凡是已进行过几何尺寸检查的，一般不再重复检查，对在运行中可能发生变化的，应重点复核。 ４．表面缺陷
（１）腐蚀与机构损伤
测定其深度、直径、长度及其分布，并标图记录。对非正常的腐蚀，应查明原因。
（２）表面裂纹
①内表面的焊缝（包括近缝区），应以肉眼或５－１０倍放大镜检查裂纹。
有下列情况之一的，应进行不小于焊缝长度２０％的表面探伤检查： 材料强度级别σ?ｂ＞５４０ＭＰａ的；Ｃｒ－Ｍｏ钢制的；有奥氏体不锈钢堆焊层的；介质有应力腐蚀倾向的；其他有怀疑的焊缝。
如发现裂纹，检验员应根据可能存在的潜在缺陷，确定增加表面探伤的百分比；如仍发现裂纹，则应进行全部焊缝的表面探伤检查。同时要进一步检查外表面的焊缝可能存在的裂纹缺陷。内表面的焊缝已有裂纹的部位，对其相应外表面的焊缝应进行抽查。
②对应力集中部位、变形部位、异种钢焊接部位、补焊区、工卡具焊迹、电弧损伤处和易产生裂纹部位，应重点检查。
③有晶间腐蚀倾向的，可采用金相检验或锤击检查。锤击检查时，用０．５～１．０公斤重的手锤，敲击焊缝两侧或其他部位。
④绕带式压力容器的钢带始、末端焊接接头，应进行表面裂纹检查。 （３）焊缝咬边检查。对焊接敏感性材料，还应注意检查可能发生的焊趾裂纹。
（４）变形及变形尺寸测定，可能伴生的其他缺陷，以及变形原因分析。
５．壁厚测定
（１）测定位置应有代表性，并有足够的测定点数。测定后应标图记录。
测定点的位置，一般应选择下列部位：
①液位经常波动部位； ②易腐蚀、冲蚀部位；
③制造成型时，壁厚减薄部位和使用中产生的变形部位； ④表面缺陷检查时，发现的可疑部位。
(２）利用超声波测厚仪测定壁厚时，如遇到母材存在夹层缺陷，应增加测定点或用超声波探伤仪，查明夹层分布情况，以及与母材表面的倾斜度。 测定临氢介质的压力容器壁厚时，如发现壁厚“增值”，应考虑氢腐蚀的可能性。 ６．材质
（１）主要受压元件材质的种类和牌号一般应查明。材质不明者，对于无特殊要求的钢制压力容器，允许按钢号Ａ３材料强度的下限值，进行强度校核；对于槽、罐车和有特殊要求的压力容器，必须查明材质。对于已经进行过此项检查，且已作出明确处理的，不再重复检查。
（２）主要受压元件材质是否劣化，可根据具体情况，采用化学分析、硬度测定、光谱分析或金相检验等，予以确定。 ７．有覆盖层的压力容器
（１）保温层是否拆除，应根据使用工况和外部环境条件而定。有下列情况之一者，可不拆除保温层：
①制造时对焊缝全部表面已探伤合格；
②对有代表性的部位局部抽查，未发现裂纹等缺陷； ③壁温在露点以上；
④外部环境没有水浸入或跑冷； ⑤外表面有可靠的防腐蚀措施； ⑥有类似使用经验的； ⑦检验员认为没有必要的。
（２）有金属衬里的压力容器，如发现衬里有穿透性腐蚀、裂纹、局部鼓包或凹陷，检查孔已流出介质，应局部或全部拆除衬里层，查明本体的腐蚀状况或其他缺陷。
（３）用奥氏体不锈钢堆焊衬里的，应检查堆焊层的龟裂、剥离和脱落等。
（４）对于非金属材料作衬里的，如发现衬里破坏、龟裂或脱落，或在运行中本体壁温出现异常，应局部或全部拆除衬里，查明本体的腐蚀状况或其他缺陷。
（５）对于内外表面有覆盖层的，应先按本条（２）、（４）检查内表面，如发现有裂纹等严重缺陷，则应在外表面局部或全部拆除覆盖层，进行检验。
８．焊缝埋藏缺陷检查
（１）有下列情况之一时，一般应进行射线探伤或超声波探伤抽查，必要时还应相互复验：
①制造中焊缝经过两次以上返修或使用过程中焊缝补焊过的部位； ②检验时发现焊缝表面裂纹，认为需要进行焊缝埋藏缺陷检查的； ③错边量和棱角度有严重超标的焊缝部位； ④使用中出现焊缝泄漏的部位及其两端延长部位； ⑤用户要求或检验员认为有必要的部位。
已进行过此项检查，再次检验时，如无异常情况，一般可不再复查。 （２）检测方法和抽查数量，由检验员根据具体情况确定。 ９．按照本规程第六章要求，进行安全附件检查。 １０．紧固件检查
对高压螺栓应逐个清洗，检查其损伤和裂纹情况，必要时应进行表面无损探伤。应重点检查螺纹及过渡部位有无环向裂纹。 第二十四条强度校核
１．有下列情况之一，应进行强度校核： （１）存在大面积腐蚀；
（２）强度计算资料不全或强度设计参数与实际情况不符； （３）错边量和棱角度有严重超标；
（４）结构不合理，且已发现严重缺陷； （５）检验员对强度有怀疑。
强度校核后，再次检验时，如无异常情况，一般可不再重复校核。 ２．强度校核的有关原则：
（１）原设计已明确提出所采用的强度设计标准的，可按该标准进行强度校核（原标准有错误的除外）；
（２）原设计没有注明所依据的强度设计标准或无强度计算的，原则上可根据用途（如石油、化工、冶金、轻工、制冷等）或类型（如球罐、废热锅炉、搪玻璃设备、换热器、高压容器等），按当时的有关标准进行校核； （３）国外进口的或按国外技术设计的，原则上仍按原设计规范进行强度校核；
（４）压力容器的材料牌号不明，可按该压力容器同类材料的最低标准值选取；
（５）焊缝系数应根据焊缝的实际结构型式和检验结果，参照原设计规定选取；
（６）剩余壁厚按实测的最小值减去到下一个使用周期的两倍腐蚀量，作为强度校核的壁厚
（７）强度校核压力，一般取压力容器实际最高工作压力。装有安全装置的，校核用压力不得小于其开启压力（或爆破片爆破压力）；盛装液化气体的，强度校核压力，应取原设计压力；
（８）强度校核时的壁温，取实际最高壁温；低温压力容器，取常温值；
（９）壳体直径按实测最大值选取； （１０）强度校核时，应考虑附加载荷；
（１１）由具有设计经验的设计人员或检验员担任，并出具有设计审核水平人员签字的强度校核计算书。
３．对本条１款（３）、（４），不能以常规的方法进行强度校核的，可采用有限元方法或应力分析设计等方法校核。 第二十五条耐压试验和气密性试验
１．耐压试验应遵守《压力容器监察规程》、《液化石油气汽车槽车安全管理规定》、《液化气体铁路罐车安全管理规程》的有关规定。 ２．气密性试验应遵守《压力容器监察规程》、《液化石油气汽车槽车安全管理规定》、《液化气体铁路罐车安全管理规程》的规定，同时还应符合本规程附件二《在用压力容器气密性试验安全规则》的规定。
第二十六条需进行缺陷评定处理的，应严格按照《压力容器监察规程》的有关规定办理。
第二十七条检验报告书
１．检验单位的检验人员，应按附件一《在用压力容器检验报告书》，根据所进行的项目，认真、准确填写：
２．检验员应认真分析研究有关资料和检验结果，签署检验报告，并盖检验单位印章，一般应在投入使用前送交使用单位。
３．《在用压力容器检验报告书》由劳动部规定格式，省级劳动部门印制。
第二十八条安全状况等级应根据检验结果评定，以其中评定项目等级最低者，作为评定级别。
第二十九条主要受压元件材质，应符合设计和使用要求，如用材与原设计不符，材质不明或材质劣化时，安全状况等级划分如下： １．用材与原设计不符
（１）如材质清楚，强度校核合格，经检验未查出新生缺陷（不包括正常的均匀腐蚀），不影响定级；如使用中产生缺陷，并确认是用材不当所致，可定为４级或５级。
（２）槽、罐车和液化石油气储罐的主要受压元件材质为沸腾钢的，定为５级。
２．材质不明
对于经检验未查出新生缺陷（不包括正常的均匀腐蚀），并按钢号Ａ３的材料校核其强度合格，在常温下工作的一般压力容器，可定为２级或３级；如有缺陷，可根据相应的条款进行安全状况等级评定。有特殊要求的压力容器，可定为４级；槽、罐车和液化石油气储罐，可定为４级或５级。 ３．材质劣化