措施，准备好材料，清理好退路后方能维修施工。严禁盲目维修作业，防止巷修顶板事故发生。
18.根据矿床的工程地质条件，矿层直接顶板为P2l炭质页岩，抗压强度低，抗风化力弱、遇水易软化。底板为S1hj页岩，全区分布稳定、连续，抗风化强度低，遇水易软化。因此大竹园矿区矿石的抗压强度比直接顶底板的抗压强度大得多，很可能出现采空区矿柱切入顶底板导致顶板加速破坏的情况，给采场带来冒顶灾害，所以矿山必须及时加强对此类“软—硬—软”结构的研究和相应安全对策措施。建议事后采用胶体充填处理采空区的方案，既减少废石量，提高回收率，又减少地面污染，更符合目前的产业政策。
19．由于东翼白岩塘矿段首采为以1295m中段为界，分上、下2个采区同时开采，在开采（1295m—1320m）中段时，可能导致矿压双向集中，将增加采场冒顶垮落，甚至发生产冲击地压危险，因此矿山在开采过程中，应加强顶板和地压管理与监测，采空区应进行及时处理，建议矿山采矿后进行充填。
五、在矿井运输方面
1.纵投影图上应标示运输巷道的名称，运输平巷的坡度应控制在5‰以内。
2.架线式电机车运输的滑触线悬挂高度(由轨面算起)，应符合下列规定：主要运输巷道：线路电压低于500V时，不低于1.8m；线路电压高于500V时，不低于2.Om；井下调车场、架线式电机车道与人行道交叉点：线路电压低于500V时，不低于2.Om；线路电压高于500V时，不低于2.2m：井底车场(至运送人员车站)，不低于2.2m。
电机车运输的滑触线架设，应符合下列规定：滑触线悬挂点的间距，在直线段内应不超过5m；在曲线段内应不超过3m；滑触线线夹
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两侧的横拉线，应用瓷瓶绝缘；线夹与瓷瓶的距离不超过O.2m；线夹与巷道顶板或支架横梁间的距离，不小于O.2m：滑触线与管线外缘的距离不小于O.2m；滑触线与金属管线交叉处，应用绝缘物隔开。
4.由于矿山平巷长度超过了1500m，建议矿山使用专用人车接送人员上下班，相关安全要求应按GB16423-2006《金属非金属矿山安全规程》第6.1.1、6.1.2、6.1.3条执行；严禁使用运矿车、材料车和平板车等运送人员；在运输金属材料、工具时，应避免碰触滑触线，沿线可设“当心触电”的安全警示标志，在日常安全管理过程中，应加强对职工的安全教育。
5.在运输巷道内，人员应沿人行道行走。双轨巷道有列车错车时，人员不应在两轨道之间停留。在调车场内，人员不应横跨列车。
6.主要提升装置及钢丝绳、连接器的安全系数选择应符合《金属非金属矿山安全规程》的规定，安全装置应齐全、有效，同时应经过有资质的检测检验机构检测合格后方可投入使用。
7.提升装置应备有下列技术资料：提升机说明书；提升机总装配图和备件图；制动装置的结构图和制动系统图；电气控制原理系统图；提升系统图；设备运转记录；检验和更换钢丝绳的记录；大、中、小修记录；岗位责任制和操作规程；司机班中检查和交接班记录；主要装置(包括钢丝绳、防坠器、天轮、提升容器、罐道等)的检查记录。
8.制动系统图、电气控制原理图、提升机的技术特征、提升系统图、岗位责任制和操作规程等，应悬挂在提升机室内。
9.平巷运输轨道的设计应根据《金属非金属矿山安全规程》的有关内容进行选择设计，运输信号装置应设置齐全、有效，定期进行检查、维护。
10.矿井内设置了客、货电梯，用于提升人员、小型设备、材料
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等，因此在运输过程中，不能人货混装，超载、超速运输。
11.铝土矿石在主溜井放矿过程中可能存在结块、堵塞事故发生，因此建议业主采取以下安全措施：a.不合格的大块矿石、废旧钢材、木材和钢丝绳等杂物，严禁放入井内；b.溜井采用钢筋砼支护，内衬钢板；c.溜井尽量选在工程地质条件较好的隔水岩层中；d.加强生产管理，尽量减少矿石在主溜井内的贮存时间；e.总结积累溜井堵塞处理经验；f.放矿时，放矿工应和采场运搬工取得联系，防止其同时往溜井倒矿，矿石流冲出伤人，溜井应不允许放空，保留安全余矿（废石）高度。
六、在矿井通风、除尘、空压方面
1.设计单位应在通风系统图上应标示密闭、局扇等图例，且局扇安装要正确，业主应确认后完善通风系统图，通风机在使用前应委托有资质单位进行检测合格。
2.在通风设计上，《可研》考虑了风量的要求，但未考虑井下风量的分配。因此在下阶段设计时应考虑井下通风建（构）筑物的设置，并在通风系统示意图标注通风建（构）筑物；同时风机的电机应有同型号的备用电机，各井巷风速应符合GB16423-2006《金属非金属矿山安全规程》第6.4.2.1的规定。
加强通风、局部强制通风，加快井下气流的流动和逸散。 4.针对缺氧窒息和中毒窒息的原因，应配备氧气浓度、有害气体浓度检测仪器、报警仪器。
5.按先检测、通风，后作业的原则，井下采掘工作面进风流中的空气成分(按体积计算)，氧气不得低于20％，二氧化碳不得高于0．5％；有害气体浓度可能发生变化的作业和场所，作业过程中应定时或连续检测(宜配设连续检测、通风、报警装置)，保证安全作业，
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严禁用纯氧进行通风换气，以防止氧中毒。
6.对由于防爆、防氧化的需要不能通风换气工作场所、受作业环境限制不易充分通风换气的工作场所和已发生缺氧、窒息的工作场所，作业人员、抢救人员必须立即使用隔离式呼吸保护器具，严禁使用净气式面具。
7.有缺氧、窒息危险的工作场所，应在醒目处设警示标志，严禁无关人员进入。
8.在采掘工作面、装载点、转载点、运输等井下作业地点，宜设自动喷雾降尘装置，以降低各尘源点的粉尘含量；
9.掘进工作面采用湿式打眼，配备湿式除尘风机，设置水幕净化空气；
10.及时调整和控制各类巷道中的风速，防止因风速过低而不能及时带走空气中的浮尘，或因风速过高而重新扬起落尘；
11.必要时须在采、掘进头配备呼吸性粉尘采样器，对采、掘作业点进行长期呼吸性粉尘连续采样，连续测定采、掘作业场所中的呼吸性粉尘浓度，科学、准确地反映接尘人员吸入的呼吸性粉尘质量，以便采取防治措施；
12.采、掘工作面作业人须按《金属矿山安全规程》规定，配戴防尘口罩。
1停风休息日后工作第一班，必须提前通风半小时后人员才能下井工作。
14.矿山的空压系统设计能力满足矿山生产设备的需要，但空压机采取“7用1备”的工作方式则不能有效的保确矿山安全生产，因此在下阶段的设计过程中应增加备用空压机的数量。
七、在矿山给水、防排水方面
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1.由于大竹园铝土矿山（白岩塘矿段）采用平硐开拓，排水方式设置水沟自流排出，因此，水沟内的淤泥应定期清理。
2. 大竹园铝土矿山（白岩塘矿段）以顶板进水为主、水文地质条件复杂的岩溶充水矿床，充水来源为矿体直接顶板含水层。矿体直接顶板含水层，均对矿体开采带来较大威胁。矿体间接顶板巨厚栖霞、茅口组灰岩岩溶发育，特别是断层附近地下溶洞、暗河较多。矿区大气降水则直接通过节理、裂隙、溶洞等重要流动通道进入井下。为防止水患，矿区地表应修建截、排水设施疏导地表水，减少地表水进入地下。同时由于地下溶洞可能充沙、泥严重，矿山在开采过程中还应考虑突沙、突泥的安全对策措施。
矿体水文地质条件复杂，涌水量大，矿山开采时必须提前做好地下水的防治工作。加强矿井开采时水文地质的工作编制，以便指导矿山开采的防治水工作，同时矿山应在水文地质图上确定地面岩溶、洼地及汇水面积分布，以及开采条件下地下水补给范围（边界）。
4.地表塌陷、裂缝区的周围，必须设置截水沟或挡水墙，防止大气降水渗入井下；
5.有用的钻孔和各种通地表出口，必须妥善进行防水处理，报废的钻孔和各种出口，必须严密封闭；
6.由于矿井涌水量大，井口和工业场地等处的排水应采取消能、水质处理等措施；
7.废石和其它堆积物，应避开山洪方向，以免淤塞沟渠、河道，或形成泥石流；
8.采矿过程中遇断层、破碎带或富水带时，要打超前钻孔探水或预先疏干，以防突然涌水或岩溶充填物的危害。
9.若邻近含水层附近时，应注意含水层的水体分布情况，做到“有
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