② 温度传感器至DDC之间的连接应符合设计要求,应尽量减少因接线引起的误差,对于镍温度传感器的接线电阻应小于3Ω，1kΩ铂温度传感器的接线总电阻应小于1Ω。 （2） 风管型温、湿度传感器的安装位置 ① 传感器应安装在风速平稳,能反映风温的位置。
② 传感器的安装应在风管保温层完成后,安装在风管直管段或应避开风管死角的位置和蒸汽放空口位置。
③ 风管型温、湿度传感器应安装在便于调试、维修的地方。 ④ 风管型温、湿度传感器应安装在风管保温层完成之后。 （3） 水管温度传感器的安装
① 水管温度传感器应在工艺管道预制与安装同时进行。
② 水管温度传感器的开孔与焊接工作,必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。 ③ 水管温度传感器的安装位置应在水流温度变化灵敏和具有代表性的地方,不宜选择在阀门等阻力件附近和水流流束死交和震动较大的位置。
④ 水管型温度传感器的感温段大于管道口径的二分之一时，可安装在管道的顶部，如感温段小于管道口径二分之一时，应安装在管道的侧面或底部。 ⑤ 水管型温度传感器不宜安装在焊缝及其边缘上开孔和焊接。 3、压力、压差传感器、压差开关的安装 (1)传感器应安装在便于调试、维修的位置。 (2)传感器应安装在温、湿度传感器的上游侧。
(3)风管型压力、压差传感器的安装应在风管保温层完成之后。
(4)风管型压力、压差传感器应在风管的直管段,如不能安装在直管段,则应避开风管内通风死角和蒸汽放空口的位置。
(5)水管型、蒸汽型压力与压差传感器的安装应在工艺管道预制和安装的同时进行,其开孔与焊接工作必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。
(6)水管型、蒸汽型压力、压差传感器不宜安装在管道焊缝及其边缘上开孔及焊接处。 (7)水管型、蒸汽型压力、压差传感器的直压段大于管道口径的三分之二时可安装在管道顶部,小于管道口径三分之二时可安装在侧面或底部和水流流束稳定的位置,不宜迪在阀门等阻力部件的附近、水流流束死角和振动较大的位置。
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(8)安装压差开关时,宜将薄膜处于垂直于平面的位置。 ① 风压压差开关安装离地高度不应小于0.5m ② 风压压差开关的安装应在风管保温层完成之后。 ③ 风压压差开关应安装在便于调试、维修的地方。 ④ 风压压差开关不应影响空调器本体的密封性。 ⑤ 风压压差开关的线路应通过软管与压差开关连接。 ⑥ 风压压差开关应避开蒸汽放空口。 (9)水流开关的安装
① 水流开关的安装,应在工艺管道预制、安装的同时进行。
② 水流开关的开孔与焊接工作,必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。 ③ 水流开关不宜安装在焊缝及其边缘上开孔和焊接处。 ④ 水流开关应安装在水平管段上,不应安装在垂直管段上。 ⑤ 水流开关应安装在便于调试、维修的地方。 4、流量传感器及其安装
（1） 电磁流量计应安装在避免有较强的交直流磁场或有剧烈振动的场所。 （2） 流量计、被测介质及工艺管道三者之间应该连成等电位,并应接地。
（3） 电磁流量计应设置在流量调节阀的上游，流量记的上游应有一定的直管段,长度为L=10D(D—管径)，下游段应有L=4—5D的直管段。
（4） 在垂直的工艺管道安装时,液体流向自下而上，以保证导管内充满被测液体或不致 产生气泡;水平安装时必须使电极处在水平方向,以保证测量精度。 涡轮式流量传感器安装如下：
（1） 涡轮式流量变送器应安装在便于维修并避免管道震动、避免强磁场及热辐射的场所。 （2） 涡轮式流量变送器应安装时要水平，流体的流动方向必须与传感壳体上所示的流向标志一致。
如果没有标志,可按下列所述判断流向：
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（1）流体的进口端导流器比较尖,中间有圆孔； （2）流体的出口端导流器不尖,中间没有圆孔。
（3）当可于产生逆流时,流量变送器后面装设止逆阀。流量变送器应装在测压点上游,距测压点（3.5—5.5）D的位置;测温应设置在下游侧,距流量传感器(6—8)D的位置。
（4)流量传感器需要装在一定长度的直管上,以确保管道内流速平稳。流量传感器上游应留有10倍管径长度的直管,下游有5倍管径长度的直管。若传感器前后的管道中安装有阀门和管道缩径、弯管等影响流量平稳的设备,则直管段的长度还需相应增加。 （5）信号的传输线宜采用屏蔽和绝缘保护层的电缆，宜在DDC侧一点接地。 5、电量变送器的安装
（1）电量变送器通常安装在监测设备(高低压开关柜)内,或者在供配电设备附近装设一单独的电量变送器柜,将全部的变送器放在该柜内。然后将相应监测设备的CT、PT输出端通过电缆接入电量变送器柜,并按设计和产品说明书提供的接线图接线,再将其对应的输出端接入DDC相应的监测端。
（2）变送器接线时，严防其电压输入端短路和电流输入端开路。
（3）必须注意变送器的输入、输出端的范围与设计和DDC所要求的信号相符。 6、对于空气质量传感器的安装
① 空气质量传感器应安装在便于调试、维修的地方。 ② 空气质量传感器的安装应在风管保温层完成之后。
③ 空气质量传感器应安装在风管的直管段,如不能安装在直管段,则应在避开风管内通风死角的位置安装。
④ 空气质量传感器应避开蒸汽放空口。
⑤ 空气质量探测气体比重轻的空气质量传感器应安装在风管或房的上部,探测气体比重重的空气质量传感器应安装在风管或房间的下部。 7、风机盘管温控器、电动阀及其安装
风机盘管温控系统通常有二管制单冷、二管制冷热水两用和四警制冷热水独立几种形 式,下面介绍二管制冷热水两用的温控系统及其安装方法,四管制也可参照。 （1）风机盘管温控器、电动阀的安装
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1） 温控开关与其他开关并列安装时,距地面高度应一致,高度差不应大于1mm;与其他开关
安装于同一室内时,高度差不应大于5mm温控开关外形尺寸与其他开关不一样时，以底边高度为准。 2） 3） 4） 5）
电动阀阀体上箭头的指向应与水流方向一致。 风机盘管电动阀应安装于风机盘管的回水管上。 四管制风机盘管的冷热水管电动阀共用线应为零线。 客房节能系统中风机盘管温控系统应与节能系统连接。
（2）电磁阔的安装
1)电磁阀阀体上箭头的指向应与水流方向一致。 2)空调器的电磁阀旁一般应装有旁通管路。
3)电磁阀的口径与管道通径不一致时,应采用渐缩管件,同时电磁阀口径一管道口径二个等级。 4)执行机构应固定牢固,操作手轮应处于便于操作的位置。 5)执行机构的机械传动应灵活,元松动或卡涩现象。
6)有阀位指示装置的电动阀,阀位指示装置应面向便于观察的位置。 7)电磁阀安装前应按安装使用说明书的规定检查线圈与阀体间的电阻。 8)如条件许可,电磁阀在安装前宜进行模拟动作和试压试验。 9）电磁阀一般安装在回水管口。 10)电磁阀在管道冲洗前,应完全打开。 （3）电动阀的安装
l)电动阀阀体上箭头的指向应与水流方向一致孔。 2)空调器的电动阀旁一般应装有旁通管路。
3)电动阀的口径与管道通径不一致时,应采用渐缩管件;同时电动阀口径一般不应低于管道口径二个等级满足设计要求。
4)电动阀执行机构应固定牢固,手动操作机构应处于便于操作的位置。 5)电动阀应垂直安装于水平管道上,尤其对大口径电动阀不能有倾斜。 6)有阀位指示装置的电动阀,阀位指示装置应面向便于观察的位置。 7)安装于室外的电动阀应适当加防晒、防雨措施。 8)电动阀在安装前宜进行模拟动作和试压试验。 9)电动阀一般安装在回水管上。
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10)电动阀在管道冲洗前,应完全打开,清除污物。
11)检查电动阀门的驱动器,其行程、压力和最大关紧力(关阀的压力)必须满足设计和产品说明书的要求。
l2)检查电动调节阅的型号、材质必须符合设计要求,其阀体强度、阀芯渣漏经试验必须满足产品说明书有关规定。|
13)电动调节阀安装时,应避免给调节阀带来附加压力,当调节阀安装在管道较长的地方时,应安装支架和采取避震措施。
14）检查电动调节阀的输入电压、输出信号和接线方式,应符合产品说明书的要求。 8、电动风门驱动器的安装
1) 风阀控制器上的开闭箭头的指向应与风门开闭方向一致。 2) 风阀控制器与风阀门轴的连接应固定牢。 3) 风阀的机械机构开闭应灵活,无松动或卡涩现象。
4) 风阀控制器安装后,风阀控制器的开闭指示位应与风阀实际状况一致,风阀控制器宜面向便于观察的位置。
5) 风阀控制器应与风阀门轴垂直安装,垂直角度不小于85度。
6) 风阀控制器安装前应按安装使用说明书的规定检查线圈、阀体间的电阻、供电电压、控制输入等,其应符合设计和产品说明书的要求。 7) 风阀控制器在安装前宜进行模拟动作。
8) 风阀控制器的输出力矩必须与风阀所需要的相配,符合设计要求。
9) 风阀控制器不能直接与风门挡板轴相连接时,则可通过附件与挡板轴相连,但其附件璇置必须保证风阀控制器旋转角度的调整范围。
（二）、调试必备条件
1) BA系统供电电源正常，不能使用临时电源；
2) BA系统的全部设备包括现场的各种阀门、执行器、传感器等全部安装完毕,线路敷设和接
线全部符合设计图纸的要求。BA系统的受控设备及其自身的系统不仅安装完毕,而且单体或自身系统的调试结束:同时其设备或系统的测试数据必须满足自身系统的工艺要求,例如空调系统中的怜水机组其单机运行必须正常,而且其冷量和冷冻水的迸出口压力、进出口水温等必须满足空调系统的工艺要求。所有被控设备均应通过单体试车且运转良好；
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