山东炜烨热电城市供热中心项目集控楼 施工组织设计
e.机具设备 ? 压圆设备
液压泵、供油软管、回油软管、导线钳、压模等。 ? 滚丝设备
由回转驱动器、滚丝轮、尾座及夹紧卡盘、送料操纵机构、底座导轨等组成。滚丝机有GST---1（1、5Kw）、GST---2(3kW)两种型号。 f.其它机具设备
砂轮切割机、螺纹环规、外径卡规、管钳扳手等。 g.劳动组织及安全事项 ? 劳动组织
（1） 加工钢筋螺纹时 1个班组配备2台滚丝机、1台压圆机、1台钢筋砂轮切割
机。共5人操作，其中1人切平钢筋头，2人操作压圆机（1人送钢筋压圆、1人操作液压泵），另2人操作滚丝机床。
（2） 现场安装时 每个操作点为2~3人，1~2人负责扶正钢筋对中，1人用管钳拧
紧螺套。
? 安全事项
除应严格执行建筑工程有关安全施工的规程及规定外，还应注意下列安全事项：①施工人员必须经培训考核合格，并经“三级安全教育后方能上岗；②清除钢筋连接端头的浮锈泥浆等，钢筋端部的弯折要预矫直，断料要用砂轮切割机；③操作前应对压圆设备及滚丝设备进行检查及试运转，符合要求方能作业；④操作人员不能硬拉压圆机的油管或用重物砸压油管，尽可能避开高压胶管的反弹方向；⑤操作钢筋切头压圆及滚丝时要防止机械伤害。 h.质量要求
? 螺纹套筒进场应有合格证，表面不得有裂缝结疤等缺陷，内螺纹不得缺牙错牙。（2）
由于钢筋原料直径有偏差，因此钢筋端头压圆后的直径应按钢筋直径的负偏差来控制。（3）钢筋端头外螺纹的基本尺寸应附和规定。（4）钢筋外螺纹的牙完好率应≥95%，若未达到此标准，应及时更换滚丝轮。（5）根据钢筋直径选取不同大小的塑料保护套，保护套长度应比钢筋外螺纹长10~20mm，且保护套一端应封闭。（6）安装时钢筋端头螺纹旋入螺套后，允许外露有效丝扣牙数在3牙之内。（7）接头的
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现场检验应符合JGJ107----96《钢筋机械连接通用技术规程》的规定。
5.3.6 钢筋放样：严格按照施工图、施工规范并结合实际经验进行放样；放样工作
要本着合理、省料的原则进行；放样完成后，要进行严格自检，确保钢筋品种、规格和 尺寸正确，数量齐全。钢筋放样单必须经主管技术人员和技术负责人审核后方可进行加工。
5.3.7 钢筋制作：制作要严格按照钢筋放样单加工，要求品种、规格尺寸正确，数量齐全，对于特殊角度的规格尤其要严格控制。钢筋应平直，无局部曲折。钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈，否则应在使用前清除干净。带有颗粒的表面或片状老锈的钢筋不得使用。
5.3.8钢筋制作完成后要进行严格自检，并做好钢筋跟踪管理台帐记录。制成后的成品钢筋分类码放整齐，并且要明确挂牌。根据现场需要使用平板托车运至现场进行绑扎。
5.3.9钢筋绑扎：
钢筋绑扎前，先根据施工图的钢筋间距划好线，然后再进行绑扎。绑扎的钢筋要求横平、竖直，规格、数量、位置、间距正确。绑扎不得有缺扣，松扣现象。
5.3.9.1钢筋绑扎每个扣用不少于2根22#铁线绑扎；钢筋保护层采用预制的水泥砂浆保护层垫块，垫块用与混凝土配合比相同的水泥砂浆制成，并预埋好绑丝，绑在钢筋上，垫块的大小为50mmX50mm，厚度同主筋保护层，垫块每间隔500mm～600mm垫一块。
5.3.9.2钢筋绑扎完成后，严格按照验收标准进行自检，并做好自检记录。经班组质量员一级验收完成合格后可进行二级报验。
5.3.9.3 钢筋绑扎注意事项：
a.绑扎前，先根据施工图的钢筋间距划好线，然后进行布筋、绑扎。
b.绑扎的钢筋要求横平竖直，规格、数量、位置、间距正确，绑扎不得有缺扣、松扣现象。钢筋绑扣不可均朝一个方向，要成“八”字扣。
c.钢筋保护层采用水泥砂浆垫块控制，厚度同主筋保护层，垫块每间隔400mm～600mm垫一块。
d.地道侧壁钢筋绑扎时必需搭设临时脚手架，脚手管不可埋入侧壁混凝土内。 e.严禁以垫铁或钢筋头垫钢筋，或将钢筋用铁钉及钢丝直接固定在模板上。
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f.钢筋应绑扎牢固，避免因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。 g.钢筋及绑扎钢丝均不得接触模板。 h.钢筋绑扎时按设计要求留足保护层。保护层采用同强度水泥砂浆垫块，将钢筋垫起,平台板及设备基础双层钢筋要采用钢筋马镫垫起详见下图。 mm010根据平台板高度而定直径同平台板主筋 100mm平台板钢筋马镫支撑 i.框架柱的钢筋，根据分层施工而分段绑扎，段与段之间的钢筋连接采用机械连接，并且接头相互错开不小于35d且不小于500mm。框架梁受力钢筋要放在柱纵向钢筋的内侧。
j.箍筋绑扎前，要先在主筋上按设计要求的间距划线，以保证箍筋位置的准确。 k.梁、板钢筋
1)主次梁交接处上部钢筋较密集，要确保钢筋位置的准确性。梁底模板支设完毕后，开始梁钢筋绑扎。梁钢筋绑扎由下而上进行，箍筋开口错开、位置准确、间距均匀，靠箍筋角部绑扎兜扣，中间主筋和箍筋连接满扣绑扎。主次梁与板交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。纵横梁交叉处，横梁筋在下，纵梁筋在上，相应的上下筋保护层加大。
2)梁的箍筋末端作135度弯钩，其平直段长度≥10d，梁上下排主筋根数不同时，箍筋配置要先放样，箍筋弯钩叠合处应交错布置。
3)在主梁与次梁交接处、梁侧预埋铁件处，按设计要求加设吊筋或附加箍筋，切勿遗漏。
4)板筋绑扎前要将模板上的杂物清理干净，用墨线在模板上划好主筋、分布筋间距，按划好的间距摆放钢筋，预埋件、电线管、预留孔及时配合安装。
5.4 模板工程
5.4.1 本工程模板均采用双面覆膜大木模板支模的施工方案。加工成型的大模板在加工场内试拼，检查合格后运至施工现场，进行分片组装。
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5.4.2模板加固均采用60×90mm木方加配Ф48X3.5脚手管做围檩。用Ф12对拉螺栓配合山型扣件进行加固。
5.4.3模板安装时，应根据各构件外型尺寸合理配制模板，减少模板拼缝，同时模板拼缝应规则有序，做到“表面平整光滑，拼缝紧密，加固牢靠，尺寸准确”。支模前，应先检查钢筋的品种、规格、数量、位置等是否与图纸相符，确认钢筋合格后方可支模。模板拼接时，模板缝应上下错开。模板安装前应认真检查模板质量，并均匀涂刷脱膜剂。
5.4.4模板加固要牢靠，从模板打斜支撑顶到地面，并用脚手管地锚与之连接，形成三角形稳定体系。
5.4.5 为防止模板漏浆，底板模板底角用水泥砂浆封堵。所有模板组装前，在模板的侧面及上、下层模板缝粘贴3~5mm厚海绵条。严禁在没有对拉螺栓的部位用带眼的模板。
5.4.6拆除模板时，混凝土表面温度与环境温度之差不应大于15℃；避免混凝土因拆除模板而损坏，加强对成品的保护。模板拆除后混凝土表面盖塑料薄膜，对混凝土进行浇水养护不少于14d，拆下的模板应清理后运回材料堆放场地。 5.4.7 安放模板时轻起轻放，不准碰撞。
5.4.8模板拆除顺序：先拆除非承重部分，后拆除承重部分。顶板模板拆除应先拆除水平拉杆和剪刀撑，使立杆上横管与木模板板带脱离，然后轻轻撬动木模板，拆下第一块模板，然后依次逐块拆除。模板拆除时要注意不要将混凝土结构的棱角碰掉。拆模时严禁模板直接从高处往下抛扔，以防止模板变形和损坏，拆除的模板要及时清理。拆模人员要系好安全带，施工人员之间要相互配合好，并且要站在已拆除的空间，以防模板整体滑落伤人。
5.4.9 拆下的模板应及时修理。
5.4.10模板在使用过程中应加强管理，分类堆放。 5.4.11模板的支设
5.4.11.1梁柱模板支设前，要根据定位轴线进行放线定位，根据梁柱截面尺寸进行配模，连续梁模板的固定采用对拉螺栓。
5.4.11.2柱子模板支设前，首先进行柱头凿毛和钢筋绑扎验收，验收合格后准许模板支设。支设模板时底部留设清扫孔。为防止柱子接头处出现涨模等施工缺陷，模板支设时需要在接头部位采取措施进行保证工艺水平，施工措施如下：
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5.4.11.3在柱头的四周加设一圈海绵条，并且上部模板在接头处向下150mm，防止浇筑砼时底部模板涨模。
5.4.11.4在接头处，对拉螺栓及柱箍加密，防止涨模。
地上部分柱角部采用倒圆施工工艺，即在柱角部安装倒圆用木线条（木线条尺寸见下方图）。柱角木线条安装是将木线条钉在柱小面模板（等口模板）上，用大面模板（盖口模板）压紧木线条；木线条与模板接触面用3~5mm厚单面胶海绵胶条粘贴，防止漏浆。
5.4.12框梁、连梁模板
5.4.12.1施工时，排架下土方必须夯实，排架下面垫通长脚手板，梁板排架采用满堂钢管支撑。立杆间距为1200mm，梁底与柱四周为600mm。支柱下面垫通长脚手板，立管双向加剪刀撑和水平支撑。水平管离地面300mm设一道，以上每1500mm设一道，竖向隔排设斜剪刀撑。根据梁的设计标高调整排架立管标高，脚手管采用对接方式。安装梁底模板时，应拉线找直，梁长度大于4米时，梁底应起拱，起拱按0.1%~0.3%考虑。梁自身加固采用对拉螺栓，梁底封根及加固利用脚手架，梁上部加固利用板底方楞。铺梁底、封根、铺平台板时均应挂线。梁侧模找正不应只求轴线位置，更应注重梁垂直和各转角归方。
5.4.12.2模板安装前，把加工好的预埋件按图中的详细尺寸进行埋设，并按要求埋设构造柱插筋和砖墙拉结筋，并留设清扫孔。预埋件的安装要与模板贴合紧密牢固，保证混凝土浇筑时不松动、移位。预埋铁件的加固可采用两种方法，一是模板钻孔，将铁件与在模板相同位置钻孔或在铁件表面焊接钢筋向外拉紧，注意对角拉接避免偏移；方法二是在铁件内侧用钢筋架做支撑方法。 5.4.13模板加固
模板加固采用钢管、对拉螺栓及木方加固。根据计算结果，框架柱及大梁采用对拉螺栓加固，间距为500mm×500mm（柱对拉螺栓纵向间距为500mm）。
对拉螺栓按500×500mm布置，模板内采用φ12圆钢，模板外采用φ12套扣螺栓，加两个螺母。 5.5混凝土工程
5.5.1混凝土施工采用搅拌站集中搅拌，罐车运输，泵车浇筑的施工方案。4辆罐车运输，1辆泵车浇筑。混凝土浇筑前，现场应做到道路顺畅。浇筑时，振捣人员应注意混凝土的流向，稠密情况，以便确定下棒引浆的位置。为预防搅拌机在搅拌混凝土时
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