目 录
第一章 任务书…………………………………..
第二章 前言……………………………………..
第三章 零件的分析………………......................
第四章 毛坯的选择……………………………..
第五章 工艺规程的设计………………………..
第六章 填写工艺过程卡和工序卡……………..
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第七章 夹具的设计…………………………….. 14
第八章 心得体会……………………………….. 15
第九章 参考文献……………………………….. 16
第二章 前 言
机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学和大部分专业课,并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。这次设计使我们能综合机械制造工艺中的基本理论,并能结合生产实习中学到的实践知识,独力的分析和解决工艺问题,初步具备了设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法通过此设计，使我加深了对机械设计基础及有关专业课程知识
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的了解，提高了熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及技术文件等基本技能及综合运用这些知识的能力，并为在今后学习本专业和进行此类设计打下了坚实的基础，对自己将来设计产品有很大的帮助。
由于能力所限,经验不足,设计中还有许多不足之处,希望各位老师多加指点。
第三章 零件的分析
一、零件技术要求的分析
（1）齿顶圆Φ750.141h11对孔Φ75有公差为0.056的径向的跳动要求。 （2）两端面对孔轴线分别有公差为0.02的端面圆跳动要求。 （3）键槽两侧面对孔轴线有公差为0.03的对称要求。
二、零件的工艺分析
由附图一得知,其材料为40Cr。该材料具有较高的硬度,耐磨性,耐热性。主要加工表面是齿轮的齿面：表面质量要求是0.8和内圈
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的端面：表面要求达到1.6,还有齿轮内径表面质量要求达到1.6。
第四章 毛坯的选择
一、该零件材料为40Cr,齿轮的内孔Φ195和外圆直径Φ750.14,都是直径比较大的圆,又由题目的生产纲领为3000件/年,由参考文献表5.6(划分生产类型的参考数据)可知该零件批量生产为大批量生产,毛坯应选用锻造。毛坯的锻造方法用模锻。
二、模锻锻件机械性能较好,有较高的强度和冲击韧性,但是毛坯的形状不宜复杂,如轴类和齿轮类零件的毛坯常用锻造。
三、锻造毛坯的工艺特点
参考文献[1]表9-1,常用毛坯的制造方法与工艺特点：
精度等级(IT) 毛坯尺寸公差 /mm 12-14 0.2-2 表面粗糙度 Ra/um 12.5 高 锻件力学性能好,强度高 生产率 其他 4
四、参考机械制造加工工艺手册表1-26各主要加工表面的加工余量如下： 加工表面 基本尺寸 加工余量 说明 (mm) (mm) 齿轮外圆 Φ750 4 车床加工 齿轮内孔 Φ195 4 车床加工 齿轮小端面 185 2 车床加工 齿轮大端面 142 3 车床加工
五、主要毛坯尺寸及公差： 主要面尺寸 零件尺寸 总余量 毛坯尺寸 齿坯外圆 Φ750 4 Φ754 齿坯内圆 Φ195 4 Φ191 5