6.所有工单出货结束，将工单及出货明细分开保管好，以便日后查询。 五.其它
1.遵守公司所发布的各项厂纪厂规及车间规定。
2.上班时间绝对服从上级主管工作按排,认真完成各项工作任务。 3.配合好各生产单位,树立仓库良好形象。
正亿皮件（仓库） 2005/5/26
仓库发料流程
为加强仓库人员在发料程序统一认识和统一操作，特制定如下仓库发料流程规定，望各发料人员切实遵守执行。
第一步：接到生产单位的领料单或换补料单后，请先分开仓库和统计联，以仓库联为准核对物料
第二步：核对制造单上的发料明细或包装明细是否有此料，且备料单上的数量是否和资料上的数量相符合。如仓库已缺料或无料，则首先对账（即物料储存卡最后数量和账面数量与物料实际数量是否一致）,然后再将此物料划掉或改动。
第三步：填发料明细后,再将领料单或换补料单的右上角划对号,表示此单已填好在发料明细上或再相关的单据上（若换补料单在填写发料明细时要注意填写换或补，最后签上自己的名字）。
第四步：转抄在自己的备料本上，抄好领料单或换补料单后应在单据上注明日期，表示此单已抄写在自己的备料本上。（同时物料需累计加在一起，但是不同部门和不同编号的物料要分开记录）。
第五步：对照备料本开始备料，特别注意一定要看清物料的编号和数量,备完物料后应在备料本上划对号，表示此料已备好，接着必须再填好物料储存卡，表示已做好发料记录。
第五步：根据生产部门或自己的时间，将自己备好的物料放置规定产所，通知相关部门领料，并于对方当场交接清楚，告知领料方缺料状况。 注意事项
1:不得将单据带出仓库办公区，以免丢失。
2：每次发料时都要和各车间领料人员核对物料编号和数量是否相同，以减少错误的发生。
3：未经仓库主管同意或口头授权，任何发料人员不得提前将物料借于相关部门。虽经组长同意借料，但必须将借条交于组长保管。
仓库检验规范
仓库物料检验范围及规范 一纸箱
1厂商送货时是否有标签，或标签和实际来料相符，如不相符一律不予接受。
2纸箱正側麥印刷要清晰,字体要端正,整体印刷不要错位。 3内箱测量内经,外箱测量外经（正负误差不得超过1-0.5CM）。一般情况下，厂商根据采购提供的内箱尺寸去订制外箱。 4整套纸箱要试装,内箱套进外箱里,不要过松或过紧。 5纸箱内外不可有记号笔或粉笔等字迹，破损情形，纸箱结合处不得有任何铁钉装订情形。 6纸箱纸质不够牢固,是否有拼箱情形。 7整批同项次或单只正侧麥不要有色差。 8纸箱合拢时不要上下或左右要对称。
9一般纸箱分为:内箱单瓦和180克牛皮纸,外箱双 瓦和180克牛皮纸，但实际要看纸箱采购单要求。 二PU/PVC
1要核对外包装标示如每卷名称、码数、规格,是否于採购相符。 2.PU、PVC门幅宽度一般情形在54英寸(除採购单有要求)外。 3厚度要求一般为0.6MM至0.8MM。
4硬软度需对照原物料色卡或采购单要求。
5所有物料都经过折边测试，是否有断裂情形发生。 6所有物料都应经过脱色测试（用白布裹在记号笔头部，在约0.4平方米面积上用1公斤力来回磨擦20次左右，看物料颜色是否脱于白布上）。
7所有皮料要做化学成份的测试，如胶水、去渍油的检测。看是否有起皱、脱离等情形。
8表面不可有亮斑、麻点、霉斑、杂质。 9没有特殊要求表面纹路和颜色不可涂层不均匀、色差等情形。 10表面纹路粗细或格子布粗细不一致。
11条纹布尤其是有花纹的布,花纹不可错乱,纹路线不可倾斜。 12表面不可跳纱,抽丝、折痕。
13要求烫烙印、烫金、烫银需针车试烫效果。 14背胶的PVC料背胶面不可脱落。
15因光线的不同,检测的颜色效果就有所差异,请特别注意应从多方位检测,最好在自然光线里测试，并注意不易看不到刀丝。
16整卷料检验时,要从上到下,从左到右各个角度剪一小块查看是否有色差。
17任何皮料尽量测试脱色检验,特别注意内里布如JJ11B，或淡
色皮用深色夹里布。
18高频PVC料，应交于高频测试是否好做（高频应注意是否