底部充分碰撞、粘附，使原水中的微粒形成比重<1的浮渣上升到水面而被除去。原水的分配管5和溶气水的分配管8被固定在同一旋转装置10上，其旋转方向与原水进入气浮池底部的水流方向相反，但速度相等。本装置的关键部分是成功地利用“零速度”原理，使进水对原水产生扰动，固液分离在一种静态下进行。表面形成的浮渣层由螺旋撇渣装置11收集，然后经过排渣管12将其排到池外。澄清后的水由旋转集水管13收集后排到池外，集水管13与中央旋转部分14连在一起，这样原水在气浮池中的停留时间就是中央旋转部分的回转
周期。连在旋转行走装置上的刮板将池底和池壁上的沉泥刮到泥斗6中，定期排放到污泥池回灌到垃圾场自然处置。另外一项重要的改进就是固定在旋转行走架10上相互之间有一定间距的一组同心锥形板装置15，与配水部分一起沿气浮池同步旋转。每相邻两块锥形板组成一个倾斜的环行气浮区域16，该区域内水时刻处于层流状态，加速了颗粒杂质随微气泡的上升速度。
浅层气浮装置还包括一对并联运行的溶气管20(简称ADT’S)，进水泵17的压力较低，只需202.6 kPa。进水首先通过与两个ADT’S连接的三通阀18，ADT’S的另一端布置溶气出水口。压缩空气也经过一个三通阀19与压力水在同一端进入ADT’S，压缩空气的压力一般为707.8 kPa。所有的三通阀靠一只调节器联动，正常运行时，一只ADT的进、出水口均被打开释放溶气水，而进气口被关闭；同时另一只ADT的进水口和出水口被关闭，压缩空气通过20～40 μm的微孔不锈钢板进入ADT，靠压缩空气的压力将空气溶于水中，而不是靠水的压力。水沿着切线方向高速进入ADT中，流速可达 10 m /s，压力水在ADT中呈螺旋状前进，达995 r/min，进水口可以调节，以便控制流量和流速。
2 浅层气浮与传统气浮装置的比较
① 传统气浮装置中，池深一般为2.0～ 2 .5 m ，这是因为设备是静止的，水体是运动的。水体从反应室进入接触区时会产生流向的改变和流速的重新分布，即把水流转变成均匀向上的流动，这就需要有一定的时间和高度来完成这一变化，其高度一般不低于 1.5 m 。而浅层气浮由于“零速度”原理的应用，实现了设备是运动的，水体是静止的，消除了由于水体的扰动对悬浮颗粒与水分离的影响，降低了对高度的要求；另外在传统气浮装置中，难免有泥砂或絮粒沉于池底，为防止带出池底的泥砂，出水管一般悬高 300 mm ，而在浅层气浮装置中，由于池底设置了刮泥装置，因此不需设置悬高段。通过以上分析，浅层气浮装置的有效水深一般为400～ 500 mm 。
② 传统气浮装置中，水体的停留时间一般控制在10～20 min；而浅层气浮装置中，停留时间只需2～3 min。
③传统气浮装置中，溶气系统配备的是溶气罐，若按溶气罐的实际容积来计算，其水力停留时间为2～4 min；而浅层气浮装置中，溶气系统采用的是溶气管，取消了填料，使溶气管的容积利用率达100%，其水力停留时间只有10～15 s。
④ 在传统气浮装置中，刮渣器定期对浮渣层进行清除，无法根据浮渣的浮起时间进行有选择性的清理，因此不但对水体有较大的扰动，而且浮渣的含水率也较大；在浅层气浮装置中，螺旋撇渣器安装在配水系统的前部，清除的浮渣总是气浮池内浮起时间最长(2～3 min)的浮渣，即固液分离最彻底、含水率最小的浮渣。
生物氧化塘 生物氧化塘较为传统，设计废水停留时间大于10天。该生物氧化塘的设计目的是利用现有的地理条件和渗滤液处理厂的景观效果考虑，同时是出水效果的保护神。该生物氧化塘不同的是在生物氧化塘中增设了人工填料和水生植物，占总体积的20%左右，并设有水下循环泵，使氧化塘的水顺时针稳流。通过生物氧化塘，原位降解底泥的有机污染，迅速重建严重受损的底端生物链，为上行生物链的梯次恢复奠定基础，加速底泥的硝化进程，为底栖动物的着床创造底质条件；再利用水生植物技术、生物膜技术、曝气复氧技术改善氧化塘水质和景观，提高水体透视度，为水生动物的放养创造水质条件，逐步向自然生态系统演替。设水下循环泵一台：FL3127 Q= 100M3 /h、H= 50m 、N=5KW/h。
消毒池 经处理的废水中含有较多的粪大肠杆菌，废水的排放将影响东江水源，故采用稳定性二氧化氯消毒灭菌。消毒槽采用折流水利混合，反应时间2h.
目前，我国稳定二氧化氯的生产和应用存在着很大缺陷，主要问题是工艺落后，产品纯度差，成本居高不下，主导工艺仍为甲醇法和亚氯酸钠法。而甲醇法无法克服成品中甲醇的蒸发混入，使产品很难达到行业标准及食品添加剂标准要求：亚氯酸钠法则原料成本过高，产品价格不具备竞争力。这些原因在一定程度上阻碍了稳定二氧化氯在我国的推广应用，与西方发达国家形成了较大差距。X新塘某化工厂生产的稳定二氧化氯为省卫生防疫定点产品，该稳定二氧化氯溶液是高度精制的含二氧化氯及衍生体成份的稳态溶液，其形成机理为二氧化氯气体与稳定剂构成一个相对稳定的缓冲体系，可在较长时间内贮藏（大于一年）及运输，利于新塘垃圾渗滤液厂的生产。
在线监测 根据环保部《污染源自动监控设施运行管理办法》（2008.5.1）文件，渗滤液处理厂安装总排放口在线监测装置，监测项目：流量、PH、COG、NH3-N，可与增城环保自动监控系统联网。（图2.2水环境质量在线监测系统软件功能图）
三.主要建（构）筑物、设备参数
3.1主要建（构）筑物 主要建（构）筑物一览表
序号 构筑物名称 尺寸（M） 数量 设备配制 1 集水坑 2 格栅井 3 组合物化 原有 1 4×1.5×2 1 格栅 2两台潜污泵 流量计 蝶阀 8×1.5×1.5 1 4台搅拌投药器 1 1台电磁阀 1 2台潜污泵 2格止回阀 4 竖流沉淀池 ∮=4 H=5 5 污泥池 6 两段水解 7 ICAS池 8 浅层气分 4×3×5 4×8×3.5 2 2台潜污泵 2套PH（DO）仪 组合填料 2台驱动器 4×4×3.5 6 12台潜曝机 一回流台泵 一套滗水器 6套DO仪 3 1 成套设备 9 生物氧化塘 大于 2000M 1 组合填料 驱动泵 10 消毒池（槽） 大于 20M 11 化验室 3 1 1台搅拌投药器 8×4×3.5 1 常规玻璃仪器 在线仪器设备 空调 12 配电控制室 4×3×3.5 1 KP控制柜 远程控制柜 空调 13 侯班室 14 办公室 15 药品仓库 4×3×305 1 4×4×3.5 1 空调 电脑 4×4×3.5 1 轴流风机
3.2 主要生产设备 主要设备一览表
序号 名称 1 潜污泵 型号 FL CP3067 Q= 10M /h、H= 10m 、N=1KW/h 2 潜污泵 FL CP3127 Q= 10M /h、H= 10m 、33数量 单位 功率 2 套 2KW 2 套 4KW N=2KW/h 3 潜污泵 FL CP3127 Q= 100M /h、H= 50m 、N=5KW/h 4 潜污泵 FL CP3067、Q= 20M /h、H= 10m 、N=1KW/h 5 水下驱动器 FLM4610、n=1385RPM、N=0.75KW 6 潜水曝气机 7 电磁阀 8 组合物化 9 浅层气浮 10 实时PH 11 实时DO 12 滗水器 13 在线监测
JA型：JA-32-80、N=1.5KW OKM ULLI—100 ZH-4-200 CQF—15 SYCAMIN-P33-PH/ORP SYCAMIN-D33、 FT—100 流量、PH、COG、NH3-N在线仪器 2 套 1.5KW 12 套 14.4KW 3 套 0.1KW 1 套 1.5KW 1 套 2KW 2 套 7 套 1 套 1 套 33 2 套 10KW 1 套 1KW
四、供电 供水 通讯工程
4.1系统电源 工程采用三相五线制进线，动力电源380V，照明电源220V。供电系统采用TN-C-S 供电系统，电源采用VV22-5KV 电力电缆由附近供电点空中架设引至配电控制室室电控柜，此项由甲方负责。
所有从配电控制室电控柜引出的电缆均电缆沟敷设，至各用电设备的线路均采用VV22电力电缆，穿PVC 管沿墙（地）或池壁明敷或暗敷。保护管与设备接线盒之间采用金属软管连接，照明线路采用BV-500V 导线穿PVC 管沿走道板暗敷。所有机电设备均设有过流、短路、断相等保护。
用电设备的接地设计分为保护性接地和功能性接地。保护性接地是为了保证电网故障时人身和设备的安全而进行接地，包括保护性接地、过电压保护接地以及防静电接地三种。对所有正常非带电设备的