●过盈配合—在孔与轴的配合中，孔的尺寸减去与之相配合轴的尺寸，其差值为负时的配合。
●过渡配合—在孔与轴的配合中，孔与相配合轴的公差带相互交迭，任取一对孔和轴相配，可能具有间隙，也可能具有过盈的配合称为过渡配合。 lM411070了解机械机构的基础知识
学习要点：1.平面连杆机构的类型和特性
2．凸轮机构的组成与类型
IM411071平面连杆机构的类型和特性 有一个构件为机架的、用构件间能够相对运动的连接方式组成的构件系统称为机构。使两构件直接接触并能产生一定相对运动的联结称为运动副。按两构件的接触特性，通常把运动副分为低副和高副两类。低副又可分为转动副和移动副两种。
(1)平面连杆机构的类型 ●铰链四杆机构分为三种基本类型：曲柄摇杆机构、双曲柄机构、双摇杆机构。 ●在铰链四杆机构中，各杆件根据其作用，又分别称为机架、连杆、曲柄或摇杆。
●铰链四杆机构的演化型式：曲柄滑块机构、导杆机构、摇块机构和定块机构、双滑块机构、偏心轮机构。 (2)平面连杆机构的特性
●急回运动特性；●死点位置；●压力角：压力角越小，有效分力越大。●传动角：压力角的余角判断机构的传动性能，这个余角称为传动角。因此传动角越大，机构的传动性能越好。 1M411072凸轮机构的组成与类型
(1)凸轮机构的组成：凸轮；从动件；机架。 (2)凸轮机构的类型
●按凸轮形状可分为盘形凸轮机构、移动凸轮机构、圆柱凸轮机构。
●按从动件的型式可分为尖顶从动件机构、滚子从动件机构、平底从动件机构。 1M411080了解工程热力学的基础知识
学习要点：1.工质的基本状态参数
2．工质能量转换的关系和条件
1M411081，热力过程中工质的基本状态参数
系统中某瞬间工质热力性质的总状况称为工质的热力状态，简称为工质的状态。 (1)工质的基本状态参数‘
描述工质状态特性的各种物理量称为工质的状态参数，热力学中常用的状态参数有温度(T)、压力(p、比容(v)密度(ρ)、内能(u)、焓(h)、熵(s)等，其中可以直接或间接地用仪表测量的状态参数称为工质的基本状态参数，如温度、压力、比容和密度等。 (2)工质的状态方程．
系统内外同时建立了热的和力的平衡，保持其宏观热力性质不随时间而变化，这时系统的状态称为热力平衡状态，简称为平衡状态。
反映系统状态参数之间函数关系的公式称为状态方程。对于纯物质简单可压缩系统的状态方程，可以用温度、压力、比容这三个基本状态参数表示。理想气体状态方程pv＝RT 1M411082工质能量转换的关系和条件
把能量守恒定律应用于伴有热现象的能量转换和转移过程，即为热力学第一定律。 能量方程的一般形式；系统收入能量一支出能量＝系统储存能量的增量 (1)系统能量的组成
系统能量分为两大类：系统储存能；系统与外界之间相互传递的能量。 系统储存能分为内能和外储存能两部分： 系统的总储存能为内储存能与外储存能之和
●闭口系统能量方程：系统总储存能的变化＝系统内能的变化。 ●开口系统能量方程：：进入控制体的能量一控制体输出能量＝控制体储存能量的增量
(2)系统与外界的能量传递
系统与外界传递能量是指系统与外界热力源(热源、功源、质源)或与其他有关物体之间进行的能量传递。系统与外界热进行的能量传递包括：热量、功和物质流能。
●热量：热量与内能(或热能)之间有原则的区别。热量是与过程特性有关的过程量。 ●功：功也是与过程特性有关的过程量功可分为：膨胀功(也称容积功)；轴功： ●物质流能：随物质流传递的能量包括流动工质本身具有的能量(内能、宏观动能和重力位能)和流动功(或称推动功)。
●焓的物理意义：对于流动工质，我们把内能和流动功称为焓 ●熵：我们把工质在可逆过程中传递的热量与当时温度之比的总和称为工质的熵的变化，熵也是工质的状态参数，用工质的熵的变化来表达热力过程特性。 (3)能量的转换条件
凡是涉及到热现象的能量转换过程，都是有一定的方向性和不可逆性，即过程总是朝一个方向进行而不能自发地反向进行，这个方向就是指系统从不平衡状态朝平衡状态进行。
反向过程的进行必须同时伴有另外的补偿过程存在，例如要使热量由低温物体传向高温物体，可以通过制冷机消耗一定的机械功来实现，这里消耗机械功的过程就是补偿过程。 (4)卡诺循环
●卡诺循环是由四个过程组成的理想循环 ●卡诺循环的热效率：
卡诺循环热效率的大小只决定于热源温度T1：及冷源温度T2。要提高其热效率可通过提高T1及降低T2的办法来实现。卡诺循环热效率总是小于1。
●逆卡诺循环：逆卡诺循环可用来制冷，也可用来供热。卡诺定理： 卡诺定理指出所有工作于同温热源与同温冷源之间的一切热机，以可逆热机的热效率为最高。在同温热源与同温冷源之间的一切可逆热机，其热效率均相等。 1M412010掌握起重技术在机电安装工程中的应用
学习要点：1.起重机的分类、特点、参数及载荷计算 2．吊装、吊具的选用原则
3．自行起重机、桅杆式起重机的机构、分类、选用
1M412011起重机械的分类、使用特点、基本参数及计算载荷 (1)起重机械的分类
起重机械可分为两大类：轻小起重机具和起重机。
●轻小起重机具包括：千斤顶、滑轮组、葫芦、卷扬机、悬挂单轨。
●起重机又可分为：桥架式(桥式起重机、门式起重机)、缆索式、臂架式(自行式、塔式、门座式、铁路式、浮式、桅杆式起重机)。 (2)起重机械使用特点
自行式起重机：分为汽车式、履带式和轮胎式三类，它们的特点是起重量大，机动性好，
可以方便地转移场地，适用范围广，但对道路、场地要求较高，台班费高和幅度利用率低。适用于单件大、中型设备、构件的吊装。
塔式起重机：分为水平臂架小车式和压杆式，其吊装速度快，幅度利用率高，台班费低，
但起重量一般不大，并需要安装和拆卸。适用于在某一范围内数量多，而每一单件重量较小的吊装。
桅杆式起重机：属于非标准起重机，可分为独脚式、人字式、门式和动臂式四类。其结构简单，起重量大，对场地要求不高，使用成本低，但效率不高。每次使用须重新进行设计计算。主要适用于某些特重、特高和场地受到特殊限制的吊装。
（3）起重机的基本参数有：起重量、最大幅度、最大起升高度和工作速度
动载荷：一般取动载系数K1为1.1；不均衡载荷：一般取不均衡载荷系数K2为1．1～1．2。 计算载荷：计算载荷的一般公式为：QJ=Kl·K2·Q；风载荷概念：
1M412012吊装方案的主要内容和吊装方法，吊具的选用原则 (1)吊装方案的编制依据及其主要内容
●吊装方案的编制主要依据：有关规程、规范；施工总组织设计；被吊装设备(构件)的设计图纸及有关参数、技术要求等；施工现场情况，包括场地、道路、障碍等。 ●吊装方案的主要内容有：
工程概况；方案选择；工艺分析与工艺布置；吊装施工平面布置图；施工步骤与工艺岗位分工；工艺计算；进度计划；资源计划。 ●安全技术措施。
(2)吊装方法选用原则：安全、有序、快捷、经济。 (3)吊装方法基本选择步骤
●技术可行性论证●安全性分析●进度分析●成本分析●根据具体情况做综合选择。 (4)常用主要吊具的选用 ●钢丝绳
钢丝绳一般由高碳钢丝捻绕而成。在起重工程中，钢丝绳一般用来做缆风绳、滑轮组跑绳和吊索，缆风绳的安全系数不小于3．5，做滑轮组跑绳的安全系数一般不小于5，做吊索的安全系数一般不小于8，如果用于载人，则安全系数不小于10～12。
●滑轮组起重工程中常用的是H系列滑轮组。G-吊钩D-吊环W-吊梁L-链环 K-开口，如：H80×7D，额定载荷为80T，7门，吊环型闭口。
绳的最小拉力在固定端，最大在拉出端。常用的穿绕方法有：三门及以下宜采用顺穿；4～6门宜采用花穿；7门以上宜采用双跑头顺穿。
●卷扬机
1M412013自行式起重机的结构形式及其选用 (1)自行式起重机的结构形式分类及其使用特点 自行式起重机分为汽车式、履带式和轮胎式三种。 (2)自行式起重机的特性曲线
反映自行式起重机的起重能力随臂长、幅度的变化而变化的规律和反映自行式起重机的最大起升高度随臂长、幅度变化而变化的规律的曲线称为起重机的特性曲线。每台起重机都有其自身的特性曲线，不能换用，规定起重机在各种工作状态下允许吊装的载荷的曲线，称为起重量特性曲线，反映起重机在各种工作状态下能够达到的最大起升高度的曲线称为起升高度特性曲线。 (3)自行式起重机的选用
自行式起重机的选用必须按照其特性曲线进行，选择步骤：
●根据被吊装设备或构件的就位位置、现场具体情况等确定起重机的站车位置，站车位置一旦确定，其幅度也就确定了。
●根据被吊装设备或构件的就位高度、设备尺寸吊索高度等和站车位置(幅度)由起重机的特性曲线，确定其臂长。 ●根据上述已确定的幅度、臂长，由起重机的特性曲线，确定起重机能够吊装的载荷；如果起重机能够吊装的载荷大于被吊装设备或构件的重量，则起重机选择合格，否则重选。 （4）自行式起重机的基础处理。
IM412014桅杆式起重机的基本结构，分类和稳定性的校验
桅杆式起重机是非标准起重机，一般用于受到现场环境的限制，其他起重机无法进行吊装的场合。 (1)结构与分类桅杆式起重机由桅杆本体飞起升系统、稳定系统、动力系统组成。 桅杆式起重机的基本工作形式：
直立单桅杆吊装；斜立人字桅杆；双桅杆滑移抬吊；扳倒法吊装；动臂桅杆吊装。 (2)缆风绳拉力的计算及缆风绳的选择
缆风绳是桅杆式起重机的稳定系统，它直接关系到起重机能否安全工作，也影响着桅杆的轴力。缆风绳拉力分工作拉力和初拉力。初拉力取工作拉力的15％一20％。
（3）常用的地锚种类有：全埋式地锚；半埋式；活动式和利用建筑物数种。 IM412021机械设备安装的施工顺序
学习要点：1.设备安装施工程序 2．设备基础检验及与设备连接 3．设备清洗、装配、润滑 4．影响安装精度因素及控制
5．设备试运转、性能实验和验收条件
3．自行起重机、桅杆式起重机的机构、分类、选用
（1）机械设备的分类：通用机械设备；专用设备；非标准设备。 （2）机械设备安装的分类；整体安装；解体安装； （3）机械设备安装的一般施工过程： 设备开箱与清点；基础放线（设备定位）；设备基础检验；设备就位；精度检测与调整；设备固定；拆卸、清洗与装配；润滑与设备加油；调整与试运转；工程验收。 IM412022机械设备基础的检验要点及设备与基础的连接方 (1)基础的功能·
●设备固定●承受设备重量、振动力、动力，并把这些力传递到±壤中去。 ●吸收和隔离设备运转时产生的振动，防止发生共振现象。 (2)基础检验的主要方法
●基础施工单位应提供设备基础质量合格证明书
●如果对设备基础的强度有怀疑，可用回弹仪或钢珠撞痕法等对基础的强度进行复测。 ●对基础的外观检查
●对基础的位置、几何尺寸的测量检查 ●对重型设备基础的预压试验是为了防止重型设备安装后由于基础的不均匀下沉。 （3）设备与基础的连接方法
设备与基础的连接方法主要采用地脚螺栓连接并通过调整垫铁将设备找正找平，然后灌浆将设备固定在设备基础上。
（4）地脚螺栓
●固定地脚螺栓●活动地脚螺栓●胀锚地脚螺栓●粘接地脚螺栓
（5）垫铁用是把设备的重量传递给基础，又可以通过调整垫铁的厚度将设备找平。
●垫铁的种类和用途：垫铁有平垫铁、斜垫铁、开孔垫铁、开口垫铁、钩头成对斜垫铁、调整垫铁、调整螺钉等。 ●座浆法施工要点： 确定基础安放垫铁位置，将放置垫铁处的基础表面混凝土铲除，用清水冲洗干净之后，再用压缩空气将积水吹净。 座浆时将木盒放在垫铁上，将座浆混凝土捣实，达到表面平整，并略有出水现象为止。
用水平仪、水准仪调整垫铁的标高和水平度。座浆混凝土强度达到75％以上，方可安装设备。座浆混凝土配制的技术要求和施工方法，应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》。
(6)设备灌浆：设备灌浆分一次（安装精度不高的设备）和二次灌浆。灌浆要求：灌浆处清洗；选择合适的灌浆料；灌浆厚度要求；灌浆模板的选择。
1M412023设备装配、清洗的基本要求和设备润滑的常用方法 (1)机械设备装配的一般步骤
●熟悉设备装配图、技术说明和设备结构，清扫装配现场，准备好装配的场地和所用的工器具、材料和设备。 ●对零部件的检查包括外观检查和配合精度检查，并做好检查记录。
●清洗零部件并涂上润滑剂，在设备装配配合表面必须洁净并涂上润滑剂(有特殊要求的除外)，以防配合表面生锈、便于拆卸。 ，
●组合件的装配应从小而大，从简单到复杂。 ●部件的装配由组件装配成部件。 ●总装配即由部件进行总装配。
●试运转和检查调整即试运转时应进行必要的调整。 (2)机械设备装配的基本要求
●首先检查零、部件与装配有关的形状和尺寸精度，确认符合要求后方可装配。 ●各零部件的配合和摩擦表面不许有损伤，如有轻微损伤应进行修复。
●在装配前对所有零部件表面的毛刺、油污等脏物必须清除干净；对配合表面必须清洗干净、吹干并涂上润滑油(忌油设备除外)。
●必须符合图纸要求；固定连接处不得有间隙；活动连接处的间隙应符合要求。
●工作时有振动的零部件连接时，应有防止松动的保险措施；机体上所有紧固件均应紧固，不准有松动现象。 ●各密封处不得有泄漏，毡垫、石棉盘根装配前应浸油；装配弹簧时不准拉长或切短；螺钉、螺母与机体的接触面不允许倾斜和留有间隙。
●润滑管路必须清洗干净并吹洗合格方可装配o
●装配后必须按照技术要求，系统检查设备各部位装配的正确性与可靠性，符合质量要求后方可进行试运转。 (3)设备清洗的基本要求 (4)设备润滑的常用方法
●手工润滑●滴油润滑●飞溅润滑●油环、油链和油轮润滑●油绳、油垫润滑 ●机械强制送油润滑●油雾润滑●集中润滑●压力循环润滑●内在润滑 IM412024影响设备安装精度的因素及控制方法 (1)设备安装精度的基本概念 (2)影响设备安装精度的因素。 ●基础的施工质量(精度)●垫铁、地脚螺栓的安装质量(精度)●设备测量基准的选择 ●散装设备的装配精度●测量装置的精度●设备内应力的影响●温度的变化●操作误差： (3)安装精度的控制方法
提高安装精度的方法应从人、机、料、法、环等方面着手， 安装精度的控制方法有下列几点：
●排除和避免影响安装精度的诸因素。●选择适当、合理的装配和调整方法。 ●选择合理的检测方法●必要时选用修配法●合理确定偏差及其方向 IM412025设备试运转，性能试验和验收的条件
设备试运转包括单机空负荷试运转和成套设备联动试运转。试运转的目的是综合检验施工质量，发现缺陷，以便做最后的调整和修理，试运转一般按先空负荷后负荷；先附属设备、后主机，先单机、后联动，低速、后高速的顺序进行。
(1)机械设备单机空负荷试运转
●设备空负荷试运转前应具备的条件： ●设备试运转包括下列内容和步骤：
电气、仪表操作控制系统的调试；润滑、液压、气、汽、冷却和加热系统的调试；机械设备和各系统联合调试；空负荷试运转(应在上述三项调试合格后进行)。 ●机械设备和各系统联合调试：
设备及其润滑、液压、气、汽、冷却、加热和电气及控制系统，均应单独调试并平合要求。
联合调试应按要求进行，不宜用模拟方法代替；联合调试应由部件开始至组件、单机、整机、成套设备，按设备技术文件规定白操作程序进行。
●机械设备单机空负荷试运转应在联合调试合格后进行并应符合下列规定： ●空负荷试运转结束后，应做好善后工作并整理好试运转的各项记录。 (2)联动空负荷试运转
●联动空负荷试运转的组织和试运转方案的确定：各单位参加；施工单位或总承包单位组织；各方签字生效。 ●联动空负荷运转要求：先决条件 (3)设备的性能试验
设备性能试验的一般程序●设备性能试验的合格要求●验收应具备的条件●验收要求 案例讲解：
某城市郊区一工厂修建15层职工宿舍楼，施工过程中需要吊装10000块水泥预制板至10层以上楼层，每块水泥板重400kg。施工期间该城市经常有3-4级风。现配备某型号起重机，滑轮组结构代号为H40×5L。 （1）起重机型号宜为哪种？
（2）是否考虑风的影响？影响因素有哪些？ （3）说明滑轮组的规格，并确定穿绕方式？