编制事件树的第一步
初始事件 （A） 安全措施 安全措施 1 （B） 2 （C） 安全措施 3 （D） 结果 初始事件A 成功 失败
事件树中第一安全措施的展开 B
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初始事件 （A） 安全措施 安全措施 1 （B） 2 （C） 安全措施 3 （D） 结果
初始事件A
事件树中第二安全措施的展开 失败 成功 B C
分析实例
由一个泵和两个阀门组成的简单系统，绘制事件树。 启动信号 泵A正常 泵A失效 阀B正常 阀B失效 阀C失效 阀C正常 系统正常 系统正常 事故 事故 小结
目的：辨识初始事件发展成为事故的各种过程及后果
适用范围：设计时找出适用的安全装置，操作时发现设备故 障及误操作将导致的事故
使用方法：各事件发展阶段均有成功和失败的两种可能， 由初始事件经过各事件、阶段一直分析出事件、 发展的最后各种结果
资料准备：有关初始事件和各种安全措施的知识
人力、时间：2－4人组成小组，分析小型单元几个初始事 件需3－6天，大型复杂单元需2－4周
效果：定性和定量，找出初始事件发展的各种结果，分析 其严重性可在各发展阶段采取措施使之朝成功方向 发展 第47页
6、事故树分析 FTA（Fault Tree Analysis） 事故树分析又称为故障树分析，是一种演绎的系统安全分析方法。它是从要分析的特定事故或故障开始（顶上事件），层层分析其发生原因，直到找出事故的基本原因，即故障树的底事件为止。
1、选择合理的顶上事件
2、资料收集准备(事故案例及统计） 3、建造事故树
事故树分析的几个阶段
4、定性分析（最小割集、最小径集 及结构重要度）
5、定量分析（顶上事件发生概率） FT示意图
事故树分析举例（静电引起LPG燃爆事故树） 事故树分析的程序 事故树的建造方法
直接原因事件可以从以下三个方面考虑： 机械（电器）设备故障或损坏； 人的差错（操作、管理、指挥）； 环境不良。 分析实例
轮式汽车起重机吊车在吊物时，吊装物坠落伤人是一种经常发生的起重伤人事故，起重钢丝绳断裂是造成吊装物坠落的主要原因，吊装物坠落与钢丝绳断脱、吊钩冲顶和吊装物超载有直接关系。钢丝绳断脱的主要原因是钢丝绳强度下降和未及时发现钢丝绳强度下降，钢丝绳强度下降是由于钢丝绳质量不良、钢丝绳腐蚀断股或钢丝绳变形造成的，而未及时发现钢丝绳强度下降主要原因是日常检查不够和未定期对钢丝绳进行检测；吊钩冲顶是由于吊装工操作失误和未安装限速器造成的；吊装物超载则是由于吊装物超重和起重限制器失灵造成的，请用故障树（事故树）对该案例进行分析，绘制故障树。 小结
目的：找出事故发生的基本原因和基本原因组合 适用范围：分析事故或设想事故
使用方法：由顶上事件用逻辑推导逐步推出基本原因事件 资料准备：有关生产工艺及设备性能资料，故障率数据 人力、时间：专业人员组成小组，一个小型单元需时一天 效果：可定性及定量，能发现事先未估计到的原因事件 7、作业条件危险性评价法（LEC）
评价人们在具有潜在危险性环境中作业时的危险性半定量评价方法。 美国 格雷厄姆（K.J.Graham） 金尼（G.F.Kinney） Ｄ＝ＬＥＣ
Ｌ——发生事故的可能性大小
Ｅ——人体暴露在这种危险环境中的频繁程度 Ｃ——一旦发生事故会造成的损失后果 Ｄ——危险性
Ｌ—发生事故的可能性大小
E—人体暴露在这种危险环境中的频繁程度 C—发生事故产生的后果 D—危险性分值 例如，某涤纶化纤厂在生产短丝过程中有一道组件清洗工序，为了评价这一操作条件的危险度，确定每种因素的分数值为： 事故发生的可能性（Ｌ）：组件清洗 所使用的三甘醇，属四级可燃液体，如加热至沸点时，其蒸汽爆炸极限范围为0.9－9.2％，属一级可燃蒸汽。而组件清洗 时，需将三甘醇加热后使用，致使三甘醇蒸汽容易扩散的空间，如室内通风设备不良，具有一定的潜在危险，属“可能，但不经常”，其分数值Ｌ＝3。 暴露于危险环境的频繁程度（Ｅ）：清洗人员每天在此环境中工作，取
E＝6。
发生事故产生的后果（Ｃ）：如果发生燃烧爆炸事故，后果将是非常严重的，可能造成人员的伤亡，取Ｃ＝15。 Ｄ＝ＬＥＣ ＝3×6×15 ＝270
270处于160－320之间，危险等级属“高度危险、需立即整改＂的范畴。 8、危险指数评价法RR，Risk Rank
危险指数评价方法是通过评价人员对几种工艺现状及运行的固有属性进行比较计算，确定工艺危险特性重要性大小，进而对工艺的风险进行评价。 资料的要求
工艺图纸、物料的最大存量、装置工艺的条件、物料储存区的平面布置方面的资料等； 操作规程及有关法律、法规等资料；
设计和操作数据资料及所选用的指数法的方法说明书。 主要危险指数评价方法 危险度评价法
美国道化学公司的火灾、爆炸危险指数评价法 帝国化学公司（ＩＣＩ）蒙德法 化工厂危险程度分级 危险度评价法 危险度评价取值表
项目 物质（系指单元中危险、有害程度最大之物质） 分 值 A（10分） ⑴甲类可燃气体*1B（5分） ⑴乙类可燃气体； C（2分） D（0分） ； A⑵甲类物质及⑵甲B、乙A类可燃液体； ⑴乙B、丙A、丙B 类可燃液体； ⑵丙类固体； 不属左述之A、B、C项之物质 液态烃类； ⑶甲类固体； ⑶乙类固体； ⑷极度危害介质⑷高度危害介质 *2⑶中、轻度危害介质 容量*3 ⑴气体1000m3 ⑴气体500～⑴气体＜以上； ⑴气体100～500m3； 1000m3 ； 100m3 ； 33⑵液体100m 以⑵液体10～50m ⑵液体50～100m3 ⑵液体＜10m3 上 ⑴1000℃以上使 1000℃以上使点以下； ⑴在250～1000℃燃点以下； 在低于250℃时使用，操作温度在燃点以下 用,但操作温度在燃使用，但操作温度在⑵在250～1000℃使⑵在低于250℃时用,其操作温度在燃使用，操作温度在燃点以上 点以上 1～20MPa 1MPa以下 20～100 MPa 温度 用，其操作温度在燃点以上 压力 100Mpa ⑴中等放热反应 ⑴轻微放热反应 (如烷基化、 酯化、(如加氢、水合、异⑴临界放热和特别剧烈的放热反操作 应操作； ⑵在爆炸极限范围内或其附近的操作 加成、氧化、聚合、构化、烷基化、磺化、缩合等反应)操作；⑵中和等反应)操作；系统进入空气或不纯⑵在精制过程中伴物质，可能发生的危有化学反应；⑶单批无危险的操作 险、操作；⑶使用粉式操作，但开始使用状或雾状物质，有可机械等手段进行程能发生粉尘爆炸的操序操作； 作； ⑷单批式操作 ⑷有一定危险的操作
危险度分级
总分值 等级 危险程度 ≥16分 Ⅰ 高度危险 11～15分 Ⅱ 中度危险 ≤10分 Ⅲ 低度危险
系统或项目的生命周期 三、安全评价方法选择 安全评价方法选择实例 评价实例
某化肥厂要新建一套30万吨/年化肥装置，按国家规定应做安全预评价，你在安全预评价时选用哪些方法，说明理由。 安全评价方法
预先危险分析（PHA） 危险指数法
事故树分析（FTA） 所处阶段 设计阶段 评价目的
从设计上实现建设项目的“本质安全化” 评价实例
该化肥厂的30万吨/年化肥装置已经建成，试运行一段时间后要申请安全验收，在进行验收评价时，请问你选用什么方法，说明理由。 安全评价方法 安全检查表法
危险与可操作性研究（HAZOP） 故障类型及影响分析（FMEA） 事故树分析（FTA） 所处阶段
试运行（申请验收） 评价目的
安全设施、安全管理运行情况、效果是否达到要求，还存在哪些问题，如何改进
评价实例
某工厂的员工时常抱怨说所从事的工作危险性太大，为消除员工的顾虑并了解实际工作条件的危险程度。请问你选用什么方法，说明理由。 安全评价方法
作业条件危险性评价（LEC法） 安全检查表法 所处阶段 正常运行 评价目的
了解作业条件的危险程度 第70页 评价实例
某化工厂的液化石油气球罐发生了爆炸事故，在事故调查时，请问你选用什么样的分析或评价方法，说明理由。 安全评价方法
事故树分析（FTA） 事件树分析（ETA）
危险与可操作性研究（HAZOP） 故障类型及影响分析（FMEA） 重大事故后果分析模拟技术 所处阶段 事故调查 评价目的
分析事故发生的原因，找出预防同类事故的办法 安全评价方法的选择
首先可进行初步的、定性的综合分析：PHA、安全检查表等，得出定性的概念，然后根据危险性大小，再进行详细的分析；
根据分析对象和要求的不同，选用相应的分析方法。如分析对象是硬件（如设备等），可选用FMEA、FTA等，如是工艺流程中的工艺状态参数变化，则选用HAZOP； 如果对系统需要精确评价，则可选用定量分析方法，如FTA、ETA等方法；
应该注意，在做安全评价时，使用单一方法往往不能得到满意的结果，需要用其他方法弥补其不足。