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⑸ 经过两次检查表明点焊合格后，方可进行法兰和管子间的焊接，完成后应将管内外焊缝清扫干净，不得在法兰密封面上留下任何杂物。
3.5 管道焊接
管道焊接详见焊接章节。 3.6 管段的组合及敞口的封闭。
⑴ 各管段短节预制完成后需要表面探伤的进行表面探伤(X-RAY拍片)，合格后将焊工号、Ｘ拍片号标注在管段图上。
⑵ 探伤合格后用压缩空气(Ｐ=0.8～1.0Mpa)吹净管内浮尘、浮锈。 ⑶ 依据管段图将相应的阀门及其它法兰连接件在工作台上进行组对，仪表调节阀或其它自动阀为避免其损坏，用相应的临时法兰短管代替连接，型式见下图。
⑷ 管段敞口封闭。
法兰敞口用标准塑料盲板封口。管道敞口用胶合板及胶带封口保护。 ⑸ 组合管段尺寸检验。
由工号工程师、检验师对预制管段进行全面检查，材料是否符合设计要求，加工尺寸及质量是否符合规范要求。具体要求详见管段加工偏差允差表。合格后由工号工程师、检验师确认签字。转入现场安装。管段加工尺寸允许偏差见下表。
允许偏差 (mm) 项 目 自由管段 长 度 法兰面与管子中心垂直度 DN＞100 100≤ＤＮ≤300 ±10 0.5 1.0 封闭管段 ±1.5 0.5 1.0 业 主：中石化河北分公司 文件:施工组织设计 项 目: 三岔口油库改造扩建工程 （Ⅰ标段）
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DN＞300 法兰螺栓孔称水平度
2.0 ±1.6 2.0 ±1.5 3.7 预制组件在安装前应完成除锈和底漆，工艺要求详见设计施工图纸中的有关部分。
3.8 管段组件标识。
对预制完成后的组件应及时进行标识,标识的字母和序号应采用白漆或记号笔书写。
3.9 经检验合格的预制管段应按单线加工图、配管平面图及管道布置图组装连接。一般应具备下列条件。
(1) 与管道有关的土建工程(如管架、梁柱、预埋件等)经检验合格。满足安装要求，办好中间交接手续。
(2) 与组装管道连接的设备、机器找正合格，固定完毕。 (3) 预制好的管段及其它管件、阀门等已经检验合格。
(4) 预制管段清洗 、除锈、底漆防腐基本完成，保证其内部已清理干净，不存杂物。
(5) 预制管段的拼装应严格按管段加工图拼装工艺卡依次进行。 3.10 预制管道现场拼装优先原则。 (1) 先大直径管段，后小直径管段。 (2) 先物料管段，后辅助物料管段。
(3) 先装位于装置深处管，后装位置靠前管段。 (4) 先空间三维组合管段，后平面组合管段。 3.11管道安装
(1) 中低压管道安装。管道安装的坡向，坡度应符合设计要求，管道的坡高可
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用支座下的金属垫板调整，但调整合格后必须先焊牢固，管道对口时应检查平直度，在距接口200mm处用钢板尺测量、允许偏差1mm/m，但全长允许偏差为≤10mm，管道连接时不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫的方法来消除接口处的空隙、偏差错口及不同心等缺陷。
在管道安装时注意焊缝的位置，应符合如下要求： ① 直管段两环焊缝间距≥100mm。
② 环焊缝距支吊架净距高≥５0mm，需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且≥100mm。
③ 在管道焊缝上不得开孔。
④ 管道焊缝不得设置在穿墙及过楼板的套管内。
穿墙及过楼板的管道应设置套管，穿墙套管长度不小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面或地面50mm。管道与套管的间隙应用不燃填料堵塞。
在管道安装施工过程中管道安装间断时，应及时封闭敞开的管口，其支架、垫片应按设计要求核对清楚，然后再安装，管道安装允许偏差见下表。
管道安装允许偏差表(mm)
检验内容 管外架空 坐标 管内架空 室内架空 标高 室外架空 水平管 弯曲度 DN≤100 DN＞100 ±15 2L‰，≤50 3L‰，≤80 5L‰，≤30 15 用线缍直尺检查 用拉线和直尺检查 尺、水平尺及检查 15 ±20 用水准仪、经纬仪、直允许偏差 25 检验方法 立管垂度 成排管间距 业 主：中石化河北分公司 文件:施工组织设计 项 目: 三岔口油库改造扩建工程 （Ⅰ标段）
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交叉管的外壁或绝热层间距
20 管道安装时应对法兰密封面及垫圈进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在，法兰连接时应保持平行，其偏差不小于法兰直径的1.5‰，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜，法兰连接还应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%，且保证自由穿入，安装法兰时，可根据情况将螺栓分别涂以二硫化钼油脂、石墨机油等涂料。
每付法兰连接所用的螺栓应为同一规格、型号、材质、紧固螺栓后外露长度不大于２倍螺距。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。
(2) 与传动设备连接的管道安装：安装之前必须将管内清理干净，其固定焊口应远离设备，对不允许有附加外力的传动设备，在管道与设备法兰连接之前应在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度，其方法是用塞尺进行测量。管道系统与设备最终封闭联接时，应在联轴器上架百分表监测，使管道安装引起的设备对中误差符合安装要求。
管道安装固定完毕后，应及时进行固定管口焊接检验，其检验方法和要求见管道焊接章节。
3.12 阀门安装
阀门安装前应按规范进行阀体压力试验及严密试验，不合格者不得使用。 (1) 阀门试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格，严密试验宜以公称压力进行，以阀瓣及阀杆密封不漏为合格。对于强度试验不合格的阀门应进行修复。严密性试验不合格的阀门应解体检查，修复，对修复以后的阀门应重作试验，安全阀在安装之前应按设计要求调整好起跳回弹压力，并打上铅封，对于试验合格的阀门应及时排尽内部积水，关闭阀门，封闭进出口，作好记录，并进行标记。
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(2) 阀门试验合格以后，在安装管道的同时亦应安装管道上的阀门。在安装前应按设计图纸核对阀门的规格、型号、介质流向、压力等级、操纵杆位置及方向要求。安装焊接阀门时应处在开启状况，螺纹连接的阀门处在关闭状态，阀门的操纵机构及传动装置应按设计要求，在设计不明确的情况下，其安装应以操作方便为目的，在操作平台或地面上的阀门，离操作平台或地面的高度应为1100mm～1200mm(特殊情况除外)。安全阀安装时应注意其垂直度及对各不同工作状态的调校。
3.13 管道支吊架安装：在安装管道的同时应及时安装管道的支吊架，其基本要求是：型号、位置应正确，安装平整牢固，接触良好。安装管吊架时无热位移的管道吊架应垂直安装。有热位移的管道其支吊架应朝热位移的反方向倾斜安装，倾斜距离为热位移值的一半。固定支架的安装应严格按设计要求进行。导向支架，滑动支架的滑动平面应洁净平整，不得有卡死和歪斜现象，其安装位置应从支撑面中心向位移反向偏移，偏移值应为位移值一半，保温层不得妨碍热位移。弹簧支吊架的安装高度应按设计要求调整，并做好记录，其临时固定件在系统运转前安装完毕后拆除。
管道支吊架不得漏焊，欠焊及焊接裂纹等现象缺陷，管道支吊架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿等现象，管道安装的过程中若使用临时支吊架，安装完毕后应及时予以拆除。管道安装完毕后应按设计要求逐个核对支吊架的形式、材质、位置，有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支吊架进行检查与调整。
管架端部的切割尖角应全部打磨，成圆弧状，以防伤人。见下图。