业 主：中石化河北分公司 文件:施工组织设计 项 目: 三岔口油库改造扩建工程 （Ⅰ标段）
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配管时应及时进行支、吊架的固定和调整工作。支、吊架位置应正确（在管架平面图上标出了管架的具体位置）。安装（焊接）平整牢固，与管子接触应紧密。
安装弹簧支吊架时，其编号一定要与图纸相符，弹簧的临时固定件应待系统安装、试压、保温完毕后方可拆除。
连接机器的管道支架应做成可调式支架，以保证在自由状态下机器不受任何外力。
3.14 工艺管道试验：
(1) 试验前的准备：管道安装完毕以后试验之前，应由施工人员、质检人员按设计要求进行一次全面彻底的清查核对工作，检查内容包括：工艺管道实物安装工作是否按设计要求全部完成，所安装的管道、管件、法兰、阀门、垫片是否符合设计要求的规格、材质、平面空间布置，有正反方向要求的阀门、过滤器等介质流向是否与设计安装方向相符。对检查出来设计要求不相符者应及时整改。对管道支吊架应按设计要求进行检查。
对管道的焊接也应进行全面检查，其内容主要包括：管道焊接工作是否业已完成，无损检测是否已经合格，需要热处理的焊口是否已处理，并且硬度合格。
试验前应将不能参与试验的设备、仪表、阀门、管件进行隔离，安全阀、爆破板应拆卸加上盲板，调节阀应拆卸加上短管，待试验完毕以后再恢复。
管道试验之前应编制试验方案，并经有关单位和部门审查批准以后方可进行管道系统试验。
(2) 强度试验：工艺管道的强度试验，气体试验压力＝1.15设计压力（液体试验压力＝1.5），试验用洁净水进行，当设计不能用水进行时，用压缩空气进行。系统注水时应在管道最高点设置放空阀，将管道中空气排尽。试验前应准备多于２块且已经校验合格的压力表，精度不低于1.5级，压力表量程是测压力的1.5-2倍，试验时应将压力表安装在管道系统的最高位置及地面易观测的位置，测定压力以最
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高位置压力表为准。水压强度试验时应缓慢升压，达到试验压力后稳压 30分钟，以无泄漏，目测无变形为合格。水压强度试验压力按设计要求进行。
气压强度试验在管道系统吹扫完毕之后进行，气压强度试验压力按设计要求进行，升压应缓慢，首先升至试验压力的50％进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10％逐级升压，直至强度试验压力每一级稳压３分钟，达到试验压力后稳压５分钟，以无泄漏，目测无变形为合格。
(3) 严密性及真空试验。液压严密性试验应在进行液压强度试验合格以后，将管道系统压力降至设计指定的严密性试验压力，进行全面检查，以无泄漏为合格。对于液压作强度试验，气压作严密性试验的管道，严密性试验应在吹扫合格以后进行，试验时用压缩空气（或设计要求其它气体）进行，升压应缓慢，升压至严密性试验压力的50％时进行检查，无泄漏现象继续升压，此后每升压试验压力的10％检查一次，直至达到压降在规范允许范围内为严密性试验合格试验压力。对于需作气压强度试验的管道，直接将试验压力降至严密性试验压力进行检查，以无泄漏，稳压半小时无压降为合格。
液压严密试验管道的检测方法是直接进行观测，气体作严密性试验管道的检测方法是在焊口法兰密封处涂刷肥皂水。
对于真空系统的管道真空试验在严密性试验合格后，联动试车时，按设计要求进行真空度试验，时间为24小时增压率≤5％为合格。
3.15管道系统清洗、吹扫:
在管道压力试验合格后,即可根据设计要求对管道系统进行清洗、吹扫工作。管道清洗、吹扫前应编写详细的清洗、吹扫方案。
管线吹扫清洗前准备工作：
(1) 不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。
(2) 吹洗前应将管道相联的仪表加以保护，重要的阀门、调节阀、节流阀、安
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全阀、仪表、孔板等应采取流经旁路或拆卸阀芯及阀座加保护套等保护措施，或作临时短接替代。
(3) 检查管道支吊架是否牢固可靠，必要时应予以加固。
(4) 吹洗拆除的零部件及临时盲板应做好标记，妥善保管，管道吹洗合格后复位。
(5) 吹洗程序：
主 管
支 管 疏排管 管道吹扫：管线吹扫的气源可利用厂方原装置中的压缩机供给，吹扫所使用的贮气罐的设计压力应大于吹扫压力，吹扫应间断性进行，吹扫流速不宜小于20m/s，吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置靶板检验，靶板可用白布或涂白漆的木板制作，５分钟内靶板上无锈迹、尘土、水分等杂物则吹扫合格，对于吹扫合格的管道应及时密封管口复位，并做好吹扫记录。
对于设计和工艺要求用水冲洗的管道，根据其工作介质分别用业水、饮用水进行工，且排放畅通安全，冲洗水的流速应≥1.5m/s，水冲洗应连续进行，检查时以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格，水冲洗完以后应将管道内的水及时排尽，用压缩空气吹干，并采取保护措施。