.5建构筑物及相关辅助装置危险、有害因素辨识与分析
建构筑物及相关辅助装置主要包括办公室、付油处罩棚、润滑油销售间、围墙、库内道路和绿化等。油库的建构筑及相关辅助装置如在设计、施工、使用及维护、保养过程中，未按相关规范进行，可能会引发火灾、爆炸事故、机械伤害事故等，并在事故发生后，可能使事故后果扩大化。
（1）未按相关规范进行设计，罩棚、办公室及辅助用房采用的耐火材料等级未能满足安全要求，发生火灾时，可能造成罩棚坍塌，使事故后果扩大化。
（2）各种转动设备外露转动部位、安全防护装置不完善或操作