广东韶钢松山股份有限公司煤气综合利用5#机组锅炉全燃煤气技术改造工程 锅炉整套启动调试方案
4.1.4 煤气系统各设备安装完毕，氮气吹扫准备就绪，煤气管道严密性试验合格。各快切阀、调节阀及其电动执行机构，开关试验灵活，其开度、方向及位置指示正确，煤气安全设施及消防设施具备齐全，CO测量仪表校验合格。
4.1.5 锅炉本体各类门孔完整无缺，关闭严密。燃烧器完好，与燃烧器相连的煤气，热风管道等安装完毕。与燃烧器相连接的各风门转动灵活，各阀门及电动执行装置开关灵活，位置指示正确。
4.1.6 启动点火系统和点火装置，使之处于投入状态。
4.1.7 炉加药、取样、定排、连排、疏放水、放空气、反冲洗、冲洗等系统安装保温工作结束。 4.1.8 锅炉膨胀系统：各膨胀指示器按设计要求安装完毕，各膨胀指示器调整到“0”。经联合检查无妨碍膨胀之处。 4.2 电气、热控应具备的条件
4.2.1 各电动阀门、烟风系统挡板静态调试完毕，能远方操作、开关灵活、方向正确。 4.2.2 各声光报警系统经静态调试完毕，各光字报警显示正确。 4.2.3 各转动机械事故按纽完好，回路正确。模拟操作动作可靠。 4.2.4 各辅机启、停逻辑正确，设备动作可靠。
4.2.5 炉安全监控系统FSSS静态调试完毕。各逻辑关系正确，动作可靠。 4.2.6 炉侧数据采集系统（DAS）静态调校完毕，各点名称准确，显示正确。 4.2.7 工业电视、火焰检测系统静态调校完毕。能随时投入。
4.2.8 机、炉、电（BTG）大联锁模拟试验完毕，关系正确，动作可靠。
4.2.9 锅炉运行必需的温度、压力、流量、水位、氧量、壁温、等测点应装设完好，各监视仪表经校验合格，显示清晰，准确。 4.3 施工现场应具备的条件
4.3.1 试运现场道路畅通照明充足，事故照明可靠。
4.3.2 试运现场通讯设备方便可用，并备有足够的消防器材。 4.3.3 与尚在施工的现场及有关系统之间有可靠的隔离和隔绝。
4.3.4 妨碍运行和有着火危险的脚手架及障碍物已拆除，沟道盖板、梯子、平台及栏杆齐全，地面平整清洁，运行人员能安全通行。 4.4 其他应具备的条件
4.4.1 化学制水系统完善，能随时提供合格的除盐水。 4.4.2 厂用电系统完善，能按试运要求随时切、送电。
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4.4.3 全厂的照明、通讯系统完善，能随时通讯。 4.4.4 空调系统完善，调试完毕，能随时投入使用。 4.4.5 保安电源系统调试完成，具备投入条件。
五、启动调试的项目及方案 5.1 点火启动前应完成的试验
5.1.1 锅炉辅机各单机联锁和保护、锅炉总联锁、机炉电大联锁、煤气系统联锁试验。 5.1.2 锅炉FSSS保护试验。 5.1.3 锅炉煤气管道严密性试验。 5.1.4 工作压力下的水压试验。 5.2 启动前的检查
按照启动规程，检查锅炉范围内的膨胀系统、汽水系统、烟风系统、燃气系统，作好准备工作，使锅炉具备点火条件。 5.3工作水压试验
锅炉经过超水压试验及冲管后，汽水管道有可能临时性变动和恢复施工，为此在重新点火之前必须进行一次工作水压试验，以检验汽水管道及阀门的严密性。 5.3.1 试验前的检查
(1)锅炉承压部件、汽包、各联箱封闭严密，汽水管道及其阀门附件连接完好，临时堵板已拆除。
(2)试验场地无杂物,通道无堵塞。
(3)汽包就地压力表及集控室的记录压力表可投入运行。
(4)汽包两侧水位计也应参加试验。
(5)所有安全阀需要在水压试验中暂时隔绝或楔死，防止启动。水压试验结束后解除隔绝或楔死。
5.3.2 水压试验的要求
（1）水压试验时，环境温度应该大于5℃，否则要采取防冻措施。 （2）水压试验中水温为21℃～70℃左右。
（3）水质为除盐水，且氯离子含量<0.2mg/L、PH为10～10.5（用氨水调节）。 （4）试验时，应装设2只校验合格的压力表，量程是试验压力11.27Mpa的1.5～2倍。 5.3.3试验过程
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(1)司炉组织人员按工作票要求进行各部位检查。
(2)确认无异常情况后，开始缓慢上水、水温应在21℃～70℃左右，上水时间不少于2小时。
(3)在上水过程中，应检查汽包、联箱、孔门及各部门的阀门、法兰等是否漏水，发现后应及时处理。
(4)当各空气门开始冒水时，缓慢进水，1分钟后关闭所有空气门，并继续进行升压。 (5)控制升压速度在0.1MPa/分钟，汽包压力达0.5MPa时停止升压，组织对锅炉进行初步检查。
(6)确认无异后，继续升至工作压力11.27MPa停止进水，关闭所有上水、疏水门。 (7)记录压降速度、时间，有关人员对锅炉进行全面检查，详细记录泄漏情况。
(8)水压试验标准：
a.在维持压力期间，压力没有变化或降压速度5分钟小于1.5 Mpa（0.3MPa/分钟）； b.在受压元件的金属壁和焊封上没有水珠和水雾； c.主要承压部件没有明显残余变形。
(9)水压试验后，通知热工、化学有关人员进行带压冲洗取样管路。
(10)开启顶部空气门，缓慢开启连排或疏水门，直到汽包水位最低可见，关闭排污门、疏水门。
5.4锅炉烘炉及吹洗
按相关规范要求，一般在达到正常养护期后，可不再单独进行烘炉。但考虑到该锅炉处在室外环境中以及距正式点火试运行时间较短，故据此具体情况对其进行烘炉。烘炉合格后即进入蒸汽吹洗工作阶段。蒸汽吹洗合格后停炉进行蒸汽管道完善恢复工作以及锅炉消缺工作。 5.4.1 烘炉
5.4.1.1 方案编制目的及要求
烘炉是锅炉投产前的一项重要工作，其主要作用是排出内衬炉墙中的水份。为防止在锅炉点火升压过程中，因锅膛升温急剧使墙体造成裂纹或塌落，影响锅炉墙体工程质量。根据《电力建设施工技术规范 第2部分：锅炉机组》DL5190.2-2012规定，新锅炉正式点火前需进行锅炉整体烘炉。
5.4.1.2 方案编制依据
《电力建设施工技术规范 第2部分：锅炉机组》DL5190.2-2012 《锅炉使用说明书》
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5.4.1.3 烘炉方式
根据锅炉结构特点及现场具备条件，该5#锅炉采用炉内燃烧器明火烘炉方式。本方案仅适用于广东韶钢松山股份有限公司煤气综合利用5#机组锅炉全燃煤气技术改造工程。 5.4.1.4 烘炉前要求具备的条件。
5.4.1.4.1 锅炉本体安装、炉墙及保温工程已结束
5.4.1.4.2 锅炉炉膛及冷风、热风、烟风道漏风试验合格。
5.4.1.4.3 为烘炉服务的附属设备安装已结束，且单机调试、冷态试验合格，满足要求随时能够投入使用。
5.4.1.4.4 锅炉本体化学清洗已合格。
5.4.1.4.5 烘炉所需的热控、电气、仪表已安装和校验，试验调整合格，能正常投入使用。 5.4.1.4.6 与锅炉配套的除盐水、燃气、燃烧装置、送引风系统已安装及调试完毕，能随时投入使用。
5.4.1.4.7 烘炉用的临时设备及设施已装好，上、下水道畅通，保证满足供水和排水的需要。 5.4.1.4.8 烘炉现场具备充足可靠的照明，通讯和消防设施满足使用。 5.4.1.4.9 与尚在继续施工的现场及有关系统之间有可靠的隔离措施。
5.4.1.4.10 地沟、孔洞盖板、梯子平台栏杆齐全，现场场地平整、清洁，运行、检查人员能安全通行。
5.4.1.4.11 烘炉方案已报审且批准。 5.4.1.5 烘炉前的准备工作
5.4.1.5.1 对炉膛、烟风道内部进行一次全面的检查及清扫，对烘炉所用的阀门进行挂牌标识，以避免误操作。
5.4.1.5.2 仔细逐一检查各处的膨胀间隙，膨胀指示器刻度清楚，安装正确、牢固，在冷态下调整到零位。
5.4.1.5.3 点火前对锅炉进水，并对锅炉进行一次锅筒工作压力（11.27MPa）的严密性试验，并利用锅炉内压对取样、排污、疏放水、仪表等管路进行冲洗，保证其畅通。 5.4.1.5.4 冲洗工作结束后，将炉水保持在正常水位的低水位。
5.4.1.5.5 烘炉工作领导小组已成立，负责组织、协调烘炉工作。其成员及运行值班人员应服从指挥。
5.4.1.5.6 绘制烘炉温升曲线图 5.4.1.6 烘炉温升和时间控制标准
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5.4.1.6.1 烘炉燃烧强度和温升由过热器后烟温来控制，一般温升控制不大于10℃/h，烘炉后期过热器出口烟温最高不大于200℃，并在此温度下持续时间不少于24h。
5.4.1.6.2 在水平烟道高温过热器部位和炉膛底部四角放置耐火混凝土试块，待烘炉后期或结束时起取出进行化验含水率小于7﹪时即可进行锅炉吹扫工作。
5.4.1.6.3 烘炉过程中，小开炉后尾部烟道的检查孔，以保证水蒸汽能自由排出。 5.4.1.6.4 烘炉选用焦炉煤气，根据烟温进行判断所投入的数量来控制燃烧情况。 5.4.1.7 烘炉合格验收标准
5.4.1.7.1 保持升温速度和过热器出口处烟温，持续时间大于24h。 5.4.1.7.2 所取灰浆样最终含水率小于2.5% 5.4.1.7.3 墙体无裂纹及变形
5.4.1.7.4 烘炉合格后，及时整理记录、办理签证。 5.4.1.8 烘炉注意事项
5.4.1.8.1 烘炉过程中温升应平稳，值班人员加强巡检，经常检查炉墙及锅炉的膨胀情况，防止产生裂纹及变形等缺陷。
5.4.1.8.2 汽包水位应经常保持在正常范围内。
5.4.1.8.3 在烘炉期间内每隔2h填写一次运行记录，并标出实际烘炉曲线图。 5.4.1.8.4 在烘炉期间，水位计投入使用，每2h冲洗一次，以防堵塞形成假水位。 5.4.1.8.5 值班人员在巡视中若发现异常情况，及时做好记录并上报领导小组，不允许擅自处理。
5.4.1.8.6 值班人员必须遵守劳动纪律、坚守岗位，不得擅自串岗、离岗。 5.4.1.8.7 烘炉配备对讲机，值班人员与运行人员经常保持联系。 5.4.2 吹洗 5.4.2.1 吹洗目的
锅炉的管束和联箱受热面设备，以及主蒸汽系统，在制造、运输、储存、安装的过程中，难免有杂物、氧化物和锈蚀物。为了保证锅炉和汽机的安全运行，在机组首次启动前，按电力行业现行标准，规范及设计要求，必须对其进行蒸汽吹洗，以清除管内的杂物和锈蚀。 5.4.2.2 方案吹洗的范围
本锅炉受热面及本体管路。
5.4.2.2.1 锅炉受热面：顶棚、低过、中过、高过、联络管、联箱、集汽集箱等蒸汽系统。 5.4.2.2.2 其它蒸汽管系统的吹洗参考本方案。
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