一、工程概况
XX发电有限公司扩建2000油罐1台，及配套加热盘管、内外防腐、避雷接地等工程。
主要工程量：钢板50T；型钢2.2T；无缝管Ф159：35m；Ф76：320m等
本工程设计要求执行的施工验收技术规范是： 油罐制作HGJ210-83、GBJ128-90； 罐体防腐HGJ229-1991；
管道安装GB50235-97及HG20223-95； 焊接GB50236-98。
二、施工准备
1、施工准备除了常规的机具材料、临时设施的准备外，重要的要做好质量控制准备工作，如制作有关检测样板、模板，按规定制作内外弧板，长1.5m2套制作拱顶板模具及角钢圈模具。
2、基础验收我方配合甲方按油罐基础验收规范：标高偏差±10mm，中心座标偏差20mm，环形基础内径偏差±50mm，宽度偏差＋5－0mm，其表面不平度每隔2m用水平仪测量不超过5mm，基础沥青砂层2m间隙不超过10mm。
3、钢板在下料前作外观检查，不得有裂纹夹层、重皮、夹渣、折痕、气孔等缺陷。
焊条按设计规定选用J422型。
4、根据实际到货钢板的尺寸，绘制排板图，排板图需经设计单位及建设单位批准后，方可作为施工的依据。
三、油罐吊升方法
2000 m3油罐制作安装工程用涨圈，群桅，手拉葫芦倒装法安装，安全可靠。罐基预留孔作为施工人员进出口及电源线的进口处。我们采用Ф108X5无缝管做立柱，下部300×300×10为底板加强， 8只8T手拉葫芦，其负荷与罐体减去底及一圈基本相等。
四、施工程序
1、预制加工程序
底板－顶圈壁板－顶盖板－顶盖板龙骨架组装－组合角钢圈－各圈壁板、罐体附件。
2、油罐组装程序 （1）基础检查验收放线；
（2）底板防腐、铺设、焊接、真空试验； （3）找出底板中心、放壁板大样、定位； （4）组装顶圈壁板和角钢圈；
（5）制作顶盖组装临时支撑架及安装盖板； （6）设臵吊升装臵及涨圈设施；
（7）吊升：依次推进，二台交叉作业，各八圈。 3、油罐尾项程序
（1）拆除吊升装臵，清理罐内外杂物；
（2）组焊底圈板与边缘板的焊缝，并做着色检查； （3）组焊底板边缘板与中幅板的焊缝做真空试验； （4）组装罐体附件；
（5）密封罐体全部接口； （6）罐体灌水试验；
（7）搭脚手架罐内壁喷砂除锈、油漆； （9）罐外部除锈、油漆； 4、罐体下料制作
（1）罐体板下料排板时考虑补偿收缩因素应比设计直径大1.5%，本罐按24mm计算。
（2）边缘板伸出罐壁外表面的宽度宜取缘板厚度的6倍左右，我们按50mm考虑。
（3）罐底板的板与板之间的搭接宽度为40mm。
（4）罐底中幅板边角板，最小不能小于宽500mm，长1000mm。
（5）底板任意相邻两个焊接接头之间的距离以边板焊接接头距底圈壁纵焊缝的距离不应小于200mm。
（6）各圈罐壁纵向缝宜向同方向错开板长的三分之一，且不应小于500m。 （7）钢板切割与焊缝坡口的加工δ=6mm的钢板采用手工，δ=8mm以上的采用半自动火焰切割器加工。
（8）底板的边缘板、罐壁板下料划线后要测量对角线，其对角线之差不应大于2 mm。
（9）顶板本身的拼接可以采用对接，弧板之间采用搭接，宽度为40mm，中间起拱处且不能小于25mm。
（10）罐顶板与助条之间采用双面断续焊，焊脚尺寸等于顶板厚度6mm。 （11）包边角钢的对接焊缝和壁板纵缝应相互错开200mm以上。 （12）每圈板的最后一块板应预留100mm的余量，且要有明显的标记。
（13）组对时每圈要留有2mm的间隙，用钢制楔型控制调整。
五、2000 m3内浮顶罐焊接施工方案
（一）油罐底板的焊接
1、底板铺设前应在底面进行除锈，刷沥青漆二度，搭接处留50mm，不刷油漆。
2、安排板图先组装边缘板，边缘板的V形焊口按设计二端宽窄不等的要求进行排列组对，垫板时要清理干净间隙应小于1mm。
3、中幅板的焊接，应将短缝焊完后再焊长缝，条板短缝焊接前应将该条板与两侧邻板间的临时焊点铲开。长缝焊接时焊工应均匀对称分布，由中心向外，用分段倒退法施焊。
4、每道焊缝焊两层，每层之间的接头应错开。
5、底板有三层交叉处（长缝与短缝交接处）应把短缝上面小角割去，同时用气焊加热，压到长边底板。
6、罐底与壁板的角缝，应外焊三层内焊二层，为了减少变形，安排四个焊工，均匀分布在罐内外，内外对称，方向相同，内侧焊工应超前约500mm。
7、最后焊接边缘板与中幅板的连接缝，要求多个焊工沿圆圈均匀分布，用分段倒退法施焊。
8、注意事项：（1）底板缝全面作真空试验，负压值不得低于53Kpa；（2）底板作真空试验时在三层重合处为重点检查（3）边缘板与边缘板的焊缝在壁板连接处要作100%光拍片（4）壁板与底板焊缝要做着色检查（5）角焊缝的焊脚尺寸应符合设计规定，外形应平滑过渡，其咬边深度应小于0.5mm。
底板焊缝除上述检验升，尚应满足GBJ128-90第6.2.3条的规定。
（二）罐壁及拱顶的组装焊接
1、第一圈壁板组对后应检查其圆度，上口水平度、周长及垂直度。角钢圈与壁板焊接时应先焊角钢的对接缝，再焊内部搭接角焊缝，最后焊外部搭角焊缝。
2、分片扇形顶板的组焊应在专用的胎具上进行制作焊接，可采用跳焊法施工，使焊接热量不集中，减少变形。
3、分片扇形顶板在临时支架上组对成本圆球形后，进行焊接工作，几名焊工分均匀对称焊接，焊接程序先焊底部下面断续缝，后焊上部的连续缝。
4、罐顶面施焊时应由中心向外，并采用分段退步法。
5、罐顶板与包边角钢之间的连接采用弱顶结构外侧为连续角焊缝，焊脚尺寸不应大于顶板厚度的3/4（4mm），内侧不予焊接。
（三）壁板焊接
1、罐体壁板焊缝的检验应满足GBJ128-90第6.2.4条的规定，壁板对接焊缝的内侧，焊前应清根。
2、对不合格的焊缝进行返修，返修后按原定的焊缝进行探伤，同一部位的返修次数不得超过两次。
3、圈板焊接焊工要分段定位，各自把质量关。所有焊缝进行自检，检查表面是否有气孔、裂纹，检查对接头的咬边深度应小于0.5 mm，长度不应大于焊缝总的10%，且每段咬边连续长度应小于100mm，对接头焊缝面加强高不应大于焊缝宽度的0.2倍再加1毫米且最高不大于5 mm。
4、罐内壁焊缝，加强高度不得大于1mm，而且要全面砂轮打磨清除飞溅及锋利纹波，要平滑过渡。
焊接注意事项：（1）焊条应放在干燥通风的室内，使用前应打开检查是否有焊药皮脱落和显著裂纹，焊前进行烘干处理，同时在使用过程中要保持干燥。（2）