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第三章 安全评价方法 第一节 安全评价方法分类
二、按评价的逻辑推理过程分类法 三、按安全评价要达到的目的分类法
四、按针对的系统性质（评价对象）分类法 一、安全检查表分析（SCA）
一、按评价结果的量化程度分类法 第二节 常用安全评价方法 音像 案例 图片 来源
二、预先危险分析（PHA）
三、故障类型及影响分析（FMEA） >>
五、事件树分析（ETA） 六、事故树分析（FTA）
七、作业条件危险性评价法（LEC） 四、危险可操作性研究（HAZOP） 八、危险指数评价方法（RR） 第三节安全评价方法选择 退出 第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 << 音像 案例 图片 来源
一、安全评价方法分类
按评价结果的量化程度分类法
按评价的逻辑推理过程分类法 按安全评价要达到的目的分类法
按针对的系统性质（评价对象）分类法 1、按评价结果的量化程度分类 （1）定性安全评价方法
定性安全评价方法主要是根据经验和直观判断能力对生产系统的工艺、设备、设施、环境、人员和管理等方面的状况进行定性的分析，安全评价的结果是一些定性的指标，如是否达到了某项安全指标、事故类别和导致事故发生的因素等。 典型定性安全评价方法
安全检查表、专家现场询问观察法、作业条件危险性评价法（LEC法）、故障类型和影响分析、危险和可操作性研究等 。 定性安全评价方法的优缺点
优点：容易理解、便于掌握，评价过程简单。
缺点：依靠经验，带有一定的局限性；安全评价结果因参评人员的经验和经历有差异；不同类型对象之间安全评价结果缺乏可比性。 （2）定量安全评价方法
定性定量安全评价方法是运用基于大量的实验结果和广泛的事故资料统计分析获得的指标或规律（数学模型），对生产系统的工艺、设备、设施、环境、人员和管理等方面的状况进行定量的计算，安全评价的结果是一些定量的指标，如事故发生的概率、事故的伤害（或破坏）范围、定量的危险性、事故致因因素的事故关联度或重要度等。 典型定量安全评价方法
概率风险评价法：如故障类型及影响分析、故障 树（事故树）分析等；
伤害（或破坏）范围评价法：如事故后果计算模 型；
危险指数评价法：如道化学公司火灾爆炸危险指
数评价法，蒙德火灾爆炸毒性指数评价法，易燃、 易爆、有毒重大危险源评价法 2、按评价的逻辑推理过程分类
归纳推理评价法：是从事故原因推论结果的评价方法，即从最基本危险、有害因素开始，逐渐分析导致事故发生的直接因素，最终分析到可能的事故。
演绎推理评价法：是从结果推论原因的评价方法，即从事故开始，推论导致事故发生的直接因素，再分析与直接因素相关的之间因素，最终分析和查找出致使事故发生的最基本危险、有害因素。
3、按安全评价要达到的目的分类
事故致因因素安全评价方法：是采用逻辑推理的方法，由事故推论最基本危险、有害因素或由最基本危险、有害因素推论事故的评价法。
危险性分级安全评价方法：是通过定性或定量分析给出系统危险性的安全评价方法。
事故后果安全评价方法：可以直接给出定量的事故后果，给出的事故后果可以是系统事故发生的概率、事故的伤害（或破坏）范围、事故的损失或定量的系统危险性等。 4、按针对的系统性质（评价对象）分类
设备（设施或工艺）故障率评价法 人员失误率评价法 物质系数评价法 系统危险性评价法 二、常用安全评价方法 安全检查表分析（SCA） 预先危险分析（PHA）
故障类型及影响分析（FMEA） 危险可操作性研究（HAZOP） 事件树分析（ETA） 事故树分析（FTA）
作业条件危险性评价法（LEC） 危险指数评价方法（RR） 1、安全检查表分析
利用检查条款按照相关的标准、规范等对已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。 编制的主要依据
有关标准、规程、规范及规定 国内外事故案例、本单位的经验
系统安全分析确定的危险部位及防范措施 研究成果
安全检查表举例（气柜安全评价检查表） 小结
目的：检查系统是否符合标准要求
适用范围：从设计、建设一直到生产各个阶段（应用广泛） 使用方法：有经验和专业知识人员协同编制， 经常使用
资料准备：有关规范、标准 人力、时间：最经济
效果：定性。辨识危险性并使系统保持与标准规 定一致，如采用检查项目赋值法可用于定量 2、预先危险分析 PHA（Preliminary Hazard Analysis）
预先危险分析也称初始危险分析，是在每项生产活动之前，特别是在设计的开始阶段，对系统存在危险类别、出现条件、事故后果等进行概略地分析，尽可能评价出潜在的危险性。 防止操作人员直接接触对人体有害的原材料、半成品、成品和生产废弃物，防止使用危险性工艺、装置、工具和采用不安全的技术路线。如果必须使用时，也应从工艺上或设备上采取安全措施，以保证这些危险因素不致发展成为事故。一句话，把分析工作做在行动之前，避免由于考虑不周造成损失。 预先危险分析的主要目的
预先危险分析举例（氯气干燥岗位危险性分析） 危险性等级划分表
级别 危险程可能导致的后果 度 Ⅰ 安全的 不会造成人员伤亡及系统损坏 处于事故的边缘状态，暂时还不致于Ⅱ 临界的 造成人员伤亡、系统损坏或降低系统性能，但应予以排除或采取控制措施 Ⅲ 危险的 采取防范对策措施 灾难性的 会造成人员伤亡和系统损坏，要立即造成人员重大伤亡及系统严重破坏的灾难性事故，必须予以果断排除并进行重点防范 Ⅳ
预先危险分析几种表格
单元： 编制人员： 日期： 危险 原因 后果 危险等级 改进措施/预防方法
地区（单元）： 会议日期：＿＿＿＿ 图 号 ： 小组成员：＿＿＿＿ 危险/意外事故 阶 段 原因 危险等级 对 策 简要的事危害发生的阶段，如生产、 产生危害对人员及 消除、减少或故名称 试验、运输、维修、运行等 的原因 设备的危控制危害的措害 施
预先危险分析几种表格
系统：1 子系统：2 状态：预先危险 制表者： 3 分 析 表（PHA） 制表单位： 编号： 日期： 触发 触发 潜在 危险 发生 事故 危险 防范 事件 事件 事故 因素 条件 后果 等级 措施 （1） （2） 4 5 6 7 8 9 10 11 备注 12
1、所分析子系统归属的车间或工段的名称； 2、所分析子系统的名称；
3、子系统处于何种状态或运行方式； 4、子系统可能发生的潜在事故； 5、产生潜在危害的原因；
6、导致产生危险因素（5）的那些不希望事件或错误；
7、使危险因素（5）发展成为潜在危害的那些不希望发生的错误或事件； 8、导致产生“发生事故的条件（7）”的那些不希望发生的时间及错误； 9、事故后果； 10、危险等级； 11、为消除或控制危害可能采取的措施，其中包括对装置、人员、操作程序等几方面的考虑； 12、有关必要的说明。 小结
目的：开发阶段，早期辨识出危险性，避免以后走弯路 适用范围：开发时分析原料、主要装置，以及能量失控时 出现的危险性（主要用于预评价）
使用方法：分析原料、装置等发生危险的可能性及后果， 按规定表格填入
资料准备：理化特性数据，危险性表，设备说明书
人力、时间： 1－2个技术人员，时间需要依熟练程度而定 效果：得出供设计考虑的危险性一览表 3、故障类型及影响分析 FMEA （Failure Mode Effects Analysis）
故障类型和影响分析是将工作系统分割为子系统、设备或元件，逐个分析各自可能发生的故障类型及其产生的影响，以便采取相应的防治措施，提高系统的安全性。 目的：
辨识单一设备和系统的故障模式及每种故障模式对系统或装置造成的影响。评价人员通常提出增加设备可靠性的建议，进而提出工艺安全对策。 故障类型等级划分 故障等影响程级 Ⅰ Ⅱ 度 可能造成的损失 致命性 可造成死亡或系统毁坏 严重性 可造成严重伤害、严重职业病