广东韶钢松山股份有限公司煤气综合利用5#机组锅炉全燃煤气技术改造工程 锅炉整套启动调试方案
5.4.2.3 方案编制依据
5.4.2.3.1 《电力建设施工技术规范 第2部分：锅炉机组》DL5190.2-2012 5.4.2.3.2 《电力建设施工技术规范 第5部分：管道及系统》DL5190.2-2012 5.4.2.3.3 《电站锅炉压力容器检验规程》 DL647-2004 5.4.2.3.4 《锅炉启动调试导则》 DL/T852-2004 5.4.2.3.5 设计院设计图纸 5.4.2.4 蒸汽吹洗应具备的条件 5.4.2.4.1 锅炉烘炉合格
5.4.2.4.2 锅炉具备升压、升温条件
5.4.2.4.3 不吹洗的设备及管道已与被吹洗系统采取了妥善的隔离。
5.4.2.4.4 本次吹洗临时排放口为一个，设在主厂房的房顶，以减少对周边的噪声污染。在排放口的临时管道与支架已制安完毕，并满足吹洗要求。 5.4.2.4.5 临时排放管直径应大于或等于永久管直径。
5.4.2.4.6 临时排汽管的末端支架进行加固措施，防止管道和消声器的震动过大。 5.4.2.4.7 临时排汽管的末端安装消声器，排向空处；排汽口的靶板装置已制作完毕。 5.4.2.4.8 靶板采用铝质，单面光洁度标准为 8，靶板宽度为临时排汽管内径的8%，厚度＞2~3mm，长度纵贯管子中心；准备数量为10块。 5.4.2.4.9 吹洗方案已报审、批准。 5.4.2.5 蒸汽吹洗参数控制
5.4.2.5.1 选用主汽门前处的隔离电动阀门为控制门，在吹洗时应全开。 5.4.2.5.2 本次吹洗采用蓄热降压法，要求控制门开启时间小于60秒。 5.4.2.5.3 被吹洗系统各处的吹管系数应大于1。
吹管系数=（吹管蒸汽流量2×吹管时蒸汽比容）/（额定负荷流量2×额定时蒸汽比容） 5.4.2.5.4 吹管时锅炉蒸发量为60-70%额定蒸发量。即132t/h-154t/h。
5.4.2.5.5 吹洗时，汽包压力降值应控制在饱和温度上降值不大于42℃的范围内。 5.4.2.5.6 吹洗过程中，控制停炉一次，冷却时间大于12h，以提高吹洗效果，冷却前吹洗达到基本符合要求。 5.4.2.6 蒸汽吹洗流程
顶棚 低过 中过 高过 过热器出口 主蒸汽管道 5.4.2.7 蒸汽吹洗质量合格标准
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5.4.2.7.1 吹管系数大于1
5.4.2.7.2 铝靶板的最大冲击斑痕粒度小于0.8mm。（0.2mm以下的斑痕不计入） 5.4.2.7.3 在靶板上肉眼可见斑不多于8点。
5.4.2.7.4 装设在排汽管末端的靶板连续两次更换均应合格。 5.4.2.7.5 经有关方合格验收后及时整理记录，办理验收签证。 5.4.2.8 蒸汽吹洗组织机构
5.4.2.8.1 吹洗前由安装单位成立吹洗工作领导小组，负责组织、协调吹洗工作，并制定岗位职责，确保吹洗顺利进行。
5.4.2.8.2 吹洗过程中，邀请业主、监理、设计、总包等单位人员参加。 5.4.2.9 安全技术要求
5.4.2.9.1 主蒸汽管道吹管前必须小开控制阀门暖管，将管线的疏水阀全部打开。
5.4.2.9.2 当疏水阀门无凝结水流出时，沿蒸汽流动方向，逐个关闭疏水阀进行暖管，暖管压力为0.3~0.5MPa，升温暖管速度控制在小于20℃/min，暖管时间不少于30min。
5.4.2.9.3 暖管期间沿线检查管道的热膨胀位移及支吊架受力情况，做好记录，若发现异常现象及时报告，不得带温带压处理。
5.4.2.9.4 用红外线测温仪测得管道同一点壁温稳定后，即可进行吹洗工作。试吹二次后再进行正式吹洗。
5.4.2.9.5 吹洗按先主管、后疏放水管的顺序进行。
5.4.2.9.6 在排放口区域设立警戒线，无关人员不允许入内。
5.4.2.9.7 因排放噪声较大，尽可能在白天进行吹洗工作，并提前通知周边相关单位。 5.4.2.9.8 吹管结束后，除按技术、安全和组织措施进行检查恢复工作外，不得进行其它可能影响管道内部清洁的工作。 5.5蒸汽严密性试验 5.5.1蒸汽严密性试验 (1) 蒸汽严密性试验目的
锅炉在以前进行的超压试验，工作压力试验均为冷态的水压试验，而蒸汽严密性试验是热态下的蒸汽升压到工作压力时全压试验。各部件设备由于受热膨胀，有松动、卡涩，位移等情况的发生，所以必须要进行锅炉各承压部件，特别对有些未参加水压试验部件进行严密性试验，检查各部件是否有伸胀过度或受阻，以及承压部件泄漏。 (2) 蒸汽严密性试验检查的主要内容
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a. 锅炉的焊口、人孔和手孔的严密性。 b. 锅炉附件和各种汽水阀门的严密性。
c. 汽包、联箱、各受热面部件和锅炉范围内的汽水管路膨胀情况及支座、吊杆、弹簧吊架的受力，位移和伸缩情况是否正常，有无妨害膨胀之处。
d. 在检查中若发现异常情况，应停止升压，视具体情况进行处理，待处理完毕后方可继续升压，直到额定值。
(3) 严密性试验的验收
严密性试验后按《火电工程调整试运质量检验及评定标准》表5-2-3要求进行验收，做好验收评定记录。 5.6 锅炉点火启动
5.6.1 联系化学车间准备好除盐水。 5.6.2 启用工业循环水系统。
5.6.3 启动电动给水泵给锅炉上水，可经DN50的给水旁路向锅炉上水，上水应缓慢平稳，上水时间约2.5小时，上水时应监视汽包上、下壁的温差，并使之小于40℃，上水温度与锅筒壁温差应不大于50℃，锅炉进水应为除盐水，水质应符合电厂运行规程要求。当水位上至汽包可见水位时,应停止上水。对照汽包两侧水位计指示,并调整一致。 5.6.4 投入焦炉煤气系统。
5.6.5 投入锅炉联锁保护，炉膛安全监控系统（FSSS）。
5.6.6 在高炉煤气系统总阀关闭的情况下，通入氮气吹扫，待管道内及各支管内空气被吹扫干净，经检查合格后，停止氮气吹扫，打开煤气总阀，送煤气到各层快切阀前。
5.6.7 锅炉的所有设备具备点火启动条件后，启动引风机、送风机，全开煤气燃烧器的风门挡板对炉膛及各受热面进行吹扫，以清除炉膛可能积存的可燃物。
5.6.8 不小于30%MCR风量，吹扫时间不应小于5分钟，将炉膛负压调整到20-40Pa，检测炉尾CO含量，若小于0.5%，认为吹扫合格。若吹扫失败，待故障排除后重新吹扫，直至合格为止。吹扫结束后，维持炉膛出口处负压20-40Pa。
5.6.9 点火命令下达后，进行点火操作，此时点火用一次风门处于点火位置，开度一般为10%-20%。通过各组点火器的按钮启动点火程控。点火顺序是这样的，首先将前后墙最下一排高能点火枪及焦炉煤气点火枪推进到点火位置，由高能点火枪点燃焦炉煤气，每点燃一支焦炉煤气枪，高能点火枪后退350mm，并及时调整配风。当下层燃烧器焦炉煤气枪点火成功，且燃烧稳定后，再引燃上层煤气燃烧器，其顺序是这样的，先打开前墙（后墙）煤气上层的煤气调
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节阀，开度为约10%（根据炉前煤气压力决定开度大小，煤气压力大，开度小，反之就大），二次风门的开度不大于5%，然后打开前墙（或后墙）上层的快切阀送煤气到炉膛，使该组（前墙或后墙）的每个煤气燃烧器同时着火燃烧。上层燃烧器煤气着火后，应及时调整配风，当煤气量增大时，应调小点火风量，增大二次风量。
5.6.10 煤气燃烧器着火稳定后，根据锅炉汽温，汽压上升速度要求运行人员可开大各煤气燃烧器调节阀，并及时调节配风和炉膛负压，使燃烧稳定，此时火焰是浅兰色。 5.6.11 点火时炉前的煤气压力不得低于3000Pa。
5.6.12 点火后必须对现场进行一次CO检漏，发现CO泄漏应及时消除。 5.7 锅炉升温升压
5.7.1 锅炉自点火到并汽的时间一般为3-5小时。
5.7.2 在锅炉升压过程中，注意及时调整燃烧，合理适当排汽，使锅筒上、下壁温差不得超过50℃。使各受热面均匀，膨胀均衡，对膨胀较大的水冷壁下集箱可用加大放水的方法处理。 5.7.3 锅炉正常点火升压时间分配如下:
主汽压力MPa 0-0.49 0.49-1.47 1.47-5.88 5.88-7.84 7.84 合计
5.7.4 当汽压升至0.15MPa左右，应关闭锅炉各放气阀，并开启过热器集箱上的疏水阀，对空排汽阀，使过热器得到足够的冷却，严禁关小过热器集汽集箱的疏水阀，对空排汽阀赶火升压，以免过热器管壁温度急剧升高，注意监视各温度测点的变化，防止过热器壁温超限。 5.7.5 升压过程中，应将再循环阀在不进水时开启，进水时关闭。
5.7.6 当锅炉压力升到0.1-0.2MPa时，应冲洗锅筒水位计，并验证其指示的准确性。 5.7.7 汽轮机冲转前适时关闭过热器集汽集箱上的疏水阀，对空排汽阀，随着负荷的增加，及时切换给水管路，锅炉正常供水后应及时投入给水自动调节装置。
5.7.8 在升压过程中，应控制锅筒内饱和温度的上升速率，在保证锅炉使用寿命下，锅筒壁允
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时间(分钟) 90-120 30-60 30-60 15-30 15-30 3-5小时 广东韶钢松山股份有限公司煤气综合利用5#机组锅炉全燃煤气技术改造工程 锅炉整套启动调试方案
许的升温速度为:
冷态启动时的最大允许升温速度为:1.75℃/min 温态启动时的最大允许升温速度为: 2.06℃/min 热态启动时的最大允许升温速度为: 2.45℃/min
5.7.9 锅炉向汽轮机供汽前，应对蒸汽管道进行暖管，冷态暖管时间一般不少于2小时。 5.7.10 锅炉向汽轮机供汽前，检查炉水、蒸汽品质，达不到要求应加强加药和排污，直至达到要求。
5.7.11 锅炉启动时应严格按机组启动曲线升温、升压。 5.7.12 锅炉开始供汽后，根据汽温的上升情况投入减温器。 5.8机组72小时加24小时试运
当机组达到72＋24小时试运条件，经启动指挥部决定，开始72＋24小时试运，本阶段主要以稳定运行为主。。
试运期间，业主、安装公司、调试人员应加强对锅炉及有关系统的巡视工作，发现异常应立即向有关负责人报告，并随时作好记录，提出处理措施。 72小时试运经启动指挥部认可后停炉。
汇总各方人员提出的设备缺陷清单，进行消缺工作。
消缺后，再根据启动委员会意见进行24小时试运，试运措施参照72小时有关规程进行。 锅炉试运过程中应注意事项: (1)严密监视锅炉燃烧和运行参数。 (2)严格监视锅炉各部膨胀情况。
(3)工作状态下转机的轴承温度和冷却水温度不能超出正常范围。
(4)试运中严密监视受热面处烟温、壁温，防止发生超温爆管事故。 六、锅炉防止重大恶性事故安全措施
为防止锅炉机组在试运过程中重大恶性事故的发生，保证系统及设备能够安全正常运行，在机组的整个试运过程中不发生任何一起恶性事故，特制定本安全措施。 6.1 防止锅炉灭火打炮技术措施
??? 锅炉灭火打炮是锅炉运行的恶性事故之一，它会造成生命财产的巨大损失，因此必须引起有关人员的足够重视，坚决杜绝。?为此提出以下技术措施。
6.1.1 在锅炉启动前必须对锅炉燃烧管理系统，即FSSS?系统的各项功能进行试验，确保其动作正确可靠。在试运中逐步将其各项功能全部投入，?具体试验项目按试运的有关措施执行。
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