如发现石墨化、应力腐蚀、晶间腐蚀、氢损伤、脱碳、渗碳等脆化缺陷时，根据材料的劣化程度，可定为４级或５级。
第三十条有不合理结构的，其安全状况等级划分如下：
１．封头主要参数不符合现行标准，但经检验未查出新生缺陷（不包括正常的均匀腐蚀），可定为２级或３级；如有缺陷，可根据相应的条款进行安全状况等级评定。
２．封头与筒体的连接型式
如采用单面焊对接结构，且存在未焊透时，槽、罐车定为５级，其他压力容器根据未焊透情况，可定为３级到５级。 采用搭接结构的，可定为４级或５级。
不等厚度板（锻）件对接接头，按规定应削薄处理，而未处理的，经检验未查出新生缺陷（不包括正常的均匀腐蚀），可定为３级，否则定为４级或５级。
３．焊缝布置不当（包括采用“十”字焊缝），或焊缝间距小于规定值，经检验未查出新生缺陷（不包括正常的均匀腐蚀），可定为３级；如查出新生缺陷，并确认是由于焊缝布置不当引起的，则定为４级或５级。
４．按规定应采用全焊透结构的角接焊缝或接管角焊缝，而没有采用全焊透结构的主要受压元件，如未查出新生缺陷（不包括正常的均匀腐蚀），可定为３级，否则定为４级或５级。
５．如开孔位置不当，经检验未查出新生缺陷（不包括正常的均匀腐蚀），对于一般压力容器，可定为２级或３级；对于有特殊要求的压力容器，可定为３级或４级。如孔径超过规定，其计算和补强结构经过特殊考虑的，不影响定级；未作特殊考虑或该补强但补强不够的，可定为４级或５级。
第三十一条内、外表面不允许有裂纹。如有裂纹，其深度在壁厚余量范围内，打磨后不需补焊的，不影响定级；其深度超过壁厚余量，打磨后进行补焊合格的，可定为２级或３级。
第三十二条机械损伤、工卡具焊迹、电弧灼伤，以及变形的，其安全状况等级划分如下：
１．机械损伤、工卡具焊迹和电弧灼伤，打磨后不需补焊的，不影响定级；补焊合格的，可定为２级或３级。
２．变形可不处理的，不影响定级；根据变形原因分析，继续使用不能满足强度和安全要求者，可定为４级或５级。
第三十三条内表面焊缝咬边深度不超过０．５ｍｍ、连续长度不超过１００ｍｍ、且焊缝两侧咬边总长度不超过该焊缝长度的１０％，外表面焊缝咬边深度不超过１．０ｍｍ、连续长度不超过１００ｍｍ、且焊缝两侧咬边总长度不超过该焊缝长度的１５％：对一般压力容器不影响定级，超过时应予修复；对有特殊要求的压力容器或槽、罐车，检验时如未查出新生缺陷（如焊趾裂纹），可定为２级或３级，查出新生缺陷或超过上述要求的，应予修复；对低温压力容器的焊缝咬边，应打磨消除，不需补焊的，不影响定级，经补焊合格的，可定为２级或３级。
第三十四条受腐蚀的，其安全状况等级划分如下： １．分散的点腐蚀，如同时符合下列条件的，不影响定级： （１）腐蚀深度不超过壁厚（扣除腐蚀裕量）的１／５；
（２）在直径为２００ｍｍ的范围内，点腐蚀面积不超过４０ｃｍ2，或沿任一直径点腐蚀长度之和不超过４０ｍｍ；
２．均匀腐蚀，如按剩余最小壁厚（扣除到下一次检验期腐蚀量的２倍），校核强度合格，不影响定级；经补焊合格的，可定为２级或３级。 第三十五条错边量和棱角度超标，应根据具体情况进行综合评定： １．属一般超标，可打磨或不作处理，可定为２级或３级； ２．属严重超标，经该部位焊缝内外部无损探伤抽查，如无较严重缺陷存在，可定为３级；若伴有裂纹、未熔合、未焊透等严重缺陷，应通过应力分析，确定能否继续使用。在规定的操作条件下和检验周期内，能安全使用的定为３级，否则定为４级或５级。
第三十六条焊缝有埋藏缺陷的，按以下要求划分安全状况等级： １．单个圆形缺陷圆形缺陷、非圆形缺陷的定义见ＧＢ３３２３标准。的长径大于壁厚的１２或大于９ｍｍ时，定为４级或５级；圆形缺陷的长径小于壁厚的１２或９ｍｍ的，其相应的安全状况等级见表１和表２；
２．非圆形缺陷均指未见开裂迹象的。与相应的安全状况等级，见表３。
第三十七条有夹层的，其安全状况等级划分如下： １．与自由表面平行的夹层，不影响定级；
２．与自由表面夹角小于１０°的夹层，可定为２级或３级；
３．与自由表面夹角大于或等于１０°的夹层，需计算在板厚方向投影的长度，可定为４级或５级。
第三十八条使用过程中产生的鼓包，应查明原因，并判断其稳定情况，可定为４级或５级。
第三十九条耐压试验不合格，属于本身原因的，可定为５级。
第六章 安全附件检验
第四十条安全附件应符合《压力容器监察规程》、《液化石油气汽车槽车安全管理规定》、《液化气体铁路罐车安全管理规程》，以及有关标准的规定。不符合规定的，不准继续使用。
按规定只要求局部探伤的压力容器（不包括低温压力容器）
表1 圆形缺陷与相应的安全状况等级
评定区mm 实测厚度mm 10×10 t≤10 10< t≤15 15
按规定要求全部探伤的压力容器、低温压力容器和槽、
表2 罐车圆形缺陷与相应的安全状况等级
评定区mm 实测厚度mm 10×10 10× 20 10×30 t≤10 10
第四十一条属于下列情况之一的，不得使用： １．无产品合格证和铭牌的； ２．性能不符合要求的； ３．逾期不检查、不校验的； ４．爆破片已超过使用期限的。 第四十二条安全附件的检验，分为二种：
１．运行检查：指在运行状态下对安全附件的检查。 ２．停机检查：指在停止运行状态下对安全附件的检查。
运行检查可与外部检查同时进行；停机检查可与内外部检验同步进行，也可单独进行。
表3 非圆形缺陷与相应的安全状况等级
缺陷位置 缺陷尺寸 未熔合 未焊接 条状夹渣 安全状况等级 一般压力 容器 有特殊要求 的压力容器 4 球壳对接焊缝；圆 筒体纵焊缝，以及 与封头连接的环焊 缝 圆筒体环焊缝 H≤0.1t H≤0.15T H≤0.2t 3 且H≤2mm 且H≤3mm 且H≤4mm L≤t H≤0.15t L≤2t H≤0.2t L≤3t H≤0.25t 3 4 且H≤3mm 且H≤4mm 且H≤5mm L≤2t L≤4t L≤6t 注：表中H是指缺陷在板厚方向的尺寸，亦称缺陷高度；L是指缺陷长度。
第四十三条安全附件的运行检查： １．压力表
检验人员应注意同一系统上的压力表读数是否一致。如发现压力表指示失灵、刻度不清、表盘玻璃破裂、泄压后指针不回零位、铅封损坏等情况，应立即更换。
２．安全阀
（１）检验人员应注意安全阀锈蚀情况，铅封有无损坏，是否在合格的校验期内。